一种电火花机冷却系统技术方案

本申请涉及一种电火花机冷却系统，属于电火花机技术领域，其包括安装在床身一侧的油箱；多个安装在油箱一侧的出油阀；一端套设在出油阀出油口端的输油管；安装在输油管圆远离出油阀一端的油管座；竖直安装在油管座顶部且通过油管座与输油管相连通的竹节管；水平安装在床身内侧壁处且均匀开设有多个安插槽的安装板；安装在油管座底部且插设于安插槽内的安插杆；以及设于安装板上用于固定安插杆的固定件。本申请具有能够根据工件作业位置进行相应的安装喷洒口位置从而使得提高冷却作用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机冷却系统
本申请涉及电火花机
，尤其是涉及一种电火花机冷却系统。
技术介绍
电火花机是机床中配合数控一起使用的较常见的一种加工设备，它不同于其他的机床，普通的机床一般采用车、刨、铣、冲、磨、钻、扩、镗等方式加工产品，而电火花成型机运用电腐蚀来加工产品。目前，国内电火花机结构大部分采用的“C”形结构，此类机床的结构特点是工作台、床身、立柱以及主轴头构成“C”字形，结构简单，其中，床身和立柱是根本布局，由它确保电极与工作台、工件之间的彼此位置，床身容置工作台于体内且具备排放功能，同时，在床身一侧安装有冷却系统，冷却系统使用电火花煤油对电火花加工进行冷却以及排屑，冷却系统包含油箱、多个出油阀、输油管以及可转喷头管，通过不断对工件喷洒电火花煤油从而到达冷却效果，输油管以及可转喷头管往往是固定连接在床身一侧，在对不同尺寸的工件进行加工时，通过转动可转喷头管对工件进行喷洒。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于，利用可转动喷头管对工件进行喷洒时，往往存在工件较大导致无法喷洒到位的情况，同时喷洒的距离太远容易溅洒油污，使得冷却效果较差，对此有待进一步改善。
技术实现思路
为了解决对工件进行喷洒时存在工件较大导致无法喷洒到位使得冷却效果差的问题，本申请提供一种电火花机冷却系统。本申请提供的一种电火花机冷却系统采用如下的技术方案：一种电火花机冷却系统，包括安装在床身一侧的油箱；多个安装在油箱一侧的出油阀；一端套设在出油阀出油口端的输油管；安装在输油管圆远离出油阀一端的油管座；竖直安装在油管座顶部且通过油管座与输油管相连通的竹节管；水平安装在床身内侧壁处且均匀开设有多个安插槽的安装板；安装在油管座底部且插设于安插槽内的安插杆；以及设于安装板上用于固定安插杆的固定件。通过采用上述技术方案，打开出油阀，油箱内的电火花煤油从油箱经过输油管以及油管座输送至竹节管处，再从竹节管的喷头处喷出至工件上，设置的安插槽具有多个，使得工作人员可根据工件作业位置将安插杆插入到相应的安插槽中，从而限制竹节管以及油管座的放置，增大喷洒的冷却范围，而设置的固定件能够进一步加强对竹节管以及油管座放置的固定，使得冷却过程不发生抖动，增强冷却效果。可选的，所述安插槽沿安装板的延伸方向设为一排，一排所述安插槽设有若干个，所述安插槽沿垂直于安装板延伸方向设有若干排。通过采用上述技术方案，安插槽的开设位置为多排多列的矩阵式，从多方位增大了竹节管与油管座放置位置的范围，以适应更多不同工件的作业位置。可选的，所述固定件包括安装杆、弹簧、操作块以及插块，所述安插杆沿其延伸方向开设有开口位于安插杆远离油管座一端的安装槽，两个所述安装杆通过弹簧相连接且穿设于安装槽内，所述弹簧驱动安装杆之间相互背离运动，所述安插杆靠近油管座一端开设有两个穿孔，所述操作块安装在安装杆靠近油管座一端且穿出穿孔外，所述安插槽内壁处开设有两个插孔，所述插块安装在安装杆远离油管座一端，所述插块可穿插于插孔内。通过采用上述技术方案，工作人员可通过夹持住操作块，将安插杆插入安插槽内，进而松开操作块并转动安插杆直到插块插入插孔中，完成对竹节管与油管座的固定，操作简单便捷。可选的，所述固定件为卡块，所述卡块安装在油管座底部靠近边缘处，所述安插槽顶部开口外壁处开设有与卡块相适配的卡槽。通过采用上述技术方案，设置的卡槽以及卡块能够相适配，可先对准卡槽以及卡块位置，再将安插杆插入安插槽，同时将卡块插入卡槽内，完成对竹节管与油管座转动的固定，结构简单，易于实现。可选的，所述固定件包括第一磁环条以及第二磁环条，所述第一磁条贴设与油管座底部，所述第二磁环条安装在安插槽顶部开口外壁处，所述第一磁环条与第二磁环条相吸引。通过采用上述技术方案，设置的第一磁环条与第二磁环条相吸引，将安插杆插入安插槽可使得第一磁环条与第二磁环条相抵触，从而完成对竹节管与油管座的固定，结构简单，操作便捷。可选的，所述床身靠近安装板一侧安装有多个与输油管相适配且开设有缺口的卡环。通过采用上述技术方案，输油管从缺口处卡入卡环内，从而将输油管整理收齐，减少输油管过长伸至工作台上影响作业情况发生。可选的，所述床身位于安装板底部开设有与安插槽相连通的流通槽。通过采用上述技术方案，设置的流通槽可对从安插槽流下来的电火花煤油进行收集并循环利用。