一种具有清渣装置的脱水釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有清渣装置的脱水釜，包括釜体，所述釜体内部设置有传动机构和输水机构，所述传动机构包括位于釜体上方的电机，所述电机的输出端向下连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动设置于釜体内，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定连接有清渣圆台，所述清渣圆台周面上固定设置有朝向釜体内壁延伸的清渣刃，所述清渣圆台的上方固设有用于向所述清渣圆台上部喷水的所述输水机构，电机工作时，清渣圆台随螺母座做上下的直线运动，清渣刃对釜体侧壁进行清理，所述输水机构喷水对残渣进行冲洗，本实用新型专利技术省时省力，清理效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清渣装置的脱水釜
本技术涉及脱水釜
，尤其涉及一种具有清渣装置的脱水釜。
技术介绍
在化工行业中，脱水釜常用于油水分离，是非常重要的一种生产设备，脱水后往往会产生少量的残渣，经年累月下来残渣依附在脱水釜内壁，难以清理，更影响到脱水釜的正常使用，现一般为人工清理，耗时费力，且清理效果有限。针对以上问题，需要设计一种省时省力，清理效果良好的具有清渣装置的脱水釜。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供一种具有清渣装置的脱水釜，以解决由人工清理残渣导致的耗时耗力且清理效果有限的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种具有清渣装置的脱水釜，包括釜体，所述釜体内部设置有传动机构和输水机构，所述传动机构包括位于釜体上方的电机，所述电机的输出端向下连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动设置于釜体内，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定连接有清渣圆台，所述清渣圆台周面上固定设置有朝向釜体内壁延伸的清渣刃，所述清渣圆台的上方固设有用于向所述清渣圆台上部喷水的所述输水机构。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在釜体内设置传动机构滚珠丝杆及位于滚珠丝杆上的螺母座，使得固定在螺母座上的清渣圆台可以实现活动，从而让清渣圆台上的清渣刃对釜体侧壁进行残渣清理，而在清渣圆台上固定连接的输水机构则对釜体侧壁进行冲刷，使得残渣不留存在釜体侧壁上，本技术解决了人工清理，耗时耗力且清理效果有限的问题。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术实施例中一种具有清渣装置的脱水釜的结构示意图；图2为本技术实施例中喷水座的俯视图。附图标记如下：1、釜体；11、连接孔；2、传动机构；21、轴承座；211、轴承；22、电机；23、滚珠丝杆；24、螺母座；25、联轴器；26、输出轴；3、输水机构；31、喷水座；311、喷水孔；312、圆孔；313、进水管；32、软管；321、褶皱；33、抽水泵；34、连接管；35、水箱；4、清渣圆台；41、侧壁；42、清渣刃；43、卸渣孔；5、导流孔；6、密封盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种具有清渣装置的脱水釜，包括釜体1，所述釜体1内部设置有传动机构2和输水机构3，所述传动机构2包括位于釜体1上方的电机22，所述电机22的输出端向下连接滚珠丝杆23，所述滚珠丝杆23转动设置于釜体1内，所述滚珠丝杆23上螺纹连接有螺母座24，所述螺母座24上固定连接有清渣圆台4，所述清渣圆台4周面上固定设置有朝向釜体1内壁延伸的清渣刃42，所述清渣圆台4的上方固设有用于向所述清渣圆台4上部喷水的所述输水机构3。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述釜体1内部呈中空状，所述釜体1的底部开设有导流孔5，为了能够保证脱水釜的正常使用，所述导流孔5上设置有密封盖6，需要清理残渣时，可手动开启密封盖6，为了保证所述清渣刃42的有效寿命，所述釜体1内壁与所述清渣刃42之间具有间隙，为了更好的清理残渣，间隙范围为2-10mm。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述输水机构3包括内部中空的喷水座31，所述喷水座31固定连接在所述螺母座24上，所述喷水座31的上表面设置有与其内部连通的进水管313，所述进水管313上固定连接有软管32，所述釜体1顶部开设有连接孔11，所述软管32通过所述连接孔11与釜体1外侧的的抽水泵33相连，所述抽水泵33通过连接管34与水箱35相连。