一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抗氧剂生产用技术领域，具体为一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，包括分离桶与电机，所述分离桶的外表面固定有进料斗，所述分离桶背离进料斗的一侧外表面固定有第一排料管，所述分离桶的内部通过螺丝固定有排料斗，所述排料斗的底部套设有导流罩，所述导流罩背离排料斗的一端外表面焊接有连接环，且连接环通过螺栓与分离桶的内壁连接固定，所述导流罩的两侧皆设置有第二排料管，所述第二排料管与分离桶的外表面焊接固定，所述导流罩的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有固定管，所述固定管焊接于分离桶的外表面上。本实用新型专利技术具有反吹结构，提高固液分离的纯净度，加速固液分离速度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备
本技术涉及抗氧剂生产用
，具体为一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备。
技术介绍
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，抗氧剂是一种具有抗氧防止高分子材料老化的化工产品，有粉末和液体两种形态。抗氧剂在生产时，需要用到催化剂进行催化反应，加速抗氧剂的生产效率，然而催化剂是固体，在催化后，需要与液态的抗氧剂加工材料分离，过滤设备能将固液分离，但是分离纯净度不高，因此亟需设计一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，以解决上述
技术介绍
中提出的固液分离纯净度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，包括分离桶与电机，所述分离桶的外表面固定有进料斗，所述分离桶背离进料斗的一侧外表面固定有第一排料管，所述分离桶的内部通过螺丝固定有排料斗，所述排料斗的底部套设有导流罩，所述导流罩背离排料斗的一端外表面焊接有连接环，且连接环通过螺栓与分离桶的内壁连接固定，所述导流罩的两侧皆设置有第二排料管，所述第二排料管与分离桶的外表面焊接固定，所述导流罩的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有固定管，所述固定管焊接于分离桶的外表面上，所述固定管的内部设置有风机，所述风机的外表面固定有连杆，且连杆通过螺丝固定于固定管的内壁上。优选的，所述分离桶的上表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆通过转轴与分离桶转动连接，所述搅拌杆的外表面均匀焊接有搅拌叶片。优选的，所述固定管背离分离桶的一端内壁内嵌有防尘网。优选的，所述排料斗的内壁光滑，所述排料斗呈漏斗形。优选的，所述导流罩的内壁光滑，且导流罩的内壁呈圆弧形，所述导流罩的顶端中心处向排料斗的中心处收拢。优选的，所述滤网的两端皆与分离桶的内壁滑动连接，所述分离桶的前端外表面通过合页转动连接有隔门，且隔门通过插销与分离桶连接固定，所述隔门的后端与滤网的前端抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备具有反吹结构，提高固液分离的纯净度，加速固液分离速度。(1)通过在分离桶的内部安装有排料斗，并在排料斗外部安装有导流罩，当催化剂和抗氧化剂材料通过排料斗流到滤网上过滤时，通过固定管内的风机工作吹风，能将质量轻的固态催化剂通过导流罩吹入第二排料管内排出，进而提高固液分离的纯净度；(2)通过在排料斗上方安装有搅拌杆，通过电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片对抗氧化剂材料和催化剂进行搅拌，能加速抗氧化剂材料和催化剂分离，进而提高固液分离速度。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖视示意图；图3为本技术的图2中导流罩的结构俯视示意图。图中：1、分离桶；2、进料斗；3、电机；4、第一排料管；5、隔门；6、固定管；7、排料斗；8、导流罩；9、第二排料管；10、滤网；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、连接环；14、连杆；15、风机；16、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，包括分离桶1与电机3，分离桶1的外表面固定有进料斗2，分离桶1背离进料斗2的一侧外表面固定有第一排料管4，分离桶1的内部通过螺丝固定有排料斗7，排料斗7的底部套设有导流罩8，导流罩8背离排料斗7的一端外表面焊接有连接环13，且连接环13通过螺栓与分离桶1的内壁连接固定，导流罩8的两侧皆设置有第二排料管9，第二排料管9与分离桶1的外表面焊接固定，导流罩8的下方设置有滤网10，滤网10的下方设置有固定管6，固定管6焊接于分离桶1的外表面上，固定管6的内部设置有风机15，风机15的外表面固定有连杆14，且连杆14通过螺丝固定于固定管6的内壁上，通过风机15通电工作，能对分离桶1内进行吹风，使固体料通过导流罩8导入第二排料管9内。