本实用新型专利技术公开了一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，涉及直缝焊管成型装置技术领域，包括沿直缝焊管成型方向呈一字型依次排列的整平装置、位置调节装置、预成型模、成型模组、焊接模组以及牵引装置，成型模组包括沿共圆锥面布置的若干个中心共线的成型模具，若干成型模具上分别开设有同锥度锥孔，首个锥孔的入口直径不小于所需的直缝焊管管径的一倍，首个锥孔的出口直径不小于所需的直缝焊管管径，若干锥孔的孔径沿直缝焊管成型方向逐渐减小。本实用新型专利技术通过设置同锥度的若干成型模具，弯曲带材，且弯曲半径逐渐减小，最终焊接形成管材，采用这种方式成型的直缝焊管管材，具有能完全不损伤内表面轧齿的情况下完成内齿管生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构
本技术涉及直缝焊管成型装置
，更具体地说，它涉及一种锥孔拉拔式内齿直缝焊管成型机构。
技术介绍
目前对于直缝焊管成型普遍采用横辊立辊交错排布的两辊轧制成型。该中成型方法具有结构简单，能够适应各种规格、壁厚的金属焊管成型的优势。但是该种成型也存在一定的不足之处，由于成型过程中金属带材是在多组成型轧辊挤压下弯曲变形，过程中经常会发生带材表面擦伤或者内部金相组织挫伤。虽然对于常规的光管，这种影响不大，表面擦伤采用挤压或者抛光进行修复，组织挫伤采用热处理修复，因此采用该类型成形方法几乎可以满足市场上现有的所有需求。但是对于内表面有花纹的内齿管来说就不太适用，轧辊的挤压会导致花纹齿形变形，从而影响换热效率，对于一些齿深比较深的(如瘦高齿)齿形来说尤其明显。基于上述问题，需要提出一种在不伤害内齿管内表面的花纹的情况下实现成型锥孔拉拔式直缝焊管成型机构。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，具体方案如下：一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，包括沿所述直缝焊管成型方向呈一字型依次排列的整平装置、位置调节装置、预成型模、成型模组、焊接模组以及牵引装置，所述成型模组包括沿共圆锥面布置的若干个中心共线的成型模具，若干所述成型模具上分别开设有同锥度锥孔，首个所述锥孔的入口直径不小于所需的所述直缝焊管管径的一倍，首个所述锥孔的出口直径不小于所需的所述直缝焊管管径，若干所述锥孔的孔径沿直缝焊管成型方向逐渐减小。进一步的，所述成型模具的内表面做镜面抛光；每个所述成型模具的入口、出口均做圆角处理。进一步的，所述整平装置包括两支撑座以及转动连接于两所述支撑座之间的整平辊。进一步的，所述位置调节装置包括调节底座、沿所述调节底座宽度方向设置的两个滑轨以及沿所述调节底座长度方向设置并安装于所述滑轨上的两限位块，两个所述限位块形成限位槽，所述调节底座上还设置有丝杆、滑块与丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上转动连接有丝杆，所述丝杆上丝杠螺母副连接有滑块，所述滑块的顶部与所述限位块的底部连接。进一步的，所述预成型模包括上下两个半成型模具，下方所述半成型模具上开设有半弧形槽，上方所述半成型模具设置有与其连接成一体式结构的半弧形块，所述半弧形槽与所述半弧形块相互配合设置且均呈锥度设置。进一步的，所述焊接模组包括沿所述直缝焊管成型方向依次设置的辅助焊接模具、焊接模具和焊接收缝模具，其中，所述辅助焊接模具包括两个关于直缝焊管中心线左右对称的固定模具，两个所述固定模具左右移动设置，两个所述模具相对侧开设有半圆弧槽，两个所述半圆弧槽的拐角处均做倒角处理；所述焊接模具包括两个关于直缝焊管中心线左右对称的挤压模具以及一个安装于两个挤压模具之间且处于二者上方的整形模具，两个所述挤压模具左右移动设置，一个所述整形模具上下移动设置，两个所述挤压模具与一个所述整形模具组合形成圆形通孔；所述焊接收缝模具包括两个关于直缝焊管中心线左右对称的收缝模具，两个所述收缝模具左右移动设置，两个所述收缝模具形成收缝通孔，所述收缝通孔由直线段和锥度段组合而成，所述直线段通孔直径大于所制直缝焊管管材直径，所述锥度段通孔直径自靠近直线段至远离直线段逐渐减小。进一步的，所述牵引装置采用轮式牵引机、履带式牵引机、链条式牵引机或往复丝杆式牵引机中的一种或几种的结合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过设置整平装置、位置调节装置、预成型模、成型模具、焊接模组以及牵引装置相互配合工作，钢带通过一个一定锥度的锥孔，弯曲，且弯曲半径逐渐减小，最终焊接形成管材，采用这种方式成型的直缝焊管管材，能完全不损伤内表面轧齿的情况下完成内齿管生产；由于内侧没有模具阻挡，对于双层管或者管材内部包各类线缆的产品有极大优势；由于接触面积大，对于单位面积的压力小，对带材内部组织损伤小；因为接触面积大，单位面积压强小，单位面积摩擦力小，因此带材外侧划伤小。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2中A-A剖视图；图4为本技术中整平装置的结构示意图；图5为本技术中位置调节装置的结构示意图；图6为本技术中预成型模的侧视图；图7为本技术中预成型模的正视图；图8为本技术中预成型模中下方位置的半成型模具的结构示意图；图9为本技术中成型模组的结构示意图；图10为本技术中图9中B-B剖视图；图11为本技术中焊接模组的整体结构示意图；图12为本技术中焊接模组的内部结构示意图。