中间包钢流自动切断机构及中间包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中间包钢流自动切断机构，包括：盲块、推杆机构、液位检测机构和用于控制所述推杆机构的控制器，所述推杆机构包括推杆，所述盲块与所述推杆抵接，用于顶出中间包本体底部的下水口；所述液位检测机构用于检测与所述下水口连通的结晶器内的钢水液位，所述液位检测机构、所述推杆机构均和所述控制器电性连接。本实用新型专利技术设有液位检测机构，液位检测机构实时检测结晶器内的钢水液位，并实时向所述控制器发送液位高度值，所述控制器用于根据所述也为高度值控制所述推杆的移动，推杆机构将盲块推向下水口，将液态金属出口的钢流切断，避免结晶器发生溢钢或漏钢事故。

【技术实现步骤摘要】
中间包钢流自动切断机构及中间包
本技术属于冶金炼钢
，更具体地说，是涉及一种中间包钢流自动切断机构及中间包。
技术介绍
在炼钢系统中，钢水从转炉或电炉出来，进入钢包。在钢包内精炼，去除钢水中的气体杂质，然后钢水由钢包注入中间包中，进一步去除夹杂物。钢水从中间包进入结晶器，变成固体钢材。其中，中间包作为短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包的上水口和下水口分配到各个结晶器中去，下水口在使用一段时间后需要更换，但为了不影响中间包的正常工作，一般在中间包的出口处安装有快换水口机构。而在生产中有时会发生结晶器溢钢或漏钢事故，现有其他厂的做法通常是在中间包液压快换水口机构上放置一块盲块，盲块和下水口尺寸相同，只是小口短了些，盲块上无中孔，用于堵眼，在出现溢钢或漏钢事故的时候，现场操作人员手动推动液压快换油缸手柄，促使液压推杆推动盲块堵住中间包注流，从而切断钢流。但这种人工操作由于反应往往滞后，钢流的切断不及时，会导致事故扩大化，处理难度大，严重的造成停机停产等恶性事故，事故处理时间短则十几分钟、长则几小时，现场操作人员在高温环境下处理事故，人员疲惫，也极易把小事故进一步扩大，带来人身和设备的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种中间包钢流自动切断机构及中间包，以解决现有技术中存在的人工切断钢流反应慢的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种中间包钢流自动切断机构，包括：盲块、推杆机构、液位检测机构和用于控制所述推杆机构的控制器，所述推杆机构包括推杆，所述盲块与所述推杆抵接，用于顶出中间包本体底部的下水口；所述液位检测机构用于检测与所述下水口连通的结晶器内的钢水液位，所述液位检测机构、所述推杆机构均和所述控制器电性连接。优选地，所述中间包钢流自动切断机构还包括：油箱、液压泵和电磁阀，所述推杆机构为液压推杆机构，所述液压推杆机构包括与所述推杆连接的液压缸，所述油箱、所述液压泵、所述电磁阀和所述液压缸依次连接，所述电磁阀与所述控制器电性连接。优选地，所述电磁阀为二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀设有压力油口、第一工作油口、第二工作油口和回油口，所述压力油口连接所述液压泵的出油口，所述第一工作油口连接所述液压缸的无杆腔，所述第二工作油口连接所述液压缸的有杆腔，所述回油口连接所述油箱。优选地，所述中间包钢流自动切断机构还包括：蓄能器，所述蓄能器的进油口和出油口分别与所述二位四通电磁换向阀的压力油口和回油口连接。优选地，所述液位检测机构包括：液位探测器和液面信号转换器，所述液位探测器设于所述结晶器内，所述液面信号转换器与所述液位探测器连接，所述液面信号转换器与所述控制器连接。优选地，所述液位探测器包括放射源和射线接收器，所述射线接收器和所述液面信号转换器连接。优选地，所述推杆机构为电动推杆机构，所述电动推杆的驱动电机输出端和推杆连接，所述驱动电机与所述控制器电性连接。优选地，所述控制器连接有手持控制盒。本技术还提出一种中间包，包括本体和设置于所述本体内的上述任一项所述的中间包钢流自动切断机构，所述本体底部设有可更换的下水口，所述中间包钢流自动切断机构的盲块设置于所述下水口对应一侧。优选地，所述本体的底部设有通孔，所述通孔处安装有上水口；所述本体的底部设有导板，所述下水口设于所述导板上，所述下水口与所述上水口位置正对。