本实用新型专利技术公开了一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构和打磨机构，打磨机构设置在冷却机构上端面一侧，开启增压泵，增压泵进行加压，使得冷水液进入输送管内部，最后由第一雾化喷头进行雾化喷射，对接触数控机床本体的铝板进行冷却，即对数控机床本体进行了冷却作用，输送管内部的冷水液流入到联通水管内部，由第二雾化喷头进行雾化喷洒，可对数控机床本体四侧进行冷却作用，设置了过滤网，被喷洒出去的冷水液会经过过滤再次回到第一冷却腔内部，实现了循环喷洒冷却，拿工件与旋转柱旋转带动的打磨带进行碰触，打磨外表的毛刺，且可拧动旋转盖，使得旋转盖与旋转体螺纹分离，可更换打磨带。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。传统的数控机床没有设置带有冷却机构的小型打磨装置，导致装置不能使用过久，且不能将工件打磨去毛刺。针对上述问题，为此，提出一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构和打磨机构，打磨机构设置在冷却机构上端面一侧，设置了带有冷却机构的小型打磨装置，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构和打磨机构，所述打磨机构设置在冷却机构上端面一侧，冷却机构设置有加压腔、受压腔和数控机床本体，加压腔设置在冷却机构一侧内部，受压腔设置在冷却机构另外三侧内部，数控机床本体设置在冷却机构内部；所述打磨机构设置有旋转柱和打磨带，旋转柱设置两组，旋转柱活动设置在冷却机构上端面，打磨带活动设置在两组的旋转柱外侧。优选的，所述加压腔设置有第一冷却腔、输送腔和喷洒腔，第一冷却腔设置在加压腔内部最下端位置，输送腔设置在第一冷却腔上端面一侧，且位于加压腔内部，喷洒腔设置在第一冷却腔上端面另一侧，且位于加压腔内部。优选的，所述第一冷却腔设置有冷水液，冷水液设置在第一冷却腔内部。优选的，所述输送腔设置有架空块、增压泵和输送管，架空块设置两组，架空块安装在输送腔内部下端面，增压泵安装在架空块上端面，输送管一端与第一冷却腔相联通，另一端安装在喷洒腔侧面。优选的，所述喷洒腔设置有第一雾化喷头、铝板和过滤网，第一雾化喷头设置在喷洒腔一侧内部，且与输送管固定连接，铝板设置在喷洒腔一侧，且与数控机床本体外侧相接触，过滤网设置多组，过滤网安装在喷洒腔内部下端面。优选的，所述受压腔设置有第二冷却腔、联通水管和第二雾化喷头，第二冷却腔设置在受压腔内部下端面，且与第一冷却腔相联通，联通水管设置在受压腔内部上端面，且与输送管相联通，第二雾化喷头一端设置在联通水管侧面。优选的，所述旋转柱设置有旋转盖和旋转体，旋转盖螺纹连接在旋转体上端面，旋转体活动设置在冷却机构上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，第一冷却腔将冷水液进行制冷，开启增压泵，增压泵进行加压，使得冷水液进入输送管内部，最后由第一雾化喷头进行雾化喷射，对接触数控机床本体的铝板进行冷却，即对数控机床本体进行了冷却作用，而第二冷却腔与第二冷却腔相联通，联通水管与输送管相联通，输送管内部的冷水液流入到联通水管内部，由第二雾化喷头进行雾化喷洒，可对数控机床本体四侧进行冷却作用。2、本技术提供的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，第一雾化喷头和第二雾化喷头喷洒到铝板侧面，因铝板的材料特性，冷却比较快，可使得对数控机床本体的冷却效率更高，且设置了过滤网，被喷洒出去的冷水液会经过过滤再次回到第一冷却腔内部，实现了循环喷洒冷却，过滤网可过滤大结构杂物，防止其堵塞输送管和联通水管，防止第一雾化喷头和第二雾化喷头被损坏。3、本技术提供的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，当工件被数控机床本体打磨出来之后，可能会存在外表有毛刺的情况，此时可拿此工件与旋转柱旋转带动的打磨带进行碰触，打磨外表的毛刺，且可拧动旋转盖，使得旋转盖与旋转体螺纹分离，可更换打磨带。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷却机构结构示意图；图3为本技术的加压腔侧视结构示意图；图4为本技术的受压腔正视结构示意图；图5为本技术的打磨机构结构示意图；图6为本技术的旋转柱结构示意图。图中：1、冷却机构；11、加压腔；111、第一冷却腔；1111、冷水液；112、输送腔；1121、架空块；1122、增压泵；1123、输送管；113、喷洒腔；1131、第一雾化喷头；1132、铝板；1133、过滤网；12、受压腔；121、第二冷却腔；122、联通水管；123、第二雾化喷头；13、数控机床本体；2、打磨机构；21、旋转柱；211、旋转盖；212、旋转体；22、打磨带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构1和打磨机构2，打磨机构2设置在冷却机构1上端面一侧。