一种螺旋洗砂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋洗砂机，包括对砂石进行清洗的清洗组件，清洗组件包括支撑架，支撑架上倾斜固定安装清洗箱，清洗箱顶端固定安装电机安装板，电机安装板上固定安装减速器和清洗电机，清洗电机与减速器传动连接，清洗箱内倾斜转动安装清洗轴，减速器的输出轴与清洗轴一端传动连接，清洗轴周面固定连接螺旋叶片，螺旋叶片外缘与清洗箱内壁间隙配合,清洗箱顶面底部固定安装上料斗，清洗箱底面顶端固定连接出料管，螺旋洗砂机还包括固定安装在支撑架一侧并对砂石中污水进行离心的污水分离组件，污水分离组件位于出料管底端管口的下方。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的砂石清洗质量低的问题，产生了提高砂石清洗质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋洗砂机
本技术涉及砂石清洗设备
，尤其涉及一种螺旋洗砂机。
技术介绍
在砂石开采后需要对砂石进行清洗，以清理砂石表面的泥土和灰尘，现有的砂石厂多采用螺旋洗砂机对砂石进行清洗，螺旋洗砂机内通过电机带动清洗箱内的清洗轴转动，清洗轴上固定连接螺旋叶片，清洗箱底部装水，砂石倒入倾斜的清洗箱中并被水浸泡，随着清洗轴的转动将清洗箱内的砂石向上推动，砂石过一遍水后从清洗箱顶部的开口留下。这种螺旋洗砂机存在缺陷，即砂石经过清洗后其表面任会附带一定的泥浆或者泥水，导致砂石清洗质量低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺旋洗砂机，其解决了现有技术中存在的砂石清洗质量低的问题。根据本技术的实施例，一种螺旋洗砂机，包括对砂石进行清洗的清洗组件，清洗组件包括支撑架，支撑架上倾斜固定安装清洗箱，清洗箱顶端固定安装电机安装板，电机安装板上固定安装减速器和清洗电机，清洗电机与减速器传动连接，清洗箱内倾斜转动安装清洗轴，减速器的输出轴与清洗轴一端传动连接，清洗轴周面固定连接螺旋叶片，螺旋叶片外缘与清洗箱内壁设置间隙,清洗箱顶面底部固定安装上料斗，清洗箱底面顶端固定连接出料管，螺旋洗砂机还包括固定安装在支撑架一侧并对砂石中污水进行离心的污水分离组件，污水分离组件位于出料管底端管口的下方。优选的，所述污水分离组件包括固定安装在所述支撑架一侧的分离箱，分离箱内竖直转动安装离心筒，离心筒包括位于分离箱内部的滤筒骨架，滤筒骨架内壁和外壁均固定贴合有滤网，滤筒骨架顶端和底端分别同轴固定连接接料斗和出料斗，接料斗和出料斗通过轴承分别与分离箱顶板和底面连接，所述出料管底端管口位于接料斗内，分离箱底部固定连接污水管，离心筒两端均穿过分离箱，分离箱外壁固定安装分离电机，分离电机的输出轴固定连接主动轮，离心筒上固定连接从动轮，主动轮与从动轮传动连接。优选的，所述出料斗底端开口的直径小于滤筒骨架横截面的直径。优选的，所述出料管底板开设开口并在开口内固定安装滤网板，所述出料管底板固定连接导流板，导流板倾斜，所述分离箱顶板开设接水口，接水口位于导流板底端的下方。优选的，所述螺旋叶片靠近所述清洗电机的一段开设用于过水的通孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过清洗电机带动清洗轴转动，使得螺旋叶片推动清洗箱内的砂石向上移动，清洗箱底部装水，砂石被螺旋叶片推动并搅拌实现清洗，随着螺旋叶片转动，砂石被推至清洗箱顶部，从出料管中排出，砂石进入污水分离组件后，经过污水分离组件的离心，使得砂石表面的污水与砂石分离，提高了砂石的清洗质量。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。图3为本技术实施例中污水分离组件的结构示意图。上述附图中：10、清洗组件；11、清洗箱；12、电机安装板；13、减速器；14、清洗电机；15、清洗轴；16、螺旋叶片；17、上料斗；18、出料管；181、滤网板；182、导流板；19、支撑架；20、污水分离组件；21、分离箱；22、离心筒；221、接料斗；222、滤筒骨架；223、出料斗；23、分离电机；24、主动轮；25、从动轮；26、污水管；27、接水口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-3所示，为提高砂石清洗质量，本技术实施例提出了一种螺旋洗砂机，包括对砂石进行清洗的清洗组件10，清洗组件10包括支撑架19，支撑架19上倾斜固定安装清洗箱11，清洗箱11顶端固定安装电机安装板12，电机安装板12上固定安装减速器13和清洗电机14，清洗电机14与减速器13传动连接，清洗箱11内倾斜转动安装清洗轴15，减速器13的输出轴与清洗轴15一端传动连接，清洗轴15周面固定连接螺旋叶片16，螺旋叶片16外缘与清洗箱11内壁设置间隙,清洗箱11顶面底部固定安装上料斗17，清洗箱11底面顶端固定连接出料管18，螺旋洗砂机还包括固定安装在支撑架19一侧并对砂石中污水进行离心的污水分离组件20，污水分离组件20位于出料管18底端管口的下方。