本实用新型专利技术提供了一种用于铝棒打磨的除尘装置，包括主机箱，所述主机箱的两侧分别固定连接有水箱和除尘箱，所述主机箱的顶面中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一带轮，所述第一带轮的下方设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间转动连接有皮带。本实用新型专利技术中，设置的除尘机构和水箱，可以对对打磨后放入铝粉喷水湿润收集，防止逸散到空间中去，防止粉尘聚集，产生危险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒打磨的除尘装置
本技术涉及铝棒加工领域，尤其涉及一种用于铝棒打磨的除尘装置。
技术介绍
铝棒的加工熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，合理搭配各种原材料随后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液冷却铸造成各种规格的圆铸棒。现有的铝棒铸造后需要打磨精修，用以消除毛刺炉渣等，一般采用机器打磨打磨的方式，但是现有的装置打磨后的铝粉等杂质不易收集，容易逸散到空间中去，一方面影响工作环境，另一方面铝粉尘具有易燃易爆的危险性。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝棒打磨的除尘装置，以解决现有技术中的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种用于铝棒打磨的除尘装置，包括主机箱，所述主机箱的两侧分别固定连接有水箱和除尘箱，所述主机箱的顶面中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一带轮，所述第一带轮的下方设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间转动连接有皮带。作为本技术进一步的方案，所述主机箱的内腔里设置有打磨装置，所述打磨装置包括第一转环、第二转环、若干刷板、和套管；若干所述刷板的两端对称固定在所述第一转环和第二转环的端面，所述第一转环与所述主机箱的后壁转动连接，所述第二转环与所述主机箱的前壁转动连接，所述套管的一端与所述第二转环的端面固定连接，所述套管的另一端贯穿所述主机箱的前壁且末端与所述第二带轮固定连接，所述套管与所述主机箱的前壁转动连接。作为本技术进一步的方案，所述水箱的内壁靠近所述主机箱的一侧固定有水泵，所述水泵的吸水口固定连接有吸水管，所述水泵的出水口固定有出水管，所述出水管分别贯穿所述水箱的内壁和所述主机箱的外壁进入到所述主机箱的内腔中，所述出水管的末端分别对称固定连接有若干喷头。作为本技术进一步的方案，所述除尘箱的内腔里设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、过滤板和吸风罩；所述风机固定在所述除尘箱远离所述主机箱的一侧内壁上，所述过滤板与所述除尘箱的内部中间位置固定连接，所述吸风罩的一端贯穿所述主机箱的内壁和除尘箱的外壁，所述主机箱的内腔通过所述吸风罩与所述除尘箱的内腔连通。作为本技术进一步的方案，所述主机箱远离所述第二带轮的外表面一侧设置有顶推机构，所述顶推机构包括第二电机、支板、滑板、齿轮和齿条；所述支板的一端与所述主机箱的外壁固定连接，所述齿条固定在所述支板靠近所述水箱的一侧顶面，所述滑板滑动套设在所述支板和所述齿条的外表面，所述第二电机与所述滑板远离所述主机箱的一侧固定连接，所述齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。作为本技术进一步的方案，所述第二带轮内部为空心环状结构，若干所述刷板的内侧面固定有钢丝刷，所述主机箱的底端设置有排水口，所述主机箱、所述水箱和所述除尘箱的外表面分别喷涂防锈防腐涂层。本技术提供了一种用于铝棒打磨的除尘装置，有益效果在于：该用于铝棒打磨的除尘装置，通过设置的水泵和除尘机构，水泵通过吸水管将水箱中的水由出水管和喷头中均匀雾化喷出，风机旋转通过吸风罩将主机箱中的粉尘吸入到除尘箱中，并通过过滤板过滤后收集起来，使用方便，效率较高，除尘效果较好，同时避免铝粉尘聚集后产生危险性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的正视图；图2为本技术实施例提供的俯视图；图3为本技术实施例提供的顶推机构的后视图。图中：1、主机箱；2、水箱；3、除尘箱；4、第一电机；5、第一带轮；6、第二带轮；7、皮带；81、第一转环；82、第二转环；83、刷板；84、套管；9、水泵；10、吸水管；11、出水管；12、喷头；131、风机；132、过滤板；133、吸风罩；141、第二电机；142、支板；143、滑板；144、齿轮；145、齿条。