本实用新型专利技术公开了定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板，所述横撑板上设置有固定轴，所述固定轴上套有下转套、上转套，所述下转套上端设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘，所述下磨盘、上磨盘外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘、上磨盘之间设置有套在固定轴上的支撑套。本实用新型专利技术通过在横撑板上设置固定轴实现了上转套、下转套的转动基础，通过上转套中的上磨盘和下转套中的下磨盘实现板料的外磨，通过支撑套调节两个磨盘的间距，通过横撑板上转动的转动轴实现对两个磨盘的同步驱动，本实用新型专利技术能够实现对定宽横切后板料的切割侧进行外磨。
【技术实现步骤摘要】
定间距的外链板加工中板料外磨装置
本技术属于重载外链板加工领域，具体涉及定间距的外链板加工中板料外磨装置。
技术介绍
板送链又称为板式传送链，通常是用来进行零部件的平移运送，在结构上可以分为单节距板送链和双节距板送链，其区别是在内链板上是否设置支撑部。板送链具备传送稳定，同步性好等诸多优点，被广泛工业应用。如图1所示，板送链包括两个平行的内链板01，所述内链板01中形成两个通孔，在通孔中安装有链销02，所述链销02探出内链板01，所述链销02上套有销套03，所述链销02、销套03之间为间隙配合，所述销套03能够在链销02上转动，所述内链板01外壁处设置有外链板04，所述外链板04的端部设置有弯折状的横撑板05，所述横撑板05与外链板04为一体结构。通过多条平行放置且同步移动的板送链，能够组成平行板送链组，从而对需要平移的物品进行平移运送。目前，小尺寸的板送链，尤其是其中的外链板04是通过在板料上模切而来，而在大尺寸的外链板04加工中，模切加工效果低，且板料的利用率低。为此，需要制定新的工艺以彻底解决上述问题，首先，对板料进行切割，然后，对切割后的板料进行两侧打磨，再后，进行打孔，再后进行切断，最后进行折弯。对外链板的板料进行定宽切割后，需要对两侧进行外磨，方便后续的打孔和折弯，目前，并没有这种外磨处理装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供定间距的外链板加工中板料外磨装置。本技术的技术方案是：定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板，所述横撑板上设置有固定轴，所述固定轴上套有下转套、上转套，所述下转套上端设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘，所述下磨盘、上磨盘外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘、上磨盘之间设置有套在固定轴上的支撑套。更进一步的，所述固定轴上设置有支撑板，所述支撑板中设置有轴承，所述下转套与轴承的内圈上端相接触。更进一步的，所述固定轴上端设置有对上转套进行限位的限位结构。更进一步的，所述限位结构包括套在固定轴上的挡片和拧在固定轴上的限位螺母。更进一步的，所述下磨盘、上磨盘的相对端面处形成装配孔，所述支撑套设置在装配孔中。更进一步的，所述下磨盘、上磨盘中形成通孔，所述固定轴从上述通孔中穿过。更进一步的，所述下磨盘、上磨盘中通孔与固定轴为间隙配合，所述下磨盘、上磨盘中装配孔与支撑套间隙配合。更进一步的，所述固定轴下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母，所述固定螺母分别与横撑板的上下端面相接触。更进一步的，所述下磨盘、上磨盘之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。本技术通过在横撑板上设置固定轴实现了上转套、下转套的转动基础，通过上转套中的上磨盘和下转套中的下磨盘实现板料的外磨，通过支撑套调节两个磨盘的间距，通过横撑板上转动的转动轴实现对两个磨盘的同步驱动，本技术能够实现对定宽横切后板料的切割侧进行外磨。附图说明图1是本技术中中板送链的链节示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的驱动示意图；其中：01内链板02链销03销套04外链板05横撑板1横撑板2固定螺母3支撑板4轴承5下转套6下磨盘7支撑套8上磨盘9上转套10挡片11限位螺母12固定轴13下从动齿14上从动齿15转动轴16固定套17下主动齿18上主动齿19驱动电机20驱动齿。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1～3所示，定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板1，所述横撑板1上设置有固定轴12，所述固定轴12上套有下转套5、上转套9，所述下转套5上端设置有下磨盘6，所述上转套9下端设置有上磨盘8，所述下磨盘6、上磨盘8外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘6、上磨盘8之间设置有套在固定轴12上的支撑套7。所述固定轴12上设置有支撑板3，所述支撑板3中设置有轴承4，所述下转套5与轴承4的内圈上端相接触。所述固定轴12上端设置有对上转套9进行限位的限位结构。