振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉一种振动筛，该振动筛，包括固定机架和振动槽，振动槽上端开口处设有筛孔板，振动槽下端无底板呈开口状，下方设有输送皮带，振动槽运动，通过筛孔板筛分出来的物料或粉末从筛孔落到输送皮带上；筛孔板与输送皮带之间设有筛孔自动清理装置，筛孔自动清理装置前后往复运动，通过毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料。通过动力机构驱动筛孔自动清理装置前后往复运动，通过其上的毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料，及时将料末清排出振动筛出口，从而克服料末隐藏堆积在振筛内滋生烟虫，避免了拆机清扫损坏，降低劳动强度，提高工作效率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
振动筛
本技术涉及物料加工
，特别涉及一种振动筛。
技术介绍
常见的振动筛由固定机架和振动体上下两部分组成，其中，固定机架的两侧分别安装一组摆杆或簧片，振动槽体的两侧对应连接安装在摆杆或簧片的上端，摆杆的中部安装在固定机架上，下端连接安装有平衡架。振动槽内安装着满足物料筛分的筛孔板。筛分多级物料的振筛，分别安装有几层且不同型号的筛孔板。其工作过程是：安装在固定机架上的电动机、减速机和曲轴，通过连杆传动推动槽体作椭圆形运动轨迹使振动筛振动。当筛分的物料通过上段工艺的设备输送到振动的筛孔上，振筛内的物料通过椭圆形运动轨迹的振动形式将物料向上和向前抛掷。比筛孔小的物料则落到筛孔下面的底板上，比筛孔大的物料则向出料方向运行，使其实现均匀输送和筛分的目的。由于一些物料(如：烟草等丝状物料)在生产过程中采取的工艺路径和工艺顺序各有不同，使得各个工艺段含水率的高低不同。待筛分的物料形状不规则，外截圆接近分离点的临界物料，即物料大小同筛孔的网孔大小临界物料体积差异较大，密度不同物料重量也不同，使物料在振动筛孔板上弹跳的能力有强弱，部分物料容易被卡在网孔板的筛孔内堵塞筛孔，尤其是圆锥体形物料和签状物料卡在筛孔内更不易下落。在连续生产过程中，由于开机前筛孔是被清理过，刚开始投料的一段时间还能保持筛分功能。但当振动筛在线工作一段时间后会由上述原因导致振动筛降低筛分效果或丧失筛分功能，严重影响产品的质量。再者，振动筛筛孔下面的粉末状料末弹跳能力弱运动状态差。特别是水份较高的料末更不易完全被振动筛输运出来，始终有部分料末残留在振动筛的内底板上积留。另外，由于振动筛及筛孔构成六面的长方体，其五面封闭，只有出料口。若不清扫料末则振动筛内会滋生烟虫，清扫振筛内的粉末必须要拆卸筛孔板才能清扫。这样拆卸繁琐，一则造成筛孔板损坏，再则劳动强度大清扫不便。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种振动筛，该振动筛能够在线清理筛孔和在线清排料末(粉末)，使振动筛在整个生产过程中始终确保分类筛分功能，避免筛孔堵塞，并提高筛分效果。本技术采用的技术方案是：一种振动筛，包括固定机架和设置在固定机架上的振动槽，所述固定机架上设有用于带动振动槽运动的振动机构，其特征在于：所述振动槽上端开口处设有筛孔板，所述固定机架的两侧对称安装有摆杆机构，所述摆杆机构上端与振动槽两侧对应连接，中部安装在固定机架，下端与平衡架连接；所述振动槽下端无底板呈开口状，下方设有输送皮带，所述振动槽运动，通过筛孔板筛分出来的物料或粉末从筛孔落到输送皮带上；所述筛孔板与输送皮带之间设有筛孔自动清理装置，所述筛孔自动清理装置前后往复运动，通过毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料。作为优选，所述筛孔自动清理装置包括梯架，所述梯架纵向两侧设置在梯架轨道内，所述梯架轨道固定在振动槽的内侧壁上，所述梯架通过动力机构驱动，使整个梯架在梯架轨道内前后运动。进一步的，所述梯架横向均匀设有多根梯架横衬，所述梯架横衬与筛孔板的加强筋同步排列，相邻的两个筛孔板加强筋之间至少设置一根梯架横衬，所述毛刷和刀条设置在梯架横衬上。作为优选，所述摆杆机构采用摆杆或簧片。作为优选，所述筛孔板的进料口设有进料斗，出料口设有接料斗。作为优选，所述筛孔自动清理装置通过电动、气动或液压驱动，通过控制单元控制使其前后反复运动。作为优选，所述振动槽两侧的振动槽下檐与固定机架两侧的固定机架上檐之间通过封闭软帘连接，并通过螺丝和封闭压条进行固定。本技术取得的有益效果是：在筛孔板底部与输送皮带之间设置筛孔自动清理装置，通过动力机构驱动筛孔自动清理装置前后往复运动，通过其上的毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料，及时将料末清排出振动筛出口。从而克服料末隐藏堆积在振筛内滋生烟虫，避免了拆机清扫损坏，降低劳动强度，提高工作效率，提升产品质量具有积极的意义。