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1、图2所示，本实施例的用于铝棒打磨的除尘装置，包括主机箱1，主机箱1的两侧分别固定连接有水箱2和除尘箱3，主机箱1的顶面中间固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有第一带轮5，第一带轮5的下方设置有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮5之间转动连接有皮带7，第一电机4为打磨装置提供旋转动力。如图1、图2所示，主机箱1的内腔里设置有打磨装置，打磨装置包括第一转环81、第二转环82、若干刷板83、和套管84；若干刷板83的两端对称固定在第一转环81和第二转环82的端面，第一转环81与主机箱1的后壁转动连接，第二转环82与主机箱1的前壁转动连接，套管84的一端与第二转环82的端面固定连接，套管84的另一端贯穿主机箱1的前壁且末端与第二带轮6固定连接，套管84与主机箱1的前壁转动连接，打磨装置起到在铝棒外表面打磨的作用。如图1、图2所示，水箱2的内壁靠近主机箱1的一侧固定有水泵9，水泵9的吸水口固定连接有吸水管10，水泵9的出水口固定有出水管11，出水管11分别贯穿水箱2的内壁和主机箱1的外壁进入到主机箱1的内腔中，出水管11的末端分别对称固定连接有若干喷头12，通过水泵9可以将水箱2中的水喷入到主机箱1中，起到降尘和冷却的作用，降低打磨过程中的危险性。如图1、图2所示，除尘箱3的内腔里设置有吸尘装置，吸尘装置包括风机131、过滤板132和吸风罩133；风机131固定在除尘箱3远离主机箱1的一侧内壁上，过滤板132与除尘箱3的内部中间位置固定连接，吸风罩133的一端贯穿主机箱1的内壁和除尘箱3的外壁，主机箱1的内腔通过吸风罩133与除尘箱3的内腔连通，除尘装置可以将打磨后产生的细小铝粉尘收集，防止逸散到空间中去。如图2、图3所示，主机箱1远离第二带轮6的外表面一侧设置有顶推机构，顶推机构包括第二电机141、支板142、滑板143、齿轮144和齿条145；支板142的一端与主机箱1的外壁固定连接，齿条145固定在支板142靠近水箱2的一侧顶面，滑板143滑动套设在支板142和齿条145的外表面，第二电机141与滑板143远离主机箱1的一侧固定连接，齿轮144与第二电机141的输出轴固定连接，齿轮144与齿条145啮合连接，顶推机构可以自动推送铝棒进入到打磨装置中去打磨，减少人员的劳动强度。如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝棒打磨的除尘装置，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的两侧分别固定连接有水箱(2)和除尘箱(3)，所述主机箱(1)的顶面中间固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)的下方设置有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)与第一带轮(5)之间转动连接有皮带(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒打磨的除尘装置，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的两侧分别固定连接有水箱(2)和除尘箱(3)，所述主机箱(1)的顶面中间固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)的下方设置有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)与第一带轮(5)之间转动连接有皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的用于铝棒打磨的除尘装置，其特征在于：所述主机箱(1)的内腔里设置有打磨装置，所述打磨装置包括第一转环(81)、第二转环(82)、若干刷板(83)、和套管(84)；
若干所述刷板(83)的两端对称固定在所述第一转环(81)和第二转环(82)的端面，所述第一转环(81)与所述主机箱(1)的后壁转动连接，所述第二转环(82)与所述主机箱(1)的前壁转动连接，所述套管(84)的一端与所述第二转环(82)的端面固定连接，所述套管(84)的另一端贯穿所述主机箱(1)的前壁且末端与所述第二带轮(6)固定连接，所述套管(84)与所述主机箱(1)的前壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于铝棒打磨的除尘装置，其特征在于：所述水箱(2)的内壁靠近所述主机箱(1)的一侧固定有水泵(9)，所述水泵(9)的吸水口固定连接有吸水管(10)，所述水泵(9)的出水口固定有出水管(11)，所述出水管(11)分别贯穿所述水箱(2)的内壁和所述主机箱(1)的外壁进入到所述主机箱(1)的内腔中，所述出水管(11)的末端分别对称固定连接有若干喷头(12)。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：许森，王客伟，
申请(专利权)人：安徽铭发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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