一种便于工件定位的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于工件定位的压力机，包括平板、电机箱、显示器、操作平台，所述平板上方固定安装电机箱，电机箱一侧放置显示器，电机箱下方安装轴承，轴承连接按压柱，按压柱压力传感器，压力传感器连接压头，所述操作平台边缘安装卡槽，卡槽上方安插网格栅，防止断裂损毁的工件四处飞溅不易拾取，同时还有误伤他人的危险，所述操作平台上表面设置互通的滑轨，滑轨上滑动安装滑块，将需要按压的地方对准“十字标”衡量摆放位置，通过滑槽移动橡胶轮抵住工件，拧紧橡胶轮上的螺钉，固定住几个橡胶轮之后，同等大小的工件就可以得到快速放置按压，为按压提供精准位置，为操作员节约时间和劳动强度，也避免了按压过程中意外的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件定位的压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种便于工件定位的压力机。
技术介绍
伺服电机又称为电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，全程实现压装力与压入深度的闭环控制，其结构可分为桌上型（C型）、弓形、两柱型和四柱形式，伺服压装机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息布斯威机械产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备，传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点，随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高，压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展，伺服压装机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点，充分利用伺服电机的可控性和数字化，大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围；现有的压力机外观小巧、精致，操作平台上只有一些插孔或缝隙，按压工件时无法做到精准的对接和固定工件，同时周围的网格栅多为固定在操作平台周边，限制了工件的大小和摆放区域，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于工件定位的压力机，通过设置滑槽和滑块解决按压工件时固定工件的问题，同时设置可抽取的网格卡槽，解决操作平台的扩展运用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于工件定位的压力机，包括平板、支撑柱、电机箱、显示器、轴承、操作平台、网格栅，所述平板上方固定安装电机箱，电机箱一侧放置显示器，显示器右侧开设孔洞固定安装按压开关，所述电机箱所在的平板下方旋转安装轴承，轴承连接安装按压柱，按压柱连接安装压力传感器，压力传感器连接安装压头，所述平板上开设孔洞由六角螺母固定安装支撑柱，支撑柱的底端坐落在操作平台上，所述操作平台的左右两侧及后方边缘均固定安装卡槽，卡槽上方安插网格栅，所述操作平台前端设置有电源指示、报警指示、原点复位、急停，所述操作平台上表面设置互通的滑轨，滑轨上滑动安装滑块，滑块的一头为固定端，固定端的中央焊接带有螺纹的螺柱，螺柱上穿插橡胶垫、橡胶轮，再经过顶端的螺母拧紧固定。优选的，所述电机箱内固定安装伺服电机，伺服电机配备伺服驱动器。优选的，所述按压柱内部有滚珠丝杠。优选的，所述滑轨分为纵横滑轨和圆形滑轨，圆形滑轨中心设置“十字标识”，滑块共有四个。优选的，所述显示器边侧开设USB、SD等开口。优选的，所述电机箱显示器操作平台电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过在操作平台上设置滑槽和滑块，达到了固定工件的效果，将需要加工的工件放置在操作平台上的，将需要按压的地方对准“十字标”衡量摆放位置，通过滑槽移动橡胶轮抵住工件，拧紧橡胶轮上的螺钉，固定住几个橡胶轮之后，同等大小的工件就可以得到快速放置按压，为按压提供精准位置，为操作员节约时间和劳动强度，也避免了按压过程中意外的发生；二、本技术通过在操作平台的边缘设置网格栅，达到了防止按压工件散落后，四处飞溅的效果，按压的工件通常有较为薄脆的金属件，按压过程中容易断裂损毁，四处飞溅不易拾取，同时还有误伤他人的危险，安装网格栅起到了很好的阻挡和保护作用，不用时可以快速抽离，方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构操作平台俯视图；图3为本技术结构滑块正视图；图4为本技术结构卡槽和网格栅示意图；图中：1、平板；11、六角螺母；12、支撑柱；2、电机箱；3、显示器；31、按压开关；4、轴承；41、按压柱；42、压力传感器；43、压头；5、操作平台；51、卡槽；52、网格栅；53、电源指示；54、报警指示；55、原点复位；56、急停；6、滑轨；61、滑块；62