可选的，所述输油管靠近出油阀出油口端环设有卡箍，所述卡箍两端部开设有通孔，所述通孔穿插有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母通过采用上述技术方案，可拧紧螺栓与螺母从而对紧固卡箍，进而加固输油管与出油阀之间的连接。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：设置的安插槽数量有多个，使得工作人员可根据需要作业的工件部位对安插杆的插设位置进行调整，从而使得竹节管与油管座能够适配不同的工件大小以及作业部位，增大了能够喷洒冷却的范围，而设置的固定件则进一步增强了对竹节管与油管座的固定，减少喷洒冷却过程中发生抖动的情况发生，增强冷却过程的质量。附图说明图1是本申请实施例一的整体结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3本申请实施例一的固定件部分剖视示意图。图4是本申请实施例二中固定件部分结构示意图。图5是本申请实施例三中固定件部分结构示意图。附图标记说明：1、电火花机本体；10、床身；11、工作台；12、流通槽；2、油箱；20、出油阀；3、输油管；30、卡环；31、卡箍；32、螺栓；33、螺母；4、油管座；5、竹节管；6、安装板；60、安插槽；61、安插杆；7、安装槽；70、安装杆；71、弹簧；72、穿孔；73、操作块；74、插孔；75、插块；8、卡块；80、卡槽；9、第一磁环条；90、第二磁环条。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。参照图1，电火花机包括有电火花机本体1、床身10以及工作台11，其中，床身10位于电火花机本体1的底部，而工作台11则安装在床身10内部。本申请实施例公开一种电火花机冷却系统。实施例一参照图1，电火花机冷却系统包括油箱2、出油阀20、输油管3、安装板6以及安插杆61。其中，油箱2安装在床身10一侧，同时，多个出油阀20安装在油箱2一侧，在本实施例中，出油阀20的数量为三个，输油管3一端套设在出油阀20的出油口端，并通过在套设处设置有卡箍31进行固定。具体的，参照图2，卡箍31的两端部处开设有通孔（图中未标出），将卡箍31套设在输油管3与出油阀20出油口端的连接处，再对齐卡箍31两端的通孔，并通过在通孔内穿插有螺栓32，进而再利用螺母33螺纹连接在螺栓32上对卡箍31两端进行夹紧固定，从而进一步加强输油管3以及出油阀20之间的固定。参照图1，输油管3远离出油阀20一端安装有油管座4，输油管3与油管座4的侧壁相连接，油管座4的顶部安装有竹节管5，竹节管5具有免支撑、可旋转、万向定位的功能，可精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花机冷却系统，其特征在于：包括安装在床身（10）一侧的油箱（2）；多个安装在油箱（2）一侧的出油阀（20）；一端套设在出油阀（20）出油口端的输油管（3）；安装在输油管（3）远离出油阀（20）一端的油管座（4）；竖直安装在油管座（4）顶部且通过油管座（4）与输油管（3）相连通的竹节管（5）；水平安装在床身（10）内侧壁处且均匀开设有多个安插槽（60）的安装板（6）；安装在油管座（4）底部且插设于安插槽（60）内的安插杆（61）；以及设于安装板（6）上用于固定安插杆（61）的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花机冷却系统，其特征在于：包括安装在床身（10）一侧的油箱（2）；多个安装在油箱（2）一侧的出油阀（20）；一端套设在出油阀（20）出油口端的输油管（3）；安装在输油管（3）远离出油阀（20）一端的油管座（4）；竖直安装在油管座（4）顶部且通过油管座（4）与输油管（3）相连通的竹节管（5）；水平安装在床身（10）内侧壁处且均匀开设有多个安插槽（60）的安装板（6）；安装在油管座（4）底部且插设于安插槽（60）内的安插杆（61）；以及设于安装板（6）上用于固定安插杆（61）的固定件。


2.根据权利要求1所述的一种电火花机冷却系统，其特征在于：所述安插槽（60）沿安装板（6）的延伸方向设为一排，一排所述安插槽（60）设有若干个，所述安插槽（60）沿垂直于安装板（6）延伸方向设有若干排。


3.根据权利要求1所述的一种电火花机冷却系统，其特征在于：所述固定件包括安装杆（70）、弹簧（71）、操作块（73）以及插块（75），所述安插杆（61）沿其延伸方向开设有开口位于安插杆（61）远离油管座（4）一端的安装槽（7），两个所述安装杆（70）通过弹簧（71）相连接且穿设于安装槽（7）内，所述弹簧（71）驱动安装杆（70）之间相互背离运动，所述安插杆（61）靠近油管座（4）一端开设有两个穿孔（72），所述操作块（73）安装在安装杆（70）靠近油管座（4）一端且穿出穿孔（72）外，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，
申请(专利权)人：深圳市冠威塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44