请参阅图2-4，一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，冷却机构1设置有加压腔11、受压腔12和数控机床本体13，加压腔11设置在冷却机构1一侧内部，受压腔12设置在冷却机构1另外三侧内部，数控机床本体13设置在冷却机构1内部，加压腔11设置有第一冷却腔111、输送腔112和喷洒腔113，第一冷却腔111设置在加压腔11内部最下端位置，输送腔112设置在第一冷却腔111上端面一侧，且位于加压腔11内部，喷洒腔113设置在第一冷却腔111上端面另一侧，且位于加压腔11内部，第一冷却腔111设置有冷水液1111，冷水液1111设置在第一冷却腔111内部，输送腔112设置有架空块1121、增压泵1122和输送管1123，架空块1121设置两组，架空块1121安装在输送腔112内部下端面，增压泵1122安装在架空块1121上端面，输送管1123一端与第一冷却腔111相联通，另一端安装在喷洒腔113侧面，喷洒腔113设置有第一雾化喷头1131、铝板1132和过滤网1133，第一雾化喷头1131设置在喷洒腔113一侧内部，且与输送管1123固定连接，铝板1132设置在喷洒腔113一侧，且与数控机床本体13外侧相接触，过滤网1133设置多组，过滤网1133安装在喷洒腔113内部下端面，受压腔12设置有第二冷却腔121、联通水管122和第二雾化喷头123，第二冷却腔121设置在受压腔12内部下端面，且与第一冷却腔111相联通，联通水管122设置在受压腔12内部上端面，且与输送管1123相联通，第二雾化喷头123一端设置在联通水管122侧面，第一冷却腔111将冷水液1111进行制冷，开启增压泵1122，增压泵1122进行加压，使得冷水液1111进入输送管1123内部，最后由第一雾化喷头1131本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构（1）和打磨机构（2），所述打磨机构（2）设置在冷却机构（1）上端面一侧，其特征在于：所述冷却机构（1）设置有加压腔（11）、受压腔（12）和数控机床本体（13），加压腔（11）设置在冷却机构（1）一侧内部，受压腔（12）设置在冷却机构（1）另外三侧内部，数控机床本体（13）设置在冷却机构（1）内部；/n所述打磨机构（2）设置有旋转柱（21）和打磨带（22），旋转柱（21）设置两组，旋转柱（21）活动设置在冷却机构（1）上端面，打磨带（22）活动设置在两组的旋转柱（21）外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，包括冷却机构（1）和打磨机构（2），所述打磨机构（2）设置在冷却机构（1）上端面一侧，其特征在于：所述冷却机构（1）设置有加压腔（11）、受压腔（12）和数控机床本体（13），加压腔（11）设置在冷却机构（1）一侧内部，受压腔（12）设置在冷却机构（1）另外三侧内部，数控机床本体（13）设置在冷却机构（1）内部；
所述打磨机构（2）设置有旋转柱（21）和打磨带（22），旋转柱（21）设置两组，旋转柱（21）活动设置在冷却机构（1）上端面，打磨带（22）活动设置在两组的旋转柱（21）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，其特征在于：所述加压腔（11）设置有第一冷却腔（111）、输送腔（112）和喷洒腔（113），第一冷却腔（111）设置在加压腔（11）内部最下端位置，输送腔（112）设置在第一冷却腔（111）上端面一侧，且位于加压腔（11）内部，喷洒腔（113）设置在第一冷却腔（111）上端面另一侧，且位于加压腔（11）内部。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，其特征在于：所述第一冷却腔（111）设置有冷水液（1111），冷水液（1111）设置在第一冷却腔（111）内部。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床用带有加压防堵喷水结构的打磨装置，其特征在于：所述输送腔（112）设置有架空块（1121）、增压泵（1122）和输送管（112...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆銮，张婷茹，
申请(专利权)人：厦门市台玖精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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