一种用于海上石油生产的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海上石油生产的油水分离器，涉及一种海上石油生产技术领域，包括油水分离器本体。本实用新型专利技术中，通过进液口、观察窗、出油口、出水口、排污口、卡块、过滤筐、第一隔板、过滤芯、过滤层和活性炭板之间的配合使用，即可实现使油水混合液分离的功能，可达到的油水分离效率较高，避免了污水对海洋环境造成的二次污染，通过丝杆、第二电机、圆杆、刮片、第一矩形槽、滑块、矩形块和滑槽之间的配合使用，即可将油体从腔室内壁刮落下，进而从出油口排出，通过温度传感器、加热管、导热板和操控表盘之间的配合使用，即可防止温度过低腔室内的油水凝固，并加速油体上浮速度，使油水分离器的分离效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海上石油生产的油水分离器
本技术涉及一种海上石油生产
，具体是一种用于海上石油生产的油水分离器。
技术介绍
我国的海上石油，现在主要由中国海洋石油集团有限公司负责进行勘探和开发，目前在渤海、南海和东海海域进行作业，并建有一大批海上合作和自营油气田。仅1999年原油产量就达1616万吨，天然气44万方，企业具有良好的经济效益。在海上石油的开采生产过程中，由于海上的特殊环境，所以会使用到一种用于海上石油生产的油水分离器。但现有技术中，多数用于海上石油生产的油水分离器功能过于单一，无法对容器内壁进行清理，导致了资源的浪费和机器的使用影响，且油水分离不彻底对海洋环境造成的二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于海上石油生产的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于海上石油生产的油水分离器，包括油水分离器本体，所述油水分离器本体的顶部开设有进液口,且油水分离器本体的前侧开设有出油口，所述油水分离器本体的前侧设置有观察窗和操控表盘，所述油水分离器本体的一侧开设有排污口，且油水分离器本体的另一侧开设有出水口，所述出水口上固定安装有水管，所述油水分离器本体的内部临近进液口的位置固定连接有第一隔板，且油水分离器本体的内壁与第一隔板外壁均固定连接有卡块，所述卡块上设置有过滤筐，所述油水分离器本体的底部设置有刮叶，且油水分离器本体的底部内壁固定安装有第一电机，所述油水分离器本体的底部临近刮叶的位置固定连接有第二隔板，所述第二隔板与第一隔板之间固定安装有过滤芯，所述油水分离器本体内部的顶部固定连接有温度传感器和第三隔板，所述第三隔板的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有过滤层，所述油水分离器本体的内部设置有活性炭板、过滤板和刮片，所述刮片的一端固定连接有矩形块，且刮片的另一端固定连接有滑块，所述油水分离器本体前侧和后侧的内壁对称设置有第一矩形槽和滑槽，所述第一矩形槽的内部设置有丝杆，所述滑槽的内部设置有圆杆，所述油水分离器本体前侧和后侧的内壁固定连接有隔离层和导热板，所述隔离层的内部固定安装有加热管。作为本技术进一步的方案：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、活性炭板和过滤板的前侧与后侧均和油水分离器本体的前侧和后侧内壁连接，所述进液口与出油口、出水口和排污口相连通。作为本技术再进一步的方案：所述过滤筐位于进液口的正下方，且过滤筐与卡块的顶部接触，所述过滤筐与卡块相适配，所述过滤层远离第三隔板的一端与油水分离器本体的内壁固定连接，所述刮叶通过转轴与第一电机固定连接，且刮叶的底部与油水分离器本体的底部内壁接触。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端与第一矩形槽的一侧通过轴承连接，且丝杆的另一端贯穿于第三隔板并与第二电机连接，所述矩形块处于第一矩形槽的内部，且矩形块贯穿于丝杆并与丝杆通过螺纹配合连接。作为本技术再进一步的方案：所述圆杆的两端与滑槽的两侧固定连接，且圆杆与滑槽的顶部、底部和后侧均不接触，所述滑块处于滑槽的内部，且滑块贯穿于圆杆并与圆杆通过滑动配合连接，所述刮片与油水分离器本体的内壁接触。作为本技术再进一步的方案：所述操控表盘外接有电源，且操控表盘与温度传感器、第一电机、第二电机和加热管均通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进液口、观察窗、出油口、出水口、排污口、卡块、过滤筐、第一隔板、过滤芯、过滤层和活性炭板之间的配合使用，即可实现对海上石油生产过程中产生的油水混合液分离的功能，操作简单且经济成本较低，可达到的油水分离效率较高，避免了未彻底分离的污水对海洋环境造成的二次污染，更加环保节约，通过丝杆、第二电机、圆杆、刮片、第一矩形槽、滑块、矩形块和滑槽之间的配合使用，即可将油体从腔室内壁刮落下，进而从出油口排出，有效减少了资源浪费，通过温度传感器、加热管、导热板和操控表盘之间的配合使用，即可防止温度过低腔室内的油水凝固，并加速油体上浮速度，使油水分离器的分离效率更高，通过刮叶、第一电机和排污口之间的配合使用，从而使油水分离器底部沉淀的污垢脱离容器底部，有效的辅助了污水的排出。附图说明图1为一种用于海上石油生产的油水分离器的结构示意图。图2为一种用于海上石油生产的油水分离器中主视图的剖面图。图3为一种用于海上石油生产的油水分离器中主视图侧视的剖面图。图4为一种用于海上石油生产的油水分离器中A放大的结构示意图。图5为一种用于海上石油生产的油水分离器中B放大的结构示意图。