一种用于数控加工中心监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工中心监测装置，包括加工中心主体、监测机构与控制器，所述加工中心主体下表面固定连接有主轴，所述加工中心主体正面固定设置有连接板，所述连接板活动连接有监测机构，所述监测机构包括固定安装板、激光传感器与摄像头，所述激光传感器与摄像头通过无线网络固定连接有控制器，本实用新型专利技术通过在主轴也就是刀具上方固定设置监测机构，达到实时监测定位变形区的目的，通过监测信号动态触发控制器在线检测变形量，进而在加工过程中及时发现设备产生的问题，由控制器判断数据是否超过预设围，超过预设范围则通过报警器报警提醒，设计制造一种有效的实时监测与检测之间的触发机制，提高检测与监测之间的反馈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心监测装置
本技术涉及数控加工相关
，具体为一种用于数控加工中心监测装置。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，但是，现有装置还存在以下缺点：1、不能实时监测定位变形区，以监测信号动态触发在线检测确定变形量，进而在加工过程中就能及时发现问题，由于目前缺乏有效的实时监测与检测之间的触发机制，造成检测与监测之间的反馈一直不尽如人意。2、现有技术中，为避免数控加工中心的加工轴出现偏差而影响工件加工精度，多采用接触式测量方法对加工轴的偏差进行测量，这种测量方式存在接触式测试探头死区误差、测球半径误差、延时误差和重定位误差等，测量麻烦，误差大，容易影响工件加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控加工中心监测装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控加工中心监测装置，包括加工中心主体、监测机构与控制器，所述加工中心主体下表面固定连接有主轴，所述加工中心主体正面固定设置有连接板，所述连接板活动连接有监测机构，所述监测机构包括固定安装板、激光传感器与摄像头，所述激光传感器与摄像头通过无线网络固定连接有控制器。优选的，所述连接板四角分别固定设置有安装孔，所述安装孔贯穿连接板。优选的，所述固定安装板四角分别固定设置有固定孔，所述固定孔贯穿固定安装板，所述固定孔与安装孔直径相同，所述固定孔与安装孔内部固定设置有螺纹接口，所述固定安装板上表面固定连接有激光传感器与摄像头。优选的，所述固定孔内部固定设置有插杆，所述插杆外表面固定设置有螺纹，所述插杆顶端固定设置有插杆顶板，所述插杆顶板直径大于固定孔直径，所述插杆远离插杆顶板一端穿过固定孔与安装孔，所述插杆通过螺纹啮合活动连接有螺丝，所述螺丝下表面贴合连接板上表面。优选的，所述控制器包括主机以及服务器。优选的，所述控制器通过数据线固定连接有报警器。本技术提供了一种用于数控加工中心监测装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过在主轴也就是刀具上方固定设置监测机构连接控制器，达到实时监测定位变形区的目的，通过监测信号动态触发控制器在线检测变形量，进而在加工过程中及时发现设备产生的问题，由控制器判断数据是否超过预设围，超过预设范围则通过报警器报警提醒，设计制造一种有效的实时监测与检测之间的触发机制，提高检测与监测之间的反馈效果。(2)本技术通过设置激光传感器与摄像头，使用激光传感器来测量位移和光强度，从而避免了外界环境对控制系统的扰动，测量刀具刀面的磨损量达到40微米以内，不存在误差，测量简单，数据清晰，提高了工件加工的精度。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的电路连接示意图。图中：1、加工中心主体；2、主轴；3、连接板；4、固定安装板；5、螺丝；6、安装孔；7、插杆顶板；8、插杆；9、激光传感器；10、摄像头；11、监测机构；12、控制器；13、报警器；14、固定孔。