所述限位结构包括套在固定轴12上的挡片10和拧在固定轴12上的限位螺母11。所述下磨盘6、上磨盘8的相对端面处形成装配孔，所述支撑套7设置在装配孔中。所述下磨盘6、上磨盘8中形成通孔，所述固定轴12从上述通孔中穿过。所述下磨盘6、上磨盘8中通孔与固定轴12为间隙配合，所述下磨盘6、上磨盘8中装配孔与支撑套7间隙配合。所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母2，所述固定螺母2分别与横撑板1的上下端面相接触。所述下磨盘6、上磨盘8之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。所述支撑板3和固定轴12为一体结构。所述下磨盘6和下转套5以及上转套9和上磨盘8均为一体结构。又一实施例定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板1，所述横撑板1上设置有固定轴12，所述固定轴12上套有下转套5、上转套9，所述下转套5上端设置有下磨盘6，所述上转套9下端设置有上磨盘8，所述下磨盘6、上磨盘8外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘6、上磨盘8之间设置有套在固定轴12上的支撑套7。所述固定轴12上设置有支撑板3，所述支撑板3中设置有轴承4，所述下转套5与轴承4的内圈上端相接触。所述固定轴12上端设置有对上转套9进行限位的限位结构。所述限位结构包括套在固定轴12上的挡片10和拧在固定轴12上的限位螺母11。所述下磨盘6、上磨盘8的相对端面处形成装配孔，所述支撑套7设置在装配孔中。所述下磨盘6、上磨盘8中形成通孔，所述固定轴12从上述通孔中穿过。所述下磨盘6、上磨盘8中通孔与固定轴12为间隙配合，所述下磨盘6、上磨盘8中装配孔与支撑套7间隙配合。所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母2，所述固定螺母2分别与横撑板1的上下端面相接触。所述下磨盘6、上磨盘8之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。所述支撑板3和固定轴12为一体结构。所述下磨盘6和下转套5以及上转套9和上磨盘8均为一体结构。优选的，所述下转套5外壁处设置有下从动齿13，所述下从动齿13实现对下转套5的驱动，所述上转套9外壁处设置有上从动齿14，所述上从动齿14实现对上转套9的驱动。所述横撑板1上还设置有对下转套5、上转套9进行驱动的驱动结构。所述驱动结构包括设置在横撑板1上的转动轴15，所述转动轴15上设置有下主动齿17和上主动齿18，所述下主动齿17与下从动齿13相啮合，所述上主动齿18与上从动齿14相啮合，所述下主动齿17和上主动齿18与转动轴15之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板（1），其特征在于：所述横撑板（1）上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上套有下转套（5）、上转套（9），所述下转套（5）上端设置有下磨盘（6），所述上转套（9）下端设置有上磨盘（8），所述下磨盘（6）、上磨盘（8）外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘（6）、上磨盘（8）之间设置有套在固定轴（12）上的支撑套（7）。/n
【技术特征摘要】
1.定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板（1），其特征在于：所述横撑板（1）上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上套有下转套（5）、上转套（9），所述下转套（5）上端设置有下磨盘（6），所述上转套（9）下端设置有上磨盘（8），所述下磨盘（6）、上磨盘（8）外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘（6）、上磨盘（8）之间设置有套在固定轴（12）上的支撑套（7）。
2.根据权利要求1所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述固定轴（12）上设置有支撑板（3），所述支撑板（3）中设置有轴承（4），所述下转套（5）与轴承（4）的内圈上端相接触。
3.根据权利要求2所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述固定轴（12）上端设置有对上转套（9）进行限位的限位结构。
4.根据权利要求3所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述限位结构包括套在固定轴（12）上的挡片（10）和拧在固定轴（12）上的限位螺母（11）。
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，
申请(专利权)人：天津华力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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