一种方便更换挡板的反应釜制造技术

本申请涉及化工反应设备技术领域，具体公开了一种方便更换挡板的反应釜，其包括釜体，釜体顶端设置有可拆卸釜盖，釜盖的顶端中心位置设置有搅拌组件，釜盖上设置有进料口和观察窗，釜体的底部设置有出料口；釜体的内侧壁上设置有多个挡板组件，挡板组件包括竖直设置的连接板，连接板的侧面固定连接有挡板，连接板与挡板相邻的两侧面设有多排滚轮，多排所述滚轮沿连接板高度方向间隔设置，釜体内侧壁竖直开设有多个供连接板插入的插槽。本申请通过设置连接板和设置在其侧面的多排滚轮，使其拆装更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换挡板的反应釜
本申请涉及化工反应设备
，尤其是涉及一种方便更换挡板的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。一般为了让反应釜中的原料反应更充分，分散效果更好，制造者会在反应釜的内壁上竖直设置有一个挡板，使反应釜中原料在搅拌过程中的运动不至于因为太过剧烈而溢出釜外，而一般的挡板都是直接焊死在釜体内壁上，当挡板损坏需要更换时，拆卸较为麻烦。
技术实现思路
为了反应釜中内壁的挡板方便拆卸更换，本申请提供一种方便更换挡板的反应釜。本申请提供的一种方便更换挡板的反应釜采用如下的技术方案：一种方便更换挡板的反应釜，包括釜体，所述釜体顶端设置有可拆卸釜盖，所述釜盖的顶端中心位置设置有搅拌组件，所述釜盖上设置有进料口和观察窗，所述釜体的底部设置有出料口；所述釜体的内侧壁上设置有多个挡板组件，所述挡板组件包括竖直设置的连接板，所述连接板的侧面固定连接有挡板，所述连接板与挡板相邻的两侧面设有多排滚轮，所述多排所述滚轮沿连接板高度方向间隔设置，所述釜体内侧壁竖直开设有多个供连接板插入的插槽。通过采用上述技术方案，釜体内壁设置插槽，连接板的侧面设置多排滚轮，安装时，将带有滚轮的连接板自上而下插入到插槽中，滚轮与插槽的内壁相抵触，连接板通过滚轮在插槽的内壁滚动安装到插槽中，使得在安装过程滚轮与插槽内壁滚动摩擦，减小安装阻力；拆卸时，由于滚轮的存在，使得拆卸阻力小，当挡板出现损坏时，更方便拆卸更换。此外，在滚轮的存在下，连接板与插槽内壁之间不易因化工原料而发生粘黏，使得连接板易于拔出。优选的，所述插槽底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与插槽底部固定连接，其另一端固定连接有抵板，所述抵板位于连接板底端。通过采用上述技术方案，插槽靠近釜体底部一端设置有弹簧和抵板，安装时，连接板插入到釜体底部时，使得连接板的底端与抵板相抵，使弹簧压缩，起到缓冲减震的作用；此外，在弹簧的作用下，在竖直方向上给到连接板和挡板一个缓冲空间，使其不易被高速运转的化工原料损坏。优选的，所述插槽底部位于弹簧的外侧固定设置有限位板，所述限位板高度小于弹簧呈自由状态时的长度。通过采用上述技术方案，安装时，连接板抵压抵板，压缩弹簧，最终抵板与限位板相抵，使得弹簧不会形变过大而被破坏，保证了弹簧与抵板正常工作。优选的，所述挡板顶端设置有方便将连接板从插槽中拉出的把手。通过采用上述技术方案，挡板上设置把手，安装时，可通过把手拎起挡板组件，使得安装时更方便；拆卸时，可通过把手把挡板组件从插槽中拔出，使得挡板组件的拆卸更换更为方便。优选的，所述把手与挡板顶端侧边铰接，所述插槽顶端开设有供把手放入的容纳槽。通过采用上述技术方案，釜体内壁开设有供把手放入的容纳槽，使得把手在不使用的状态下可放入容纳槽，既能使把手不干扰釜体内的工作状态，也能达到保护把手不被损坏的效果。优选的，所述挡板远离插槽的一侧垂直固设有多个圆柱挡体，多个所述圆柱挡体沿挡板高度方向间隔设置。通过采用上述技术方案，挡板外侧壁间隔设置有多个圆柱挡体，使得釜体内部原料在搅拌过程中，在接触圆柱挡体时受到反作用力，提高分散效率，通过间隔设置多个圆柱挡体，使得釜体内原料在进过圆柱挡体的间隙时受到挤压力，使原料间的反应更充分，提高制备效率。优选的，所述圆柱挡体沿轴线方向开设有贯穿其侧壁的通孔。通过采用上述技术方案，圆柱挡体沿轴线方向开设有贯穿侧壁的通孔使得釜体内原料在进过圆柱挡体的通孔时受到挤压力，进一步使原料间的反应更充分，提高反应效率。优选的，所述圆柱挡体与挡板为螺纹连接。通过采用上述技术方案，圆柱挡体与挡板为螺纹连接，使得圆柱挡体在因工作而出现损坏时，可通过更换单个圆柱挡体使工作继续进行，也使得更方便挡板组件的拆卸清洗。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过在连接板的两端设置滚轮，使得挡板组件在安装到釜体内壁时更方便省力，使得挡板组件在拆卸更换时更为方便省力，提高挡板组件安装拆卸效率；2.