一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备，包括可调节旋转角度的夹具、升降主轴、支撑架、电机箱以及与支撑架连接的电腐蚀打孔组件，电腐蚀打孔组件包括电机、传动件、冷却液补给罐、竖直锁紧有铜管的锁紧头以及遮挡罩，夹具定位夹紧有离心器精铸件，遮挡罩连接电源负极，电机与冷却液补给罐之间通过传动件连接，冷却液补给罐上端还与电源正极连接，下端与锁紧头固连，内部为空腔，上端经过输液管通入绝缘冷却液，该设备利用冷却液补给罐预铜管连通，给予电腐蚀打孔位置实现点对点的冷却处理，保证电腐蚀打孔的持续稳定，并且在待加工工件上放置遮挡罩，阻挡绝缘冷却液的飞溅，并从出液孔回流至冷却液箱内，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备
本技术涉及电腐蚀加工
，具体涉及一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备。
技术介绍
现代精密精密加工技术手段多种多样，其中电火花加工作为特种加工的典型代表被多家厂商广泛采用，电火花加工对于切割薄板件的复杂造型极为便利，但是也存在设备加工方面的缺陷，例如对于小孔结构的加工，电火花的切割线需要穿过孔才能实施加工，这对于设备调试而言，还是对板件进行预打孔操作，都是严重耽误生产加工效率的行为，为此，我公司需要针对成型的离心器精铸件进行小孔加工，需要特别设计一种加工小孔结构的设备，电腐蚀打孔设备便是获得市场上的应用，但是电腐蚀打孔需要持续消耗铜管与工件之间紧密接触，在高电流作用下两者持续电腐蚀消耗而加工出小孔，电火花容易飞溅，没有有效的冷却系统，不利于设备维护以及操作工人的安全保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对离心器精铸件的现有电腐蚀打孔设备存在电火花容易飞溅，没有有效的冷却系统的问题进行改善，便于电腐蚀打孔设备维护以及保障操作工人的人身安全。为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备，包括固定在机架上的可调节旋转角度的夹具、升降主轴、支撑架、电机箱以及与支撑架连接的电腐蚀打孔组件，所述电腐蚀打孔组件包括电机、传动件、冷却液补给罐、竖直锁紧有铜管的锁紧头以及遮挡罩。所述夹具前端定位夹紧有待加工的离心器精铸件，所述升降主轴内设有丝杆副，上端设置有电机箱，内置电机，并通过联轴器与丝杆副连接实现传动，带动支撑架上下升降动作，所述遮挡罩连接电源负极，电机与冷却液补给罐之间通过传动件连接，所述传动件包括主动轮、传动带和从动轮，所述主动轮与电机主轴配合固连，所述从动轮与冷却液补给罐下端固连，所述冷却液补给罐上端还与电源正极连接，下端与锁紧头固连，内部为空腔，上端经过输液管通入绝缘冷却液，空腔下端与锁紧头上锁紧的铜管连通，使得绝缘冷却液流入铜管内，并从铜管下端流出，与发生电腐蚀打孔位置实施点对点冷却。进一步地，所述电腐蚀打孔组件外圈设置有防护罩。进一步地，所述遮挡罩呈圆筒状，下端设置有长条型出液孔。进一步地，所述遮挡罩放置在离心器精铸件外圈待打孔位置。进一步地，所述输液管在冷却液补给罐的空腔内出液口还设置有流量计。进一步地，所述机架上端面、待加工的离心器精铸件下方还放置有绝缘冷却液的冷却液箱，内置有抽液泵，抽液泵给予输液管输送绝缘冷却液。本技术的有益效果是：该用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备利用冷却液补给罐预铜管连通，给予电腐蚀打孔位置实现点对点的冷却处理，保证电腐蚀打孔的持续稳定，并且在待加工工件上放置遮挡罩，阻挡绝缘冷却液的飞溅，并从出液孔回流至冷却液箱内，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备的结构示意图；图2为本实施例用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备的侧视图；图3为本实施例所述电腐蚀打孔组件的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