一种能耗低的复合板材压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能耗低的复合板材压制机，包括机体、固定架、活动压板和清理组件，所述固定架固定在机体顶部，所述活动压板活动安装在固定架上，两个所述清理组件相对安装在活动压板两侧，所述清理组件包括安装板、驱动气缸、刮板、安装杆和清理层，所述安装板固定在活动压板侧面，所述驱动气缸可拆卸式安装在安装板下方，所述驱动气缸内部活塞杆端部固定有安装架，所述安装架俯视为“U”型，所述安装杆转动安装在安装架内；本实用新型专利技术通过设置有清理组件，既不影响活动压板上下移动工作，又可对其表面附着的材料碎屑进行清理，相对人为清理节省时间和麻烦，减少工作人员劳动量，同时减少碎屑附着对板材压制加工的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种能耗低的复合板材压制机
本技术属于复合板材压制机
，具体涉及一种能耗低的复合板材压制机，特别为一种能耗低的复合板材压制成型用的液压机。
技术介绍
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。而液压机是用于复合板材压制成型的设备之一，液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。具有低能耗、性能稳定和防锈蚀的特点。现有的有些压制机使用完后其表面压板表面容易附着碎屑，人为清理较为麻烦且消耗较多时间的问题，为此我们提出一种能耗低的复合板材压制机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低的复合板材压制机，以解决上述
技术介绍
中提出的有些压制机使用完后其表面压板表面容易附着碎屑，人为清理较为麻烦且消耗较多时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能耗低的复合板材压制机，包括机体、固定架、活动压板和清理组件，所述固定架固定在机体顶部，所述活动压板活动安装在固定架上，两个所述清理组件相对安装在活动压板两侧，所述清理组件包括安装板、驱动气缸、刮板、安装杆和清理层，所述安装板固定在活动压板侧面，所述驱动气缸可拆卸式安装在安装板下方，所述驱动气缸内部活塞杆端部固定有安装架，所述安装架俯视为“U”型，所述安装杆转动安装在安装架内，所述安装杆上下表面分别安装有刮板和清理层。优选的，所述安装板下表面固定有“T”型的连接板，两个所述连接板端部延伸至驱动气缸前后方，所述连接板与驱动气缸通过设置的螺钉连接固定。优选的，所述安装板与活动压板之间固定有加强板，所述刮板端部为等腰三角形。优选的，所述安装杆与安装架之间设置有调节组件，所述调节组件包括限位环和转动轴，所述转动轴固定在安装杆端部，所述转动轴另一端活动穿过安装架露在外侧，所述限位环螺纹旋合套设在转动轴端部，所述限位环与安装架表面接触限位。优选的，所述清理层上表面固定有固定板，所述固定板通过螺钉固定在安装杆表面，所述清理层为棉布层。优选的，所述机体侧面安装有操作箱，所述机体顶部设置有下模板。优选的，所述机体前表面通过设置的铰链安装有机门，所述机门表面设置有散热孔，所述机体底部设置有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置有清理组件，既不影响活动压板上下移动工作，又可对其表面附着的材料碎屑进行清理，相对人为清理节省时间和麻烦，减少工作人员劳动量，同时减少碎屑附着对板材压制加工的影响。（2）本技术通过设置有调节组件，既不影响刮板与清理层的工作，又可根据活动压板表面碎屑附着程度转换不同的清理工具，增加清理便捷性，且结构简单操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清理组件的结构示意图；图3为本技术调节组件的结构示意图；图4为本技术图3中A区域的俯视放大图；图中：1、机体；2、固定架；3、活动压板；4、下模板；5、清理组件；51、安装板；52、驱动气缸；53、刮板；54、安装杆；55、清理层；6、操作箱；7、连接板；8、调节组件；81、限位环；82、转动轴；9、加强板；10、安装架；11、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种能耗低的复合板材压制机，包括机体1、固定架2、活动压板3和清理组件5，固定架2固定在机体1顶部，活动压板3活动安装在固定架2上，两个清理组件5相对安装在活动压板3两侧，清理组件5包括安装板51、驱动气缸52、刮板53、安装杆54和清理层55，安装板51固定在活动压板3侧面，驱动气缸52可拆卸式安装在安装板51下方，驱动气缸52内部活塞杆端部固定有安装架10，活塞杆端部伸出极限可超过活动压板3中间，且两个活塞杆交错伸出或者缩回，安装架10俯视为“U”型，安装杆54转动安装在安装架10内，安装杆54上下表面分别安装有刮板53和清理层55，通过设置有清理组件5，既不影响活动压板3上下移动工作，又可对其表面附着的材料碎屑进行清理，相对人为清理节省时间和麻烦，减少工作人员劳动量，同时减少碎屑附着对板材压制加工的影响。