本申请通过插槽靠近釜体底部一端设置有弹簧和抵板，使得在安装时弹簧起到缓冲减震作用，在拆卸时弹簧提供弹力，使得拆卸更为方便省力，进一步提高挡板组件安装拆卸效率；3.本申请通过挡板脱离插槽的部分间隔设置成多个圆柱挡体，使得搅拌过程中原料接触圆柱挡体时受到反作用力，提高分散效率；通过间隔设置多个圆柱挡体，使得釜体内原料在进过圆柱挡体的间隙时受到挤压力，使原料间的反应更充分，提高制备效率；通过圆柱设置挡体，使得原料不会因堵塞而停止在圆柱挡体的间隙中，提高原料的反应效率；4.本申请通过设置圆柱挡体与挡板螺纹连接，使得挡板上某个圆柱挡体出现损坏时，可通过拆卸损坏的圆柱挡体，更换新的圆柱挡体继续工作，使得拆卸更换清洗更为方便。附图说明图1是本申请实施例中方便更换挡板的反应釜的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本申请实施例中挡板组件的结构示意图；图4是本申请实施例中方便更换挡板的反应釜的剖面示意图；图5是图4中B部放大图。附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、转轴；4、驱动电机；5、桨叶；6、进料口；7、观察窗；8、出料口；9、连接板；10、挡板；11、滚轮；12、插槽；13、弹簧；14、抵板；15、限位板；16、圆柱挡体；17、通孔；18、把手；19、容纳槽。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种方便更换挡板的反应釜。参照图1，方便更换挡板的反应釜包括釜体1，釜体1顶端铰接有釜盖2，釜盖2的顶端中心位置固定有搅拌组件，搅拌组件包括贯穿釜盖2后通向釜体1内部的转轴3，转轴3顶端固定有驱动电机4，驱动电机4位于釜盖2顶部，转轴3底端螺栓固定有多个桨叶5。釜盖2上设置有连通釜体1内部的两个进料口6和一个观察窗7，釜体1的底部设置有连通釜体1内部的出料口8。为防止原料转动速度过快而溢出釜体1外，参照图1和图2，釜体1内侧壁设置有多个挡板组件，挡板组件包括连接板9和一体设置在连接板9一侧的挡板10，连接板9和挡板10的端面组成一个T形。连接板9与挡板10相邻的两侧面设有多排滚轮11，多排滚轮11沿连接板9高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换挡板的反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）顶端设置有可拆卸釜盖（2），所述釜盖（2）的顶端中心位置设置有搅拌组件，所述釜盖（2）上设置有进料口（6）和观察窗（7），所述釜体（1）的底部设置有出料口（8）；/n所述釜体（1）的内侧壁上设置有多个挡板组件，所述挡板组件包括竖直设置的连接板（9），所述连接板（9）的侧面固定连接有挡板（10），所述连接板（9）与挡板（10）相邻的两侧面设有多排滚轮（11），多排所述滚轮（11）沿连接板（9）高度方向间隔设置，所述釜体（1）内侧壁竖直开设有多个供连接板（9）插入的插槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换挡板的反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）顶端设置有可拆卸釜盖（2），所述釜盖（2）的顶端中心位置设置有搅拌组件，所述釜盖（2）上设置有进料口（6）和观察窗（7），所述釜体（1）的底部设置有出料口（8）；
所述釜体（1）的内侧壁上设置有多个挡板组件，所述挡板组件包括竖直设置的连接板（9），所述连接板（9）的侧面固定连接有挡板（10），所述连接板（9）与挡板（10）相邻的两侧面设有多排滚轮（11），多排所述滚轮（11）沿连接板（9）高度方向间隔设置，所述釜体（1）内侧壁竖直开设有多个供连接板（9）插入的插槽（12）。


2.根据权利要求1所述的方便更换挡板的反应釜，其特征在于，所述插槽（12）底部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与插槽（12）底部固定连接，其另一端固定连接有抵板（14），所述抵板（14）位于连接板（9）底端。


3.根据权利要求2所述的方便更换挡板的反应釜，其特征在于，所述插槽（12）底部位于弹簧（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁安慰，
申请(专利权)人：上海箬盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31