本实用新型专利技术公开了一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，涉及铸铁锅生产加工技术领域，该铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，包括机体，所述机体的顶端安装有打磨台，且机体的内部中间固定有隔板，所述打磨台的顶部两侧对称安装有支撑架，且两个支撑架的内部均螺接有延伸至打磨台内部的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于打磨台内部的一端均活动安装有夹持板，本实用新型专利技术通过风机、吸风口、排气管、旋风分离器、输料器、第二电机、绞龙和排屑管的设置，能够实现碎屑的自动收集、清理，从而实现碎屑的回收利用，避免资源的浪费，有效的提高了资源的利用率，大大的降低了铸铁锅的生产加工成本，有助于增加铸铁锅的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置
本技术属于铸铁锅生产加工
，具体涉及一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置。
技术介绍
铸铁锅是指含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅。而在铸铁锅生产加工过程中，铸铁锅表面容易发生氧化，此时，需通过氧化处理装置对铸铁锅的表面进行打磨处理，以去除铸铁锅表面的氧化物，使得铸铁锅表面光滑，便于铸铁锅的使用。在专利号为201921206555.6的中国专利中，提到了一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，能够达到锅坯表面氧化处理装置自动打磨的目的，提高了打磨效率和打磨精度；并且通过一号孔和二号孔，可对打磨过程中的粉末进行排出，避免了粉末夹合在打磨板和锅坯之间产生影响，提高了打磨效果，但是该装置不能实现碎屑的自动收集、清理，需人工清理，增加了工人的劳动强度，并且不能实现碎屑的回收利用，容易导致资源的浪费，另外，打磨台拆装不便，不能实现打磨台的快速维修或更换，导致维修或更换效率低，造成打磨台损坏，影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现碎屑的自动收集、清理，增加了工人的劳动强度，并且不能实现碎屑的回收利用，另外不能实现打磨台的快速维修或更换，导致维修或更换效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，包括机体，所述机体的顶端安装有打磨台，且机体的内部中间固定有隔板，所述打磨台的顶部两侧对称安装有支撑架，且两个支撑架的内部均螺接有延伸至打磨台内部的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于打磨台内部的一端均活动安装有夹持板，所述隔板的底部安装有电动推杆，且隔板的内部两侧对称开设有吸风口，所述电动推杆的伸缩端延伸至隔板的上方并连接有升降板，且升降板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的主轴上安装有两个打磨板，所述机体内部底部的两侧分别安装有风机和旋风分离器，且机体的内部底部固定有位于旋风分离器下方的输料箱，所述风机的进风端通过管道分别与两个吸风口相连接，且风机的出风端通过管道与旋风分离器的一侧相连接，所述旋风分离器的顶部连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底部与输料箱通过管道相连通，所述输料箱的一侧安装有第二电机，且输料箱的内部设置有与第二电机转动连接的绞龙，所述机体的底部一侧连接有与输料箱相连通的排屑管，且机体的前表面铰接有机门，所述机门的前表面嵌设有控制开关。优选的，所述打磨台的底端对称安装有两个直线滑块，且打磨台的底部两侧均焊接有固定板，两个所述固定板的顶部两侧均螺接有延伸至机体内部的限位螺杆，所述机体的顶部对称开设有两个直线滑槽，且两个直线滑槽与两个直线滑块一一对应。优选的，所述升降板的顶部还安装有呈梯形的机罩，且机罩罩设于第一电机的外部。优选的，所述夹持板相对于调节螺杆的一侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板的截面形状相匹配。优选的，所述隔板的顶部还安装有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称分布于电动推杆伸缩端的两侧。优选的，所述直线滑块远离打磨台一侧的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过风机、吸风口、排气管、旋风分离器、输料器、第二电机、绞龙和排屑管的设置，能够实现碎屑的自动收集、清理，从而实现碎屑的回收利用，避免资源的浪费，有效的提高了资源的利用率，大大的降低了铸铁锅的生产加工成本，有助于增加铸铁锅的生产效益。(2)本技术通过直线滑块、直线滑槽、固定板和限位螺杆的设置，能够实现打磨台的滑动拆装，从而实现打磨台的快速拆装，以便于打磨台的维修和更换，有效的提高了打磨台的维修和更换效率，可确保打磨台的使用，有利于铸铁锅的后续打磨。