一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机制造技术

本实用新型专利技术涉及跳汰机技术领域，具体为一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，包括框形底座，框形底座的顶部设有跳汰机主体，框形底座内壁的前后两侧之间且靠近两端的位置均设有移动机构，移动机构包括固定板，固定板的底部开设有矩形凹槽，固定板的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第五U形固定板，两个第五U形固定板内均设有第一液压缸，两个第一液压缸活塞杆的端部穿过固定板的顶部连接有条形移动板，条形移动板的底部且靠近两端的位置均设有万向轮。该垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，通过移动机构中的第一液压缸将条形移动板从矩形凹槽内推出，使万向轮与地面接触，并将框形底座与地面分离，从而便于使用者移动该跳汰机。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机
本技术涉及跳汰机
，具体为一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机。
技术介绍
垃圾焚烧发电厂是指将垃圾焚烧产生的热能用于发电的工厂，垃圾焚烧发电的过程中会产生大量的炉渣，炉渣的组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，在处理炉渣的过程中，需要使用跳汰机对破碎后的炉渣进行分层筛选，以便于后续的处理，现有的跳汰机体型大，当需要更换加工位置时，不便于移动，鉴于此，我们提出一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的跳汰机体型大，当需要更换加工位置时，不便于移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，包括框形底座，所述框形底座的顶部设有跳汰机主体，所述框形底座的顶部且靠近左侧中部的位置设有第一U形固定板，所述第一U形固定板内设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部穿过框形底座的顶部且连接有第一条形支撑板，所述框形底座的顶部且靠近前侧两端的位置设有对称分布的第二U形固定板，两个所述第二U形固定板内均设有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆的端部穿过框形底座的顶部且连接有第二条形支撑板，所述框形底座的顶部且靠近右侧中部的位置设有第三U形固定板，所述第三U形固定板内设有第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆的端部穿过框形底座的顶部且连接有第三条形支撑板，所述框形底座的顶部且靠近后侧两端的位置设有对称分布的第四U形固定板，两个所述第四U形固定板内均设有第五液压缸，所述第五液压缸活塞杆的端部穿过框形底座的顶部且连接有第四条形支撑板，所述框形底座左侧的底部开设有第一U形收纳槽，所述框形底座前侧的底部开设有第二U形收纳槽，所述框形底座右侧的底部开设有第三U形收纳槽，所述框形底座后侧的底部开设有第四U形收纳槽，所述框形底座内壁的前后两侧之间且靠近两端的位置均设有移动机构，所述移动机构包括固定板，所述固定板的底部开设有矩形凹槽，所述固定板的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第五U形固定板，两个所述第五U形固定板内均设有第一液压缸，两个所述第一液压缸活塞杆的端部穿过固定板的顶部连接有条形移动板，所述条形移动板的底部且靠近两端的位置均设有万向轮。优选的，所述第一条形支撑板的形状尺寸与所述第一U形收纳槽的形状尺寸相适配。优选的，所述第二条形支撑板的形状尺寸与所述第二U形收纳槽的形状尺寸相适配。优选的，所述第三条形支撑板的形状尺寸与所述第三U形收纳槽的形状尺寸相适配。优选的，所述第四条形支撑板的形状尺寸与所述第四U形收纳槽的形状尺寸相适配。优选的，所述条形移动板滑动连接于所述矩形凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，通过移动机构中的第一液压缸将条形移动板从矩形凹槽内推出，使万向轮与地面接触，并将框形底座与地面分离，从而便于使用者移动该跳汰机，通过第二液压缸和第一条形支撑板、第三液压缸和第二条形支撑板、第四液压缸和第三条形支撑板、第五液压缸和第四条形支撑板可以调整框形底座的水平度，确保跳汰机顺利进行筛选作业。附图说明图1为本技术的整体第一状态结构示意图；图2为本技术的整体第二状态结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图；图4为本技术中的框形底座结构示意图；图5为本技术中的移动机构结构示意图。图中：框形底座1、第一U形固定板10、第二U形固定板11、第三U形固定板12、第四U形固定板13、第一U形收纳槽14、第二U形收纳槽15、第三U形收纳槽16、第四U形收纳槽17、跳汰机主体2、移动机构3、固定板30、矩形凹槽300、第五U形固定板31、第一液压缸32、条形移动板33、万向轮34、第二液压缸4、第一条形支撑板40、第三液压缸5、第二条形支撑板50、第四液压缸6、第三条形支撑板60、第五液压缸7、第四条形支撑板70。