本实施例中，优选的，安装板51下表面固定有“T”型的连接板7，两个连接板7端部延伸至驱动气缸52前后方，连接板7与驱动气缸52通过设置的螺钉连接固定。本实施例中，优选的，安装板51与活动压板3之间固定有加强板9，可增加安装板51安装紧固性，刮板53端部为等腰三角形，方便来回对活动压板3表面碎屑进行清理。本实施例中，优选的，安装杆54与安装架10之间设置有调节组件8，调节组件8包括限位环81和转动轴82，转动轴82固定在安装杆54端部，转动轴82另一端活动穿过安装架10露在外侧，限位环81螺纹旋合套设在转动轴82端部，所述限位环81与安装架10表面接触限位，通过设置有调节组件8，既不影响刮板53与清理层55的工作，又可根据活动压板3表面碎屑附着程度转换不同的清理工具，增加清理便捷性，且结构简单操作方便。本实施例中，优选的，清理层55上表面固定有固定板11，固定板11通过螺钉固定在安装杆54表面，方便后续清理层55的拆卸更换，清理层55为棉布层。本实施例中，优选的，机体1侧面安装有操作箱6，机体1顶部设置有下模板4。本实施例中，优选的，机体1前表面通过设置的铰链安装有机门，机门表面设置有散热孔，机体1底部设置有支脚。本技术中驱动气缸52的型号为SC50X100-50-S-FA。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可将驱动气缸52通过螺钉固定在连接板7上，实现驱动气缸52的水平安装，在压制机对复合板材压制加工时，清理组件5不影响活动压板3上下移动，待压制机停止工作时，活动压板3停止移动，两个驱动气缸52内部活塞杆交错移动，带动安装杆54左右移动，而刮板53端部与活动压板3表面接触，将其上附着的碎屑刮擦掉，随后可将限位环81向外旋动，转动安装杆54一百八十度，可让清理层55表面与活动压板3表面接触，再次旋紧限位环81对安装杆54位置进行限位即可，这种设置可增加活动压板3表面清洁度，通过设置有清理组件5，既不影响活动压板3上下移动工作，又可对其表面附着的材料碎屑进行清理，相对人为清理节省时间和麻烦，减少工作人员劳动量，同时减少碎屑附着对板材压制加工的影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能耗低的复合板材压制机，包括机体（1）、固定架（2）、活动压板（3）和清理组件（5），所述固定架（2）固定在机体（1）顶部，所述活动压板（3）活动安装在固定架（2）上，其特征在于：两个所述清理组件（5）相对安装在活动压板（3）两侧，所述清理组件（5）包括安装板（51）、驱动气缸（52）、刮板（53）、安装杆（54）和清理层（55），所述安装板（51）固定在活动压板（3）侧面，所述驱动气缸（52）可拆卸式安装在安装板（51）下方，所述驱动气缸（52）内部活塞杆端部固定有安装架（10），所述安装架（10）俯视为“U”型，所述安装杆（54）转动安装在安装架（10）内，所述安装杆（54）上下表面分别安装有刮板（53）和清理层（55）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能耗低的复合板材压制机，包括机体（1）、固定架（2）、活动压板（3）和清理组件（5），所述固定架（2）固定在机体（1）顶部，所述活动压板（3）活动安装在固定架（2）上，其特征在于：两个所述清理组件（5）相对安装在活动压板（3）两侧，所述清理组件（5）包括安装板（51）、驱动气缸（52）、刮板（53）、安装杆（54）和清理层（55），所述安装板（51）固定在活动压板（3）侧面，所述驱动气缸（52）可拆卸式安装在安装板（51）下方，所述驱动气缸（52）内部活塞杆端部固定有安装架（10），所述安装架（10）俯视为“U”型，所述安装杆（54）转动安装在安装架（10）内，所述安装杆（54）上下表面分别安装有刮板（53）和清理层（55）。


2.根据权利要求1所述的一种能耗低的复合板材压制机，其特征在于：所述安装板（51）下表面固定有“T”型的连接板（7），两个所述连接板（7）端部延伸至驱动气缸（52）前后方，所述连接板（7）与驱动气缸（52）通过设置的螺钉连接固定。


3.根据权利要求1所述的一种能耗低的复合板材压制机，其特征在于：所述安装板（51）与活动压板（3）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠党，
申请(专利权)人：陈忠党，
类型：新型
国别省市：河南;41