本技术的一个优选实施例中，如图1-2所示，所述喷水座31呈圆筒状，所述喷水座31侧面开设有均匀环绕的喷水孔311，便于让水流对于所述釜体1内壁上的残渣进行清刷，所述喷水座31的上表面开设有连接所述软管32的圆孔312。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述电机22的下端固定连接有输出轴26，所述输出轴26通过联轴器25与所述滚珠丝杆23相连，所述滚珠丝杆23的底端固设轴承座21，所述轴承座21内设有轴承211，所述滚珠丝杆23的底端与所述轴承211内圈固接。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述清渣圆台4的底平面高于螺母座24的底平面。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述清渣圆台4包括侧壁41，所述侧壁41上设置有垂直于所述侧壁41的卸渣孔43，且所述卸渣孔43均匀环绕分布于侧壁41上，便于残渣从所述卸渣孔43内流出。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，为了让软管32具备良好的延展性，可以适应传动机构2的上下运动，所述软管32靠近进水管315的一侧上均匀设置有褶皱321。本技术在使用时，电机22工作带动滚珠丝杆23上的螺母座24做上下的直线运动，由于螺母座24里面设置有限制径向运动的限位键，所以不会出现螺母座24既做直线运动又做旋转运动的情况，此为现有技术可参照理解，与此同时，与螺母座24固定连接的清渣圆台4也随之运动，固接在清渣圆台4上的清渣刃42会对釜体1内壁进行清理，位于清渣圆台4上方的喷水座31会通过抽水泵33将水箱35的水抽入，并通过环绕在外壁311上的喷水孔311将水均匀的喷洒在釜体1内壁上，由于清渣圆台4上还设置有卸渣孔43，釜体1内的残渣会随着水流倾泻到釜体1底部，最终进入导流孔5排出釜体1，当不需要清渣时，关好密封盖6即可，清渣过程简单快速，全程都不需要人工清理，本技术省时省力，清理效果良好。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清渣装置的脱水釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有传动机构(2)和输水机构(3)，所述传动机构(2)包括位于釜体(1)上方的电机(22)，所述电机(22)的输出端向下连接滚珠丝杆(23)，所述滚珠丝杆(23)转动设置于釜体(1)内，所述滚珠丝杆(23)上螺纹连接有螺母座(24)，所述螺母座(24)上固定连接有清渣圆台(4)，所述清渣圆台(4)周面上固定设置有朝向釜体(1)内壁延伸的清渣刃(42)，所述清渣圆台(4)的上方固设有用于向所述清渣圆台(4)上部喷水的所述输水机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清渣装置的脱水釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有传动机构(2)和输水机构(3)，所述传动机构(2)包括位于釜体(1)上方的电机(22)，所述电机(22)的输出端向下连接滚珠丝杆(23)，所述滚珠丝杆(23)转动设置于釜体(1)内，所述滚珠丝杆(23)上螺纹连接有螺母座(24)，所述螺母座(24)上固定连接有清渣圆台(4)，所述清渣圆台(4)周面上固定设置有朝向釜体(1)内壁延伸的清渣刃(42)，所述清渣圆台(4)的上方固设有用于向所述清渣圆台(4)上部喷水的所述输水机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的脱水釜，其特征在于：所述釜体(1)内部呈中空状，所述釜体(1)的底部开设有导流孔(5)，所述导流孔(5)上设置有密封盖(6)，所述釜体(1)内壁与所述清渣刃(42)之间具有间隙，间隙范围为2-10mm。


3.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的脱水釜，其特征在于：所述输水机构(3)包括内部中空的喷水座(31)，所述喷水座(31)固定连接在所述螺母座(24)上，所述喷水座(31)的上表面设置有与其内部连通的进水管(313)，所述进水管(313)上固定连接有软管(32)，所述釜体(1)顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亏全，张强，姚林，
申请(专利权)人：荆州市凯文生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42