进一步的，分离桶1的上表面通过螺丝固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有搅拌杆11，且搅拌杆11通过转轴与分离桶1转动连接，搅拌杆11的外表面均匀焊接有搅拌叶片12，通过电机3驱动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶片12对抗氧化剂材料和催化剂进行搅拌，能加速抗氧化剂材料和催化剂分离。进一步的，固定管6背离分离桶1的一端内壁内嵌有防尘网16，减少灰尘进入固定管6内。进一步的，如图2所示，排料斗7的内壁光滑，排料斗7呈漏斗形，是料向中间聚拢落到滤网10上，导流罩8的内壁光滑，且导流罩8的内壁呈圆弧形，导流罩8的顶端中心处向排料斗7的中心处收拢，利于固体料以排料斗7与导流罩8的弧面滑入第二排料管9内。进一步的，滤网10的两端皆与分离桶1的内壁滑动连接，方便滤网10在分离桶1上拆装，分离桶1的前端外表面通过合页转动连接有隔门5，且隔门5通过插销与分离桶1连接固定，隔门5的后端与滤网10的前端抵触，提高滤网10与隔门5之间的密封性，拔除插销，即可将隔门5打开，取出滤网10清理或更换。工作原理：使用时，通过外接电源使该抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备处于通电状态，接着将抗氧化剂材料和催化剂混合物通过进料斗2倒入分离桶1内，通过打开外部电源开关使电机3通电工作，通过电机3驱动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶片12对抗氧化剂材料和催化剂进行搅拌，能加速抗氧化剂材料和催化剂分离。接着抗氧化剂材料和催化剂通过排料斗7流到滤网10上过滤时，通过固定管6内的风机15工作吹风，能将质量轻的固态催化剂通过导流罩8吹入第二排料管9内排出，提高固液分离的纯净度，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，包括分离桶(1)与电机(3)，其特征在于：所述分离桶(1)的外表面固定有进料斗(2)，所述分离桶(1)背离进料斗(2)的一侧外表面固定有第一排料管(4)，所述分离桶(1)的内部通过螺丝固定有排料斗(7)，所述排料斗(7)的底部套设有导流罩(8)，所述导流罩(8)背离排料斗(7)的一端外表面焊接有连接环(13)，且连接环(13)通过螺栓与分离桶(1)的内壁连接固定，所述导流罩(8)的两侧皆设置有第二排料管(9)，所述第二排料管(9)与分离桶(1)的外表面焊接固定，所述导流罩(8)的下方设置有滤网(10)，所述滤网(10)的下方设置有固定管(6)，所述固定管(6)焊接于分离桶(1)的外表面上，所述固定管(6)的内部设置有风机(15)，所述风机(15)的外表面固定有连杆(14)，且连杆(14)通过螺丝固定于固定管(6)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，包括分离桶(1)与电机(3)，其特征在于：所述分离桶(1)的外表面固定有进料斗(2)，所述分离桶(1)背离进料斗(2)的一侧外表面固定有第一排料管(4)，所述分离桶(1)的内部通过螺丝固定有排料斗(7)，所述排料斗(7)的底部套设有导流罩(8)，所述导流罩(8)背离排料斗(7)的一端外表面焊接有连接环(13)，且连接环(13)通过螺栓与分离桶(1)的内壁连接固定，所述导流罩(8)的两侧皆设置有第二排料管(9)，所述第二排料管(9)与分离桶(1)的外表面焊接固定，所述导流罩(8)的下方设置有滤网(10)，所述滤网(10)的下方设置有固定管(6)，所述固定管(6)焊接于分离桶(1)的外表面上，所述固定管(6)的内部设置有风机(15)，所述风机(15)的外表面固定有连杆(14)，且连杆(14)通过螺丝固定于固定管(6)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产用的催化剂过滤反吹设备，其特征在于：所述分离桶(1)的上表面通过螺丝固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓其聪，王林冲，谢颖仪，杨德兵，农林，
申请(专利权)人：南雄志一精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44