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中问然介间接相进，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供技术方案：一种用于数控加工中心监测装置，包括加工中心主体1、监测机构11与控制器12，所述加工中心主体1下表面固定连接有主轴2，所述加工中心主体1正面固定设置有连接板3，所述连接板3活动连接有监测机构11，所述监测机构11包括固定安装板4、激光传感器9与摄像头10，所述激光传感器9与摄像头10通过无线网络固定连接有控制器12，本技术通过在主轴2也就是刀具上方固定设置监测机构11连接控制器12，达到实时监测定位变形区的目的，通过监测信号动态触发控制器12在线检测变形量，进而在加工过程中及时发现设备产生的问题，由控制器12判断数据是否超过预设围，超过预设范围则通过报警器报警提醒，设计制造一种有效的实时监测与检测之间的触发机制，提高检测与监测之间的反馈效果。所述连接板3四角分别固定设置有安装孔6，所述安装孔6贯穿连接板3，便于安装监测机构11。所述固定安装板4四角分别固定设置有固定孔14，所述固定孔14贯穿固定安装板4，所述固定孔14与安装孔6直径相同，所述固定孔14与安装孔6内部固定设置有螺纹接口，所述固定安装板4上表面固定连接有激光传感器9与摄像头10，本技术通过设置激光传感,9与摄像头10，使用激光传感器9来测量位移和光强度，从而避免了外界环境对控制系统的扰动，测量刀具刀面的磨损量达到40微米以内，不存在误差，测量简单，数据清晰，提高了工件加工的精度。所述固定孔14内部固定设置有插杆8，所述插杆8外表面固定设置有螺纹，所述插杆8顶端固定设置有插杆顶板7，所述插杆顶板7直径大于固定孔14直径，所述插杆8远离插杆顶板7一端穿过固定孔14与安装孔6，所述插杆8通过螺纹啮合活动连接有螺丝5，所述螺丝5下表面贴合连接板3上表面，活动连接监测机构11与加工中心主体1，便于后期单独拆卸检测维修。所述控制器12包括主机以及服务器，提高装置自动化程度。所述控制器12通过数据线固定连接有报警器13，便于反馈结果。本技术的工作原理：使用时，将固定安装板4倒扣放置在连接板3正下方，将插杆8倒扣，此时插杆顶板7位于下方，插杆8穿过固定块14与安装孔6，露出的部分通过螺纹啮合活动连接螺丝5进行固定，则监测机构11与加工中心主体1活动连接，实时监测定位变形区，以监测信号动态触发在线检测确定变形量，进而在加工过程中就能及时发现问题，使用激光传感器9来测量位移和光强度，从而避免了外界环境对控制器12的扰动，测量刀具刀面的磨损量达到40微米以内，摄像头用来在加工过程中同时获取刀具的图像，其测量时，在数据采集的基础上，建立关于刀具图像的数据库，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控加工中心监测装置，其特征在于：包括加工中心主体(1)、监测机构(11)与控制器(12)，所述加工中心主体(1)下表面固定连接有主轴(2)，所述加工中心主体(1)正面固定设置有连接板(3)，所述连接板(3)活动连接有监测机构(11)，所述监测机构(11)包括固定安装板(4)、激光传感器(9)与摄像头(10)，所述激光传感器(9)与摄像头(10)通过无线网络固定连接有控制器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心监测装置，其特征在于：包括加工中心主体(1)、监测机构(11)与控制器(12)，所述加工中心主体(1)下表面固定连接有主轴(2)，所述加工中心主体(1)正面固定设置有连接板(3)，所述连接板(3)活动连接有监测机构(11)，所述监测机构(11)包括固定安装板(4)、激光传感器(9)与摄像头(10)，所述激光传感器(9)与摄像头(10)通过无线网络固定连接有控制器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心监测装置，其特征在于：所述连接板(3)四角分别固定设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)贯穿连接板(3)。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心监测装置，其特征在于：所述固定安装板(4)四角分别固定设置有固定孔(14)，所述固定孔(14)贯穿固定安装板(4)，所述固定孔(14)与安装孔(6)直径相同，所述固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晶伟，杨立婷，
申请(专利权)人：天津新中嘉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12