图中标记：1、油水分离器本体；2、观察窗；3、进液口；4、出油口；5、操控表盘；6、出水口；7、水管；8、卡块；9、过滤筐；10、排污口；11、第一隔板；12、刮叶；13、第一电机；14、过滤芯；15、第二隔板；16、丝杆；17、温度传感器；18、第二电机；19、圆杆；20、刮片；21、第三隔板；22、过滤层；23、活性炭板；24、过滤板；25、隔离层；26、加热管；27、导热板；28、矩形块；29、第一矩形槽；30、滑块；31、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于海上石油生产的油水分离器，包括油水分离器本体1，油水分离器本体1的顶部开设有进液口3,且油水分离器本体1的前侧开设有出油口4，油水分离器本体1的前侧设置有观察窗2和操控表盘5，油水分离器本体1的一侧开设有排污口10，且油水分离器本体1的另一侧开设有出水口6，出水口6上固定安装有水管7，油水分离器本体1的内部临近进液口3的位置固定连接有第一隔板11，且油水分离器本体1的内壁与第一隔板11外壁均固定连接有卡块8，卡块8上设置有过滤筐9，油水分离器本体1的底部设置有刮叶12，且油水分离器本体1的底部内壁固定安装有第一电机13，油水分离器本体1的底部临近刮叶12的位置固定连接有第二隔板15，第二隔板15与第一隔板11之间固定安装有过滤芯14，油水分离器本体1内部的顶部固定连接有温度传感器17和第三隔板21，过滤筐9位于进液口3的正下方，且过滤筐9与卡块8的顶部接触，过滤筐9与卡块8相适配，过滤层22远离第三隔板21的一端与油水分离器本体1的内壁固定连接，刮叶12通过转轴与第一电机13固定连接，且刮叶12的底部与油水分离器本体1的底部内壁接触，第三隔板21的内壁固定安装有第二电机18，第二电机18的底部固定连接有过滤层22，油水分离器本体1的内部设置有活性炭板23、过滤板24和刮片20，第一隔板11、第二隔板15、第三隔板21、活性炭板23和过滤板24的前侧与后侧均和油水分离器本体1的前侧和后侧内壁连接，进液口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海上石油生产的油水分离器，包括油水分离器本体(1)，其特征在于：所述油水分离器本体(1)的顶部开设有进液口(3),且油水分离器本体(1)的前侧开设有出油口(4)，所述油水分离器本体(1)的前侧设置有观察窗(2)和操控表盘(5)，所述油水分离器本体(1)的一侧开设有排污口(10)，且油水分离器本体(1)的另一侧开设有出水口(6)，所述出水口(6)上固定安装有水管(7)，所述油水分离器本体(1)的内部临近进液口(3)的位置固定连接有第一隔板(11)，且油水分离器本体(1)的内壁与第一隔板(11)外壁均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)上设置有过滤筐(9)，所述油水分离器本体(1)的底部设置有刮叶(12)，且油水分离器本体(1)的底部内壁固定安装有第一电机(13)，所述油水分离器本体(1)的底部临近刮叶(12)的位置固定连接有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)与第一隔板(11)之间固定安装有过滤芯(14)，所述油水分离器本体(1)内部的顶部固定连接有温度传感器(17)和第三隔板(21)，所述第三隔板(21)的内壁固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的底部固定连接有过滤层(22)，所述油水分离器本体(1)的内部设置有活性炭板(23)、过滤板(24)和刮片(20)，所述刮片(20)的一端固定连接有矩形块(28)，且刮片(20)的另一端固定连接有滑块(30)，所述油水分离器本体(1)前侧和后侧的内壁对称设置有第一矩形槽(29)和滑槽(31)，所述第一矩形槽(29)的内部设置有丝杆(16)，所述滑槽(31)的内部设置有圆杆(19)，所述油水分离器本体(1)前侧和后侧的内壁固定连接有隔离层(25)和导热板(27)，所述隔离层(25)的内部固定安装有加热管(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于海上石油生产的油水分离器，包括油水分离器本体(1)，其特征在于：所述油水分离器本体(1)的顶部开设有进液口(3),且油水分离器本体(1)的前侧开设有出油口(4)，所述油水分离器本体(1)的前侧设置有观察窗(2)和操控表盘(5)，所述油水分离器本体(1)的一侧开设有排污口(10)，且油水分离器本体(1)的另一侧开设有出水口(6)，所述出水口(6)上固定安装有水管(7)，所述油水分离器本体(1)的内部临近进液口(3)的位置固定连接有第一隔板(11)，且油水分离器本体(1)的内壁与第一隔板(11)外壁均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)上设置有过滤筐(9)，所述油水分离器本体(1)的底部设置有刮叶(12)，且油水分离器本体(1)的底部内壁固定安装有第一电机(13)，所述油水分离器本体(1)的底部临近刮叶(12)的位置固定连接有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)与第一隔板(11)之间固定安装有过滤芯(14)，所述油水分离器本体(1)内部的顶部固定连接有温度传感器(17)和第三隔板(21)，所述第三隔板(21)的内壁固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的底部固定连接有过滤层(22)，所述油水分离器本体(1)的内部设置有活性炭板(23)、过滤板(24)和刮片(20)，所述刮片(20)的一端固定连接有矩形块(28)，且刮片(20)的另一端固定连接有滑块(30)，所述油水分离器本体(1)前侧和后侧的内壁对称设置有第一矩形槽(29)和滑槽(31)，所述第一矩形槽(29)的内部设置有丝杆(16)，所述滑槽(31)的内部设置有圆杆(19)，所述油水分离器本体(1)前侧和后侧的内壁固定连接有隔离层(25)和导热板(27)，所述隔离层(25)的内部固定安装有加热管(26)。


2.根据权利要求1所述的一种用于海上石油生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德喜，史毓泉，
申请(专利权)人：赵德喜，
类型：新型
国别省市：天津;12