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，包括框形底座1，框形底座1的顶部设有跳汰机主体2，框形底座1的顶部且靠近左侧中部的位置设有第一U形固定板10，第一U形固定板10内设有第二液压缸4，第二液压缸4活塞杆的端部穿过框形底座1的顶部且连接有第一条形支撑板40，通过第二液压缸4带动第一条形支撑板40进行上下移动，从而调整框形底座1左端的高度，框形底座1的顶部且靠近前侧两端的位置设有对称分布的第二U形固定板11，两个第二U形固定板11内均设有第三液压缸5，第三液压缸5活塞杆的端部穿过框形底座1的顶部且连接有第二条形支撑板50，通过第三液压缸5带动第二条形支撑板50进行上下移动，从而调整框形底座1前侧的高度，框形底座1的顶部且靠近右侧中部的位置设有第三U形固定板12，第三U形固定板12内设有第四液压缸6，第四液压缸6活塞杆的端部穿过框形底座1的顶部且连接有第三条形支撑板60，通过第四液压缸6带动第三条形支撑板60进行上下移动，从而调整框形底座1右端的高度，框形底座1的顶部且靠近后侧两端的位置设有对称分布的第四U形固定板13，两个第四U形固定板13内均设有第五液压缸7，第五液压缸7活塞杆的端部穿过框形底座1的顶部且连接有第四条形支撑板70，通过第五液压缸7带动第四条形支撑板70进行上下移动，从而调整框形底座1后侧的高度，框形底座1左侧的底部开设有第一U形收纳槽14，框形底座1前侧的底部开设有第二U形收纳槽15，框形底座1右侧的底部开设有第三U形收纳槽16，框形底座1后侧的底部开设有第四U形收纳槽17，框形底座1内壁的前后两侧之间且靠近两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，其特征在于：包括框形底座（1），所述框形底座（1）的顶部设有跳汰机主体（2），所述框形底座（1）的顶部且靠近左侧中部的位置设有第一U形固定板（10），所述第一U形固定板（10）内设有第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第一条形支撑板（40），所述框形底座（1）的顶部且靠近前侧两端的位置设有对称分布的第二U形固定板（11），两个所述第二U形固定板（11）内均设有第三液压缸（5），所述第三液压缸（5）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第二条形支撑板（50），所述框形底座（1）的顶部且靠近右侧中部的位置设有第三U形固定板（12），所述第三U形固定板（12）内设有第四液压缸（6），所述第四液压缸（6）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第三条形支撑板（60），所述框形底座（1）的顶部且靠近后侧两端的位置设有对称分布的第四U形固定板（13），两个所述第四U形固定板（13）内均设有第五液压缸（7），所述第五液压缸（7）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第四条形支撑板（70），所述框形底座（1）左侧的底部开设有第一U形收纳槽（14），所述框形底座（1）前侧的底部开设有第二U形收纳槽（15），所述框形底座（1）右侧的底部开设有第三U形收纳槽（16），所述框形底座（1）后侧的底部开设有第四U形收纳槽（17），所述框形底座（1）内壁的前后两侧之间且靠近两端的位置均设有移动机构（3），所述移动机构（3）包括固定板（30），所述固定板（30）的底部开设有矩形凹槽（300），所述固定板（30）的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第五U形固定板（31），两个所述第五U形固定板（31）内均设有第一液压缸（32），两个所述第一液压缸（32）活塞杆的端部穿过固定板（30）的顶部连接有条形移动板（33），所述条形移动板（33）的底部且靠近两端的位置均设有万向轮（34）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾发电厂用炉渣金属分选跳汰机，其特征在于：包括框形底座（1），所述框形底座（1）的顶部设有跳汰机主体（2），所述框形底座（1）的顶部且靠近左侧中部的位置设有第一U形固定板（10），所述第一U形固定板（10）内设有第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第一条形支撑板（40），所述框形底座（1）的顶部且靠近前侧两端的位置设有对称分布的第二U形固定板（11），两个所述第二U形固定板（11）内均设有第三液压缸（5），所述第三液压缸（5）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第二条形支撑板（50），所述框形底座（1）的顶部且靠近右侧中部的位置设有第三U形固定板（12），所述第三U形固定板（12）内设有第四液压缸（6），所述第四液压缸（6）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第三条形支撑板（60），所述框形底座（1）的顶部且靠近后侧两端的位置设有对称分布的第四U形固定板（13），两个所述第四U形固定板（13）内均设有第五液压缸（7），所述第五液压缸（7）活塞杆的端部穿过框形底座（1）的顶部且连接有第四条形支撑板（70），所述框形底座（1）左侧的底部开设有第一U形收纳槽（14），所述框形底座（1）前侧的底部开设有第二U形收纳槽（15），所述框形底座（1）右侧的底部开设有第三U形收纳槽（16），所述框形底座（1）后侧的底部开设有第四U形收纳槽（17），所述框形底座（1）内壁的前后两侧之间且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文武，
申请(专利权)人：赣州富邦冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36