；其中，1-机架，2-旋转轴，3-夹具，4-离心器精铸件，5-锁紧头，6-主动轮，7-电机，8-支撑架，9-电机箱，10-升降主轴，11-防护罩，12-冷却液补给罐，13-从动轮，14-铜管，15-输液管，16-冷却液箱，17-抽液泵，18-输液管口，19-流量计，20-绝缘冷却液，21-空腔，22-遮挡罩，23-加工孔，24-出液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，本实施例提出一种用于加工离心器精铸件4的电腐蚀打孔设备，包括固定在机架1上的可调节旋转角度的夹具3、升降主轴10、支撑架8、电机7箱以及与支撑架8连接的电腐蚀打孔组件。具体地说，所述电腐蚀打孔组件包括电机7、传动件、冷却液补给罐12、竖直锁紧有铜管14的锁紧头5以及遮挡罩22，所述遮挡罩22连接电源负极，所述遮挡罩22呈圆筒状，下端设置有长条型出液孔24，用于将飞溅被挡而积攒下来的绝缘冷却液20释放流出，所述遮挡罩22放置在离心器精铸件4外圈待打孔位置，可根据加工位置调整放置位置。所述夹具3前端定位夹紧有待加工的离心器精铸件4，所述夹具3的夹爪绝缘，所述升降主轴10内设有丝杆副，上端设置有电机7箱，内置电机7，并通过联轴器与丝杆副连接实现传动，带动支撑架8上下升降动作。所述电腐蚀打孔组件外圈设置有防护罩11，电机7与冷却液补给罐12之间通过传动件连接，所述传动件包括主动轮6、传动带和从动轮13，所述主动轮6与电机7主轴配合固连，所述从动轮13与冷却液补给罐12下端固连，所述冷却液补给罐12上端还与电源正极连接，下端与锁紧头5固连，内部为空腔21，上端经过输液管15通入绝缘冷却液20，空腔21下端与锁紧头5上锁紧的铜管14连通，使得绝缘冷却液20流入铜管14内，并从铜管14下端流出，与发生电腐蚀打孔位置实施点对点冷却。进一步的实施方案是，所述输液管15在冷却液补给罐12的空腔21内出液口还设置有流量计19，用于控制空腔21内绝缘冷却液20的容量。进一步的实施方案是，所述机架1上端面、待加工的离心器精铸件4下方还放置有绝缘冷却液20的冷却液箱16，内置有抽液泵17，抽液泵17给予输液管15输送绝缘冷却液20，实现循环使用。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备，包括固定在机架上的可调节旋转角度的夹具、升降主轴、支撑架、电机箱以及与支撑架连接的电腐蚀打孔组件，其特征在于：所述电腐蚀打孔组件包括电机、传动件、冷却液补给罐、竖直锁紧有铜管的锁紧头以及遮挡罩，电机与冷却液补给罐之间通过传动件连接，所述冷却液补给罐上端还与电源正极连接，下端与锁紧头固连，内部为空腔，上端经过输液管通入绝缘冷却液，空腔下端与锁紧头上锁紧的铜管连通，所述遮挡罩连接电源负极，所述机架上端面、待加工的离心器精铸件下方还放置有绝缘冷却液的冷却液箱，内置有抽液泵，抽液泵给予输液管输送绝缘冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备，包括固定在机架上的可调节旋转角度的夹具、升降主轴、支撑架、电机箱以及与支撑架连接的电腐蚀打孔组件，其特征在于：所述电腐蚀打孔组件包括电机、传动件、冷却液补给罐、竖直锁紧有铜管的锁紧头以及遮挡罩，电机与冷却液补给罐之间通过传动件连接，所述冷却液补给罐上端还与电源正极连接，下端与锁紧头固连，内部为空腔，上端经过输液管通入绝缘冷却液，空腔下端与锁紧头上锁紧的铜管连通，所述遮挡罩连接电源负极，所述机架上端面、待加工的离心器精铸件下方还放置有绝缘冷却液的冷却液箱，内置有抽液泵，抽液泵给予输液管输送绝缘冷却液。


2.根据权利要求1所述的用于加工离心器精铸件的电腐蚀打孔设备，其特征在于：所述夹具前端定位夹紧有待加工的离心器精铸件，所述升降主轴内设有丝杆副，上端设置有电机箱，内置电机，并通过联轴器与丝杆副连接实现传动，带动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜宇，
申请(专利权)人：昆山信强金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32