通过上料斗17将砂石倒入清洗箱11内，清洗箱11底部装水，清洗电机14通过减速器13带动清洗轴15转动，使得螺旋叶片16转动，螺旋叶片16推动清洗箱11内的砂石向上移动，螺旋叶片在推动砂石时能够搅拌砂石，砂石穿过清洗箱11底部的水，砂石被清洗；随着螺旋叶片16的转动，砂石被推至清洗箱11的顶部，然后从出料管18中落下并落入污水分离组件20中，砂石在污水分离组件20中被离心，使得砂石表面的污水与砂石分离，优化了砂石的清洁效果。如图2-3所示，为实现砂石的离心，所述污水分离组件20包括固定安装在所述支撑架19一侧的分离箱21，分离箱21内竖直转动安装离心筒22，离心筒22包括位于分离箱21内部的滤筒骨架222，滤筒骨架222内壁和外壁均固定贴合有滤网，滤筒骨架222顶端和底端分别同轴固定连接接料斗221和出料斗223，接料斗221和出料斗223通过轴承分别与分离箱21顶板和底面连接，所述出料管18底端管口位于接料斗221内，分离箱21底部固定连接污水管26，离心筒22两端均穿过分离箱21，分离箱21外壁固定安装分离电机23，分离电机23的输出轴固定连接主动轮24，离心筒22上固定连接从动轮25，主动轮24与从动轮25传动连接。分离电机23带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带传动带动从动轮25转动，实现离心筒22的转动；接料斗221为圆台状，且接料斗221的顶部开口面积大于底部开口面积，随着接料斗221转动，出料管18中砂石有序的落在接料斗221内壁，且因离心力作用，砂石附着在接料斗221的内壁，砂石因自重落入滤筒骨架222中时，砂石表面的污水穿过滤筒骨架222上的滤网落入分离箱21内，砂石继续下落至出料斗223中，分离箱21内污水从污水管26中排出，砂石从出料斗223底部流出。如图3所示，为进一步提高砂石清洁质量，所述出料斗223底端开口的直径小于滤筒骨架222横截面的直径；通过缩小出料斗223底端的开口，提高砂石在离心筒22内的时间，增加砂石的离心时间，提高砂石清洁质量。如图2所示，为进一步提高砂石清洁质量，所述出料管18底板开设开口并在开口内固定安装滤网板181，所述出料管18底板固定连接导流板182，导流板182倾斜，所述分离箱21顶板开设接水口27，接水口27位于导流板182底端的下方；在砂石流过出料管18时，砂石从滤网板181上流过，砂石中部分的污水穿过滤网板181并经过导流板182倒流，通过接水口27进入分离箱21内，最终通过污水管26排出。如图2所示，为减少进入出料管18中砂石的含水量，所述螺旋叶片16靠近所述清洗电机14的一段开设用于过水的通孔；在螺旋叶片16推动砂石的过程中，砂石中部分的污水透过螺旋叶片16的通过流出，回流入清洗箱11内底部，实现了水的重复利用，节约资源。分离箱21通过止推轴承转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋洗砂机，包括对砂石进行清洗的清洗组件(10)，清洗组件(10)包括支撑架(19)，支撑架(19)上倾斜固定安装清洗箱(11)，清洗箱(11)顶端固定安装电机安装板(12)，电机安装板(12)上固定安装减速器(13)和清洗电机(14)，清洗电机(14)与减速器(13)传动连接，清洗箱(11)内倾斜转动安装清洗轴(15)，减速器(13)的输出轴与清洗轴(15)一端传动连接，清洗轴(15)周面固定连接螺旋叶片(16)，螺旋叶片(16)外缘与清洗箱(11)内壁设置间隙,清洗箱(11)顶面底部固定安装上料斗(17)，其特征在于：清洗箱(11)底面顶端固定连接出料管(18)，螺旋洗砂机还包括固定安装在支撑架(19)一侧并对砂石中污水进行离心的污水分离组件(20)，污水分离组件(20)位于出料管(18)底端管口的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋洗砂机，包括对砂石进行清洗的清洗组件(10)，清洗组件(10)包括支撑架(19)，支撑架(19)上倾斜固定安装清洗箱(11)，清洗箱(11)顶端固定安装电机安装板(12)，电机安装板(12)上固定安装减速器(13)和清洗电机(14)，清洗电机(14)与减速器(13)传动连接，清洗箱(11)内倾斜转动安装清洗轴(15)，减速器(13)的输出轴与清洗轴(15)一端传动连接，清洗轴(15)周面固定连接螺旋叶片(16)，螺旋叶片(16)外缘与清洗箱(11)内壁设置间隙,清洗箱(11)顶面底部固定安装上料斗(17)，其特征在于：清洗箱(11)底面顶端固定连接出料管(18)，螺旋洗砂机还包括固定安装在支撑架(19)一侧并对砂石中污水进行离心的污水分离组件(20)，污水分离组件(20)位于出料管(18)底端管口的下方。


2.如权利要求1所述的一种螺旋洗砂机，其特征在于：所述污水分离组件(20)包括固定安装在所述支撑架(19)一侧的分离箱(21)，分离箱(21)内竖直转动安装离心筒(22)，离心筒(22)包括位于分离箱(21)内部的滤筒骨架(222)，滤筒骨架(222)内壁和外壁均固定贴合有滤网，滤筒骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星海，
申请(专利权)人：湖北金悦石材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42