附图标记：1、整平装置；11、支撑座；12、整平辊；2、位置调节装置；21、调节底座；22、滑轨；23、限位块；24、限位槽；25、丝杆；26、滑块；27、丝杆轴承座；3、预成型模；31、半成型模具；32、半弧形槽；33、半弧形块；4、成型模组；41、成型模具；42、锥孔；5、焊接模组；51、辅助焊接模具；511、固定模具；512、半圆弧槽；52、焊接模具；521、挤压模具；522、整形模具；523、圆形通孔；53、焊接收缝模具；531、收缝模具；532、收缝通孔；533、直线段；534、锥度段；6、牵引装置。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1-3所示，一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，包括沿直缝焊管成型方向呈一字型依次排列的整平装置1、位置调节装置2、预成型模3、成型模组4、焊接模组5以及牵引装置6。钢带由牵引装置6牵引，依次经过整平装置1整平、位置调节装置2调节至合适位置、预成型模3预弯曲、成型模组4逐渐缩小半径实现管材成型、焊接模组5挤压固定管材，并由焊接机构在成型管材的焊缝上实现焊接，最终完成整个直缝焊管的成型机构。本技术重点采用锥孔42拉拔式逐渐成型方式，来实现直缝焊管。由于抛弃了传统的轧辊挤压下弯曲变形的方式，在成型过程中完全不会损伤带材内表面，适合内齿直缝金属焊管的成型。具体地，在一个可能的实施例中，如图4所示，整平装置1包括两支撑座11以及转动连接于两支撑座11之间的整平辊12。直缝焊管成型过程中，带材呈90度绕过整平辊12，在牵引装置6的拉力作用下将带材可能存在的褶皱展平，以使得预成型模3和成型模能更好的实现带材的弯曲成型，以提高带材成型管材后的品质。整平辊12还可调整带材的高度，即整平辊12除不仅转动连接于支撑座11上，还上下活动设置于支撑座11上。使得整平辊12能上下活动设置于支撑座11上的做法可采用：支撑座11内部设置转动座，转动座转动连接整平辊12，转动座可由气缸驱动，以进行上下方向上的移动，从实现整平辊12的高度调节。带材穿过整平装置1进行表面整平和高度调节之后，接下来进入位置调节装置2，位置调节装置2可对带材的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，包括沿所述直缝焊管成型方向呈一字型依次排列的整平装置(1)、位置调节装置(2)、预成型模(3)、成型模组(4)、焊接模组(5)以及牵引装置(6)，所述成型模组(4)包括沿共圆锥面布置的若干个中心共线的成型模具(41)，若干所述成型模具(41)上分别开设有同锥度锥孔(42)，首个所述锥孔(42)的入口直径不小于所需的所述直缝焊管管径的一倍，首个所述锥孔(42)的出口直径不小于所需的所述直缝焊管管径，若干所述锥孔(42)的孔径沿直缝焊管成型方向逐渐减小。/n
【技术特征摘要】
1.一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，包括沿所述直缝焊管成型方向呈一字型依次排列的整平装置(1)、位置调节装置(2)、预成型模(3)、成型模组(4)、焊接模组(5)以及牵引装置(6)，所述成型模组(4)包括沿共圆锥面布置的若干个中心共线的成型模具(41)，若干所述成型模具(41)上分别开设有同锥度锥孔(42)，首个所述锥孔(42)的入口直径不小于所需的所述直缝焊管管径的一倍，首个所述锥孔(42)的出口直径不小于所需的所述直缝焊管管径，若干所述锥孔(42)的孔径沿直缝焊管成型方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，所述成型模具(41)的内表面做镜面抛光；
每个所述成型模具(41)的入口、出口均做圆角处理。
3.根据权利要求1所述的锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，所述整平装置(1)包括两支撑座(11)以及转动连接于两所述支撑座(11)之间的整平辊(12)。
4.根据权利要求1所述的锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，所述位置调节装置(2)包括调节底座(21)、沿所述调节底座(21)宽度方向设置的两个滑轨(22)以及沿所述调节底座(21)长度方向设置并安装于所述滑轨(22)上的两限位块(23)，两个所述限位块(23)形成限位槽(24)，所述调节底座(21)上还设置有丝杆(25)、滑块(26)与丝杆轴承座(27)，所述丝杆轴承座(27)上转动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)上丝杠螺母副连接有滑块(26)，所述滑块(26)的顶部与所述限位块(23)的底部连接。
5.根据权利要求1所述的锥孔拉拔式直缝焊管成型机构，其特征在于，所述预成型模(3)包括上下两个半成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡省宪，徐勇，沈凌峰，沈春锋，
申请(专利权)人：上海坤勇节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。