旋转冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开旋转冲压设备，包括机台、转盘、驱动装置、冲压装置以及若干模具装置，转盘设于机台上，驱动装置设于机台上且与转盘驱动连接，若干模具装置圆周阵列在转盘的端面上，冲压装置悬挂在机台的上方；通过驱动装置驱动，冲压装置能够与任一个模具装置配合。本设备主要由转盘、驱动装置、冲压装置以及若干模具装置组成。驱动装置配置为对驱动转盘旋转，冲压装置配置为驱动模具装置对工件进行冲压，模具装置则充当冲压模具的作用。本设备能够快速地对模具装置进行更换，只需通过驱动装置驱动转盘旋转，则能够调整适用的模具装置转换至冲压装置下方；本设备结构简单，能够实现模具快速更换，方便生产使用。

【技术实现步骤摘要】
旋转冲压设备
本技术涉及冲压设备
，特别涉及旋转冲压设备。
技术介绍
在机械生产过程中，冲压是必不可少的一个步骤。在冲压的过程中，假如要使用不同的模具，即要对模具进行更换。无疑地，模具的更换是最耗费时间的一个步骤。由此，本技术提出一种能够快速更换模具组的装置，以达到节约生产时间的有益效果。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了旋转冲压设备，包括机台、转盘、驱动装置、冲压装置以及若干模具装置，转盘设于机台上，驱动装置设于机台上且与转盘驱动连接，若干模具装置圆周阵列在转盘的端面上，冲压装置悬挂在机台的上方；通过驱动装置驱动，冲压装置能够与任一个模具装置配合。本技术提供了一种能够旋转对模具进行更换的冲压设备。其中，本设备主要由转盘、驱动装置、冲压装置以及若干模具装置组成。驱动装置配置为对驱动转盘旋转，冲压装置配置为驱动模具装置对工件进行冲压，模具装置则充当冲压模具的作用。本设备能够快速地对模具装置进行更换，只需通过驱动装置驱动转盘旋转，则能够调整适用的模具装置转换至冲压装置下方；本设备结构简单，能够实现快速模具更换，方便生产使用。在一些实施方式中，冲压装置包括驱动件、限位板，机台上设有龙门架，驱动件设于龙门架上，限位板设于驱动件的驱动端。由此，驱动件驱动限位板接触模具装置，由驱动件驱动冲压装置实现冲压。在一些实施方式中，模具装置包括底板、升降组件、压板、上模以及下模，底板设于转盘的端面上，下模设于底板上，压板通过升降组件设于底板上，上模设于压板的底面，上模与下模配合，限位板与压板配合。由此，冲压装置驱动时，限位板与压板接触并限位，压板靠近底板，上模和下模对工件进行工作，从而实现冲压。在一些实施方式中，上模和下模均为可拆卸设置。由此，将上模和下模作为可拆卸，可以通过更换上模下模的方式应用不同的模具组合。在一些实施方式中，升降组件导柱、导环以及复位件，导柱设于底板上，导环设于压板上，复位键设于导柱上且位于导环与底板之间。由此，升降组件带有复位件，当冲压完成后，压板自动复位。在一些实施方式中，转盘通过旋转组件设于机台上，旋转组件包括固定柱、法兰轴承，固定柱穿透机台、龙门架固定在机台上，转盘通过法兰轴承设于固定柱上。由此，固定柱能够提高龙门架的紧固性，通过以上结构能够提高本设备的坚固性。在一些实施方式中，机台的端面还圆周阵列有若干滚轴，滚轴的端面与转盘的下端面相抵触。由此，滚轴用于与转盘的下端面接触，能够对转盘进行承重，当冲压动作时，若干滚轴四周平均受力，防止转盘偏轴。在一些实施方式中，还包括液压站，液压站设于机台的下方，液压站配置为提供液压动力。由此，将液压站藏于机台的下方，能够方便提供液压动力。在一些实施方式中，驱动装置为涡轮电机、减速箱以及分割器，涡轮电机通过减速箱、分割器与法兰轴承连接。由此，本驱动装置由涡轮电机、减速箱、分割器组成，能够实现精准调节旋转。本技术的有益效果的具体体现为：本设备结构简单，能够实现快速模具更换，方便生产使用。当一个工艺需要用到不同的模具冲压时，只需通过驱动装置驱动转盘旋转，则能够调整适用的模具装置转换至冲压装置下方，选用该合适的模具装置进行冲压生产，提高了冲压效率。附图说明图1为本技术一实施方式的旋转冲压设备的正视结构示意图。图2为图1所示旋转冲压设备的俯视结构示意图。图3为图1所示旋转冲压设备中部分装置的正视结构示意图。图中标号：0-机台、1-转盘、2-驱动装置、21-涡轮电机、22-减速箱、23-分割器、3-冲压装置、31-驱动件、32-限位板、4-模具装置、41-底板、42-升降组件、421-导柱、422-导环、423-复位件、43-压板、44-上模、45-下模、5-龙门架、61-固定柱、62-法兰轴承、7-滚轴、8-液压站。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的旋转冲压设备，包括机台0、转盘1、驱动装置2、冲压装置3以及若干不同型号的模具装置4，转盘1设于机台0上，驱动装置2设于机台0上且与转盘1驱动连接，若干模具装置4圆周阵列在转盘1的端面上，冲压装置3悬挂在机台0的上方；通过驱动装置2驱动，冲压装置3能够与任一个模具装置4配合。本实施例中，模具装置4设有四个，四个模具装置4圆周阵列在转盘1的端面上。本技术提供了一种能够旋转对模具进行更换的冲压设备。其中，本设备主要由转盘1、驱动装置2、冲压装置3以及若干模具装置4组成。驱动装置2配置为对驱动转盘1旋转，冲压装置3配置为驱动模具装置4对工件进行冲压，模具装置4则充当冲压模具的作用。本设备能够快速地对模具装置4进行更换，只需通过驱动装置2驱动转盘1旋转，则能够调整适用的模具装置4转换至冲压装置3下方；本设备结构简单，能够实现快速模具更换，方便生产使用。结合图1和3，冲压装置3包括驱动件31、限位板32，机台0上设有龙门架5，驱动件31设于龙门架5上，限位板32设于驱动件31的驱动端。冲压装置3通过龙门架5悬挂于机台0的上方。驱动件31驱动限位板32接触模具装置4，由驱动件31驱动冲压装置3实现冲压。结合图1和3，模具装置4包括底板41、升降组件42、压板43、上模44以及下模45，底板41设于转盘1的端面上，下模45设于底板41上，压板43通过升降组件42设于底板41上，上模44设于压板43的底面，上模44与下模45配合。限位板32的下端面设有若干凸起，压板43的上端面设有若干凹孔，限位板32、压板43干通过若干凸起、若干凹孔配合。冲压装置3驱动时，限位板32与压板43接触并限位，压板43靠近底板41，上模44和下模45对工件进行工作，从而实现冲压。结合图1和3，上模44和下模45均为可拆卸设置，上模44和下模45通过螺栓可拆卸安装。将上模44和下模45作为可拆卸，可以通过更换上模44下模45的方式应用不同的模具组合。结合图1和3，升降组件42导柱421、导环422以及复位件，导柱421设于底板41上，导环422设于压板43上，复位键设于导柱421上且位于导环422与底板41之间。升降组件42带有复位件，当冲压完成后，压板43自动复位。本实施例中，复位件为弹簧。结合图1-2，转盘1通过旋转组件设于机台0上，旋转组件包括固定柱61、法兰轴承62，固定柱61穿透机台0、龙门架5固定在机台0上，转盘1通过法兰轴承62设于固定柱61上。固定柱61能够提高龙门架5的紧固性，通过以上结构能够提高本设备的坚固性。结合图1，机台0的端面还圆周阵列有若干滚轴7，滚轴7的端面与转盘1的下端面相抵触。滚轴7用于与转盘1的下端面接触，能够对转盘1进行承重，当冲压动作时，若干滚轴7四周平均受力，防止转盘1偏轴。本实施例中，滚轴7设有四个。结合图1，还包括液压站8，液压站8设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转冲压设备，其特征在于，包括机台(0)、转盘(1)、驱动装置(2)、冲压装置(3)以及若干模具装置(4)，所述转盘(1)设于机台(0)上，所述驱动装置(2)设于机台(0)上且与转盘(1)驱动连接，若干所述模具装置(4)圆周阵列在转盘(1)的端面上，所述冲压装置(3)悬挂在机台(0)的上方；通过所述驱动装置(2)驱动，所述冲压装置(3)能够与任一个所述模具装置(4)配合。/n