、固定端；63、螺柱；64、橡胶垫；65、橡胶轮；66、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于工件定位的压力机，包括平板1、支撑柱12、电机箱2、显示器3、轴承4、操作平台5、网格栅52，所述平板1上方固定安装电机箱2，电机箱2一侧放置显示器3，显示器3右侧开设孔洞固定安装按压开关31，所述电机箱2所在的平板1下方旋转安装轴承4，轴承4连接安装按压柱41，按压柱41连接安装压力传感器42，压力传感器42连接安装压头43，所述平板1上开设孔洞由六角螺母11固定安装支撑柱12，支撑柱12的底端坐落在操作平台5上，所述操作平台5的左右两侧及后方边缘均固定安装卡槽51，卡槽51上方安插网格栅52，所述操作平台5前端设置有电源指示53、报警指示54、原点复位55、急停56，所述操作平台5上表面设置互通的滑轨6，滑轨6上滑动安装滑块61，滑块61的一头为固定端62，固定端62的中央焊接带有螺纹的螺柱63，螺柱63上穿插橡胶垫64、橡胶轮65，再经过顶端的螺母66拧紧固定。具体来说，所述电机箱2内固定安装伺服电机，伺服电机配备伺服驱动器，恒定压装速度，设定精确位置停止，通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。具体来说，所述按压柱41内部有滚珠丝杠，很好的将回转运动转化为直线运动，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。具体来说，所述滑轨6分为纵横滑轨和圆形滑轨，圆形滑轨中心设置“十字标识”，有利于精准放置工件，滑块61共有四个，有利于紧紧的稳住工件不动。具体来说，所述显示器3边侧开设USB、SD等开口，有利于在终端操作压力机和查看压力机的数据。具体来说，所述电机箱2显示器3操作平台5电连接，便于启动压力机。工作原理：本技术通过开启显示器3、开启电机启动压力机，将需要加工的工件放置在操作平台5上的，将需要按压的地方对准“十字标”衡量摆放位置，通过滑槽移动橡胶轮65抵住工件，拧紧橡胶轮65上的螺钉，固定住几个橡胶轮65之后，同等大小的工件就可以得到快速放置按压，为按压提供精准位置，为操作员节约时间和劳动强度，也避免了按压过程中意外的发生，同时通过安装在操作平台5的边缘设置网格栅52，达到了防止按压工件散落后，四处飞溅的效果，按压的工件通常有较为薄脆的金属件，按压过程中容易断裂损毁，四处飞溅不易拾取，同时还有误伤他人的危险，安装网格栅52起到了很好的阻挡和保护作用，不用时可以快速抽离，方便快捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于工件定位的压力机，包括平板（1）、支撑柱（12）、电机箱（2）、显示器（3）、轴承（4）、操作平台（5）、网格栅（52），其特征在于：所述平板（1）上方固定安装电机箱（2），电机箱（2）一侧放置显示器（3），显示器（3）右侧开设孔洞固定安装按压开关（31），所述电机箱（2）所在的平板（1）下方旋转安装轴承（4），轴承（4）连接安装按压柱（41），按压柱（41）连接安装压力传感器（42），压力传感器（42）连接安装压头（43），所述平板（1）上开设孔洞由六角螺母（11）固定安装支撑柱（12），支撑柱（12）的底端坐落在操作平台（5）上，所述操作平台（5）的左右两侧及后方边缘均固定安装卡槽（51），卡槽（51）上方安插网格栅（52），所述操作平台（5）前端设置有电源指示（53）、报警指示（54）、原点复位（55）、急停（56），所述操作平台（5）上表面设置互通的滑轨（6），滑轨（6）上滑动安装滑块（61），滑块（61）的一头为固定端（62），固定端（62）的中央焊接带有螺纹的螺柱（63），螺柱（63）上穿插橡胶垫（64）、橡胶轮（65），再经过顶端的螺母（66）拧紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于工件定位的压力机，包括平板（1）、支撑柱（12）、电机箱（2）、显示器（3）、轴承（4）、操作平台（5）、网格栅（52），其特征在于：所述平板（1）上方固定安装电机箱（2），电机箱（2）一侧放置显示器（3），显示器（3）右侧开设孔洞固定安装按压开关（31），所述电机箱（2）所在的平板（1）下方旋转安装轴承（4），轴承（4）连接安装按压柱（41），按压柱（41）连接安装压力传感器（42），压力传感器（42）连接安装压头（43），所述平板（1）上开设孔洞由六角螺母（11）固定安装支撑柱（12），支撑柱（12）的底端坐落在操作平台（5）上，所述操作平台（5）的左右两侧及后方边缘均固定安装卡槽（51），卡槽（51）上方安插网格栅（52），所述操作平台（5）前端设置有电源指示（53）、报警指示（54）、原点复位（55）、急停（56），所述操作平台（5）上表面设置互通的滑轨（6），滑轨（6）上滑动安装滑块（61），滑块（61）的一头为固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜顺源，李炳晨，
申请(专利权)人：青岛海合源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37