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的立面图；图3为图1的后视图；图4为筛孔自动清理装置平面图；图5为图4的立面图；图6为图4的后视图；图7为毛刷和刀条结构示意图；图8为皮带输送机结构示意图；图9为图2中A处的放大图；附图标记：1、固定机架；2、摆动式簧片；3、振动槽体；4、摆杆上端顶部；5、摆杆中部；6、摆杆下端尾部；7、平衡架；8、筛孔板；9、进料口；10、出料口；11、振动机构；12、皮带机电机；13、皮带机张紧机构；14、皮带托板；15、接料斗；16、输送皮带；17、筛孔自动清理装置；18、筛孔板加强筋；19、梯架横衬；20、梯架；21、毛刷；22、刀条；23、梯架轨道；24、封闭软帘；25、振动槽下檐；26、固定机架上檐；27、压条螺丝；28、封闭压条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-9所示，本技术的一种振动筛，包括固定机架1和设置在固定机架1上的振动槽3，固定机架1上设有用于带动振动槽3运动的振动机构11，固定机架1上固定设有皮带输送机，结合图8所示，皮带输送机包括皮带机电机12、皮带机张紧机构13、皮带托板14和输送皮带16，皮带机电机12、皮带机张紧机构13、皮带托板14均固定安装在固定机架1上，输送皮带16处于振动槽3下方位置，皮带机电机12通过皮带轮带动输送皮带16运动，皮带机张紧机构13用于张紧输送皮带16，皮带托板14用于托住输送皮带16，防止输送皮带16下坠。振动槽3处于输送皮带16正上方，上端设有筛孔板8，下端无底板呈开口状；筛孔板8可以为多层，每层可以选用不同的筛孔大小，由上至下筛孔直径逐渐变小，对筛孔板8上的物料进行多级筛分。固定机架1的两侧对称安装有摆杆机构2(采用摆杆或簧片结构)，摆杆机构上端4与振动槽3两侧对应连接，摆杆机构中部5安装在固定机架1，摆杆机构下端6与平衡架7连接，平衡架7在固定机架1上。振动机构11驱动振动槽3运动，通过筛孔板8筛分出来的物料或粉末从筛孔落到输送皮带16上；筛孔板8与输送皮带16之间设有筛孔自动清理装置17，筛孔自动清理装置17前后往复运动，通过其上的毛刷21和刀条22来回剪切和清刷筛孔板8的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料。结合4-7所示，本实施例中，筛孔自动清理装置17包括梯架20，梯架20纵向两侧设置在梯架轨道23内，梯架轨道23固定在振动槽3的内侧壁上，梯架轨道23可以约束梯架20竖直方向的运动，同时保证梯架20与筛孔板8之间的距离保持恒定。梯架20通过动力机构驱动，使整个梯架20在梯架轨道23内前后运动。梯架20横向均匀设有多根梯架横衬19，梯架横衬19与筛孔板加强筋18同步排列，相邻的两个筛孔板加强筋18之间至少设置一根梯架横衬19，毛刷21和刀条22设置在梯架横衬18上。本实施例中，筛孔自动清理装置17通过电动、气动或液压驱动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛，包括固定机架和设置在固定机架上的振动槽，所述固定机架上设有用于带动振动槽运动的振动机构，其特征在于：所述振动槽上端开口处设有筛孔板，所述固定机架的两侧对称安装有摆杆机构，所述摆杆机构上端与振动槽两侧对应连接，中部安装在固定机架，下端与平衡架连接；/n所述振动槽下端无底板呈开口状，下方设有输送皮带，所述振动槽运动，通过筛孔板筛分出来的物料或粉末从筛孔落到输送皮带上；所述筛孔板与输送皮带之间设有筛孔自动清理装置，所述筛孔自动清理装置前后往复运动，通过毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，包括固定机架和设置在固定机架上的振动槽，所述固定机架上设有用于带动振动槽运动的振动机构，其特征在于：所述振动槽上端开口处设有筛孔板，所述固定机架的两侧对称安装有摆杆机构，所述摆杆机构上端与振动槽两侧对应连接，中部安装在固定机架，下端与平衡架连接；
所述振动槽下端无底板呈开口状，下方设有输送皮带，所述振动槽运动，通过筛孔板筛分出来的物料或粉末从筛孔落到输送皮带上；所述筛孔板与输送皮带之间设有筛孔自动清理装置，所述筛孔自动清理装置前后往复运动，通过毛刷和刀条来回剪切和清刷筛孔板的底面筛孔，在线清除堵塞筛孔的物料。


2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述筛孔自动清理装置包括梯架，所述梯架纵向两侧设置在梯架轨道内，所述梯架轨道固定在振动槽的内侧壁上，所述梯架通过动力机构驱动，使整个梯架在梯架轨道内前后运...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁天武，张永进，丁力，乐祥栋，夏争辉，杨坤鹏，
申请(专利权)人：武汉沿程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42