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术输料箱的剖视图；图中：1-机体；2-直线滑块；3-直线滑槽；4-第一电机；5-升降板；6-机罩；7-打磨板；8-夹持板；9-打磨台；10-支撑架；11-调节螺杆；12-限位螺杆；13-固定板；14-排气管；15-排屑管；16-第二电机；17-输料箱；18-旋风分离器；19-电动推杆；20-风机；21-隔板；22-吸风口；23-控制开关；24-机门；25-绞龙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，包括机体1，机体1的顶端安装有打磨台9，且机体1的内部中间固定有隔板21，打磨台9的顶部两侧对称安装有支撑架10，且两个支撑架10的内部均螺接有延伸至打磨台9内部的调节螺杆11，两个调节螺杆11位于打磨台9内部的一端均活动安装有夹持板8，隔板21的底部安装有电动推杆19，电动推杆19采用HTA2500电动推杆，且隔板21的内部两侧对称开设有吸风口22，电动推杆19的伸缩端延伸至隔板21的上方并连接有升降板5，且升降板5的顶端安装有第一电机4，第一电机4采用CB-B80驱动电机，第一电机4的主轴上安装有两个打磨板7，机体1内部底部的两侧分别安装有风机20和旋风分离器18，且机体1的内部底部固定有位于旋风分离器18下方的输料箱17，风机20的进风端通过管道分别与两个吸风口22相连接，且风机20的出风端通过管道与旋风分离器18的一侧相连接，旋风分离器18的顶部连接有延伸至机体1外部的排气管14，且旋风分离器18的底部与输料箱17通过管道相连通，输料箱17的一侧安装有第二电机16，第二电机16采用Y2-90L-4驱动电机，且输料箱17的内部设置有与第二电机16转动连接的绞龙25，机体1的底部一侧连接有与输料箱17相连通的排屑管15，且机体1的前表面铰接有机门24，机门24的前表面嵌设有控制开关23，第一电机4、第二电机16、电动推杆19和风机20均与控制开关23电性连接。具体，在铸铁锅表面处理时，工人可将装置移动至加工地点，并将其接通电源，工人再将铸铁锅放置于打磨台9中，并转动调节螺杆11，使得调节螺杆11带动夹持板8移动，以将铸铁锅进行夹紧固定，而后工人通过控制开关23控制电动推杆19工作，使得电动推杆19伸长，以带动升降板5上升，进而驱动第一电机4和打磨板7上升，直至打磨板7升至铸铁锅的内部，此时，第一电机4在控制开关23的控制下工作，以带动打磨板7转动，使得打磨板7对铸铁锅的内壁进行打磨，以此实现铸铁锅的表面氧化处理；在铸铁锅表面氧化处理过程中，风机20在控制开关23的控制下工作，以产生负压，通过管道和吸风口22将铸铁锅表面氧化处理时产生的碎屑收集，随后经过管道输送至旋风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶端安装有打磨台(9)，且机体(1)的内部中间固定有隔板(21)，所述打磨台(9)的顶部两侧对称安装有支撑架(10)，且两个支撑架(10)的内部均螺接有延伸至打磨台(9)内部的调节螺杆(11)，两个所述调节螺杆(11)位于打磨台(9)内部的一端均活动安装有夹持板(8)，所述隔板(21)的底部安装有电动推杆(19)，且隔板(21)的内部两侧对称开设有吸风口(22)，所述电动推杆(19)的伸缩端延伸至隔板(21)的上方并连接有升降板(5)，且升降板(5)的顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴上安装有两个打磨板(7)，所述机体(1)内部底部的两侧分别安装有风机(20)和旋风分离器(18)，且机体(1)的内部底部固定有位于旋风分离器(18)下方的输料箱(17)，所述风机(20)的进风端通过管道分别与两个吸风口(22)相连接，且风机(20)的出风端通过管道与旋风分离器(18)的一侧相连接，所述旋风分离器(18)的顶部连接有延伸至机体(1)外部的排气管(14)，且旋风分离器(18)的底部与输料箱(17)通过管道相连通，所述输料箱(17)的一侧安装有第二电机(16)，且输料箱(17)的内部设置有与第二电机(16)转动连接的绞龙(25)，所述机体(1)的底部一侧连接有与输料箱(17)相连通的排屑管(15)，且机体(1)的前表面铰接有机门(24)，所述机门(24)的前表面嵌设有控制开关(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶端安装有打磨台(9)，且机体(1)的内部中间固定有隔板(21)，所述打磨台(9)的顶部两侧对称安装有支撑架(10)，且两个支撑架(10)的内部均螺接有延伸至打磨台(9)内部的调节螺杆(11)，两个所述调节螺杆(11)位于打磨台(9)内部的一端均活动安装有夹持板(8)，所述隔板(21)的底部安装有电动推杆(19)，且隔板(21)的内部两侧对称开设有吸风口(22)，所述电动推杆(19)的伸缩端延伸至隔板(21)的上方并连接有升降板(5)，且升降板(5)的顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴上安装有两个打磨板(7)，所述机体(1)内部底部的两侧分别安装有风机(20)和旋风分离器(18)，且机体(1)的内部底部固定有位于旋风分离器(18)下方的输料箱(17)，所述风机(20)的进风端通过管道分别与两个吸风口(22)相连接，且风机(20)的出风端通过管道与旋风分离器(18)的一侧相连接，所述旋风分离器(18)的顶部连接有延伸至机体(1)外部的排气管(14)，且旋风分离器(18)的底部与输料箱(17)通过管道相连通，所述输料箱(17)的一侧安装有第二电机(16)，且输料箱(17)的内部设置有与第二电机(16)转动连接的绞龙(25)，所述机体(1)的底部一侧连接有与输料箱(17)相连通的排屑管(15)，且机体(1)的前表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，
申请(专利权)人：平顶山市美伊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。