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：本技术设有液位检测机构，液位检测机构实时检测结晶器内的钢水液位，并实时向所述控制器发送液位高度值，所述控制器用于根据所述液位高度值控制所述推杆的移动，推杆机构将盲块推向下水口，下水口被顶出，盲块中间没有通孔，盲块将中间包的液态金属出口堵住，从而将液态金属出口的钢流切断，避免结晶器发生溢钢或漏钢事故，本技术结构简单，维护方便，能在发生溢钢或漏钢事故时快速切断钢流。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的中间包钢流自动切断机构的结构示意图；图2为图1提出的中间包钢流自动切断机构中的推杆的控制原理图；图3为图1提出的中间包钢流自动切断机构中的二位四通电磁换向阀的结构示意图。其中，图中各附图标记：10-中间包；11-下水口；12-上水口；13-导板；20-结晶器；30-盲块；40-推杆；50-控制器；51-液面信号转换器；52-手持控制盒；60-油箱；70-液压泵；80-电磁阀；90-蓄能器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参照图1至图3，中间包钢流自动切断机构，包括：盲块30、推杆机构、液位检测机构和用于控制所述推杆机构的控制器50，所述推杆机构包括推杆40，所述推杆40设于所述下水口11的一侧，所述盲块30设于所述下水口11和所述推杆40之间，所述盲块30用于顶出中间包10本体底部的下水口11；所述液位检测机构用于检测与所述下水口11连通的结晶器20内的钢水液位，所述液位检测机构、所述推杆机构均和所述控制器50电性连接。所述下水口11设置在中间包10外侧，与中间包10底部的液态金属出口对接，下水口11在正常使用时，中间包10内的钢水通过下水口11流向结晶器20。本技术设有液位检测机构，液位检测机构实时检测结晶器内的钢水液位，并实时向所述控制器50发送液位高度值。所述控制器50用于根据所述液位高度值控制所述推杆40的移动，如，控制器50内存有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包钢流自动切断机构，其特征在于，包括：盲块、推杆机构、液位检测机构和用于控制所述推杆机构的控制器，所述推杆机构包括推杆，所述盲块与所述推杆抵接，用于顶出中间包本体底部的下水口；所述液位检测机构用于检测与所述下水口连通的结晶器内的钢水液位，所述液位检测机构、所述推杆机构均和所述控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包钢流自动切断机构，其特征在于，包括：盲块、推杆机构、液位检测机构和用于控制所述推杆机构的控制器，所述推杆机构包括推杆，所述盲块与所述推杆抵接，用于顶出中间包本体底部的下水口；所述液位检测机构用于检测与所述下水口连通的结晶器内的钢水液位，所述液位检测机构、所述推杆机构均和所述控制器电性连接。


2.如权利要求1所述的中间包钢流自动切断机构，其特征在于，所述中间包钢流自动切断机构还包括：油箱、液压泵和电磁阀，所述推杆机构为液压推杆机构，所述液压推杆机构包括与所述推杆连接的液压缸，所述油箱、所述液压泵、所述电磁阀和所述液压缸依次连接，所述电磁阀与所述控制器电性连接。


3.如权利要求2所述的中间包钢流自动切断机构，其特征在于，所述电磁阀为二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀设有压力油口、第一工作油口、第二工作油口和回油口，所述压力油口连接所述液压泵的出油口，所述第一工作油口连接所述液压缸的无杆腔，所述第二工作油口连接所述液压缸的有杆腔，所述回油口连接所述油箱。


4.如权利要求3所述的中间包钢流自动切断机构，其特征在于，所述中间包钢流自动切断机构还包括：蓄能器，所述蓄能器的进油口和出油口分别与所述二位四通电磁换向阀的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，张兴胜，马胜国，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，广西盛隆钢铁材料研究院，
类型：新型
国别省市：广西;45