【技术特征摘要】
1.旋转冲压设备，其特征在于，包括机台(0)、转盘(1)、驱动装置(2)、冲压装置(3)以及若干模具装置(4)，所述转盘(1)设于机台(0)上，所述驱动装置(2)设于机台(0)上且与转盘(1)驱动连接，若干所述模具装置(4)圆周阵列在转盘(1)的端面上，所述冲压装置(3)悬挂在机台(0)的上方；通过所述驱动装置(2)驱动，所述冲压装置(3)能够与任一个所述模具装置(4)配合。


2.根据权利要求1所述的旋转冲压设备，其特征在于，所述冲压装置(3)包括驱动件(31)、限位板(32)，所述机台(0)上设有龙门架(5)，所述驱动件(31)设于龙门架(5)上，所述限位板(32)设于驱动件(31)的驱动端。


3.根据权利要求2所述的旋转冲压设备，其特征在于，所述模具装置(4)包括底板(41)、升降组件(42)、压板(43)、上模(44)以及下模(45)，所述底板(41)设于转盘(1)的端面上，所述下模(45)设于底板(41)上，所述压板(43)通过升降组件(42)设于底板(41)上，所述上模(44)设于压板(43)的底面，所述上模(44)与下模(45)配合，所述限位板(32)与压板(43)配合。


4.根据权利要求3所述的旋转冲压设备，其特征在于，所述上模(44)和下模(45)均为可...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通明，刘健，
申请(专利权)人：广东爵豹智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44