一种风力发电机通风槽板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机通风槽板结构，涉及风力发电机技术领域。本实用新型专利技术包括通风槽片，通风槽片呈扇形结构；通风槽片上设置有呈放射状设置的通风槽钢一，相邻两通风槽钢一之间的通风槽片上设置有一通风槽钢二；位于通风槽钢一/通风槽钢二两侧的通风槽片上分别等间隙设置有用于安装的L型卡块一和L型卡块二。本实用新型专利技术通过由L型卡块和紧固螺钉的方式将通风槽片和通风槽钢固定在一起，操作简便，无需复杂的焊机，仅手工操作即可完成安装，且可以将通风槽钢牢牢固定在通风槽片上，避免了点焊方法带来的弊端，安全性高；同时通过两组长度不同的通风槽钢一和通风槽钢二的交替设置，整体上提高了该通风槽板的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机通风槽板结构
本技术属于风力发电机
，特别是涉及一种风力发电机通风槽板结构。
技术介绍
定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。发电机的定子铁芯是由扇形的定子冲片、定位筋、齿压板、定子压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。为了利于散热，往往将铁芯沿高度方向分为多段叠装结构，每段铁芯高度一般在35mm至45mm之间，其段与段之间的部分为通风槽板，通风槽板高度可设计在6mm至10mm，通风槽板包括通风槽钢和通风槽片，其中通风槽钢布置在通风槽片的齿中心线上，位置精度高，从齿端伸至铁芯轭部，通风槽钢之间形成供铁芯径向通风冷却用的风道，电机运行时以便对铁芯进行通风冷却，又满足铁芯的压装需要。传统的通风槽钢的固定方式为点焊，即将其点焊在通风槽片(一般为定子冲片)上，然后一起叠压，由于点焊存在差异，会偏离齿中心线，当发电机正常运行时，机组难免有振动及热效应，若焊接质量有缺陷，有些点在机组运行一段时间后会断点脱落，通风槽钢就会松动乃至滑出，甚至滑至气隙中，若碰到旋转的磁极上，将造成严重后果。因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种通风槽板，使得通风槽钢和通风槽片可以牢牢固定在一起，消除或者降低通风槽钢从通风槽片上滑脱的风险，提高通风槽板抵抗振动及重力的影响的性能，成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风力发电机通风槽板结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种风力发电机通风槽板结构，包括通风槽片，所述通风槽片呈扇形结构；所述通风槽片上设置有呈放射状设置的通风槽钢一，相邻两所述通风槽钢一之间的通风槽片上设置有一通风槽钢二；所述通风槽钢二靠近通风槽片外边缘侧的一端与通风槽片外边缘侧相齐平；所述通风槽钢一的两端分别与通风槽片内、外边缘侧相齐平。进一步地，所述通风槽钢二的长度为通风槽钢一的1/3-3/4。进一步地，所述通风槽钢一和通风槽钢二的结构相同。进一步地，所述通风槽钢一包括T型的槽钢本体，所述槽钢本体的底侧面两侧分别等间隙设置有若干安装块，两相邻所述安装块之间形成一矩形开口；位于所述通风槽钢一/通风槽钢二两侧的通风槽片上分别等间隙设置有用于安装的L型卡块一和L型卡块二；且所述L型卡块一、L型卡块二均与矩形开口相配合。进一步地，位于所述通风槽钢一/通风槽钢二两侧的L型卡块一、L型卡块二呈交替设置。进一步地，所述L型卡块一、L型卡块二上分别设置有沉孔一和沉孔二；所述沉孔一和沉孔二均为一螺纹孔；并于所述沉孔一和沉孔二内设置紧固螺钉；所述安装块上设置有与紧固螺钉相抵接的凹槽。进一步地，所述槽钢本体的上表面设置散热涂层。进一步地，所述通风槽片为铁板，所述通风槽钢二和通风槽钢一均为一直的不锈钢材质。本技术具有以下有益效果：本技术通过由L型卡块和紧固螺钉的方式将通风槽片和通风槽钢固定在一起，操作简便，无需复杂的焊机，仅手工操作即可完成安装，且可以将通风槽钢牢牢固定在通风槽片上，避免了点焊方法带来的弊端，安全性高；同时通过两组长度不同的通风槽钢一和通风槽钢二的交替设置，整体上提高了该通风槽板的散热效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术通风槽板结构结构示意图；图2为本技术通风槽钢一和通风槽片组装结构示意图；图3为本技术通风槽片结构示意图；图4为图3中A处局部放大图；图5为本技术通风槽钢一结构示意图；图6为图5中B处局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，本技术为一种风力发电机通风槽板结构，包括通风槽片2，通风槽片2呈扇形结构；通风槽片2上设置有呈放射状设置的通风槽钢一1，相邻两通风槽钢一1之间的通风槽片2上设置有一通风槽钢二3；通风槽钢二3靠近通风槽片2外边缘侧的一端与通风槽片2外边缘侧相齐平；通风槽钢一1的两端分别与通风槽片2内、外边缘侧相齐平。优选地，通风槽钢二3的长度为通风槽钢一1的1/3-3/4。优选地，通风槽钢一1和通风槽钢二3的结构相同。优选地，通风槽钢一1包括T型的槽钢本体11，槽钢本体11的底侧面两侧分别等间隙设置有若干安装块12，两相邻安装块12之间形成一矩形开口13；位于通风槽钢一1/通风槽钢二3两侧的通风槽片2上分别等间隙设置有用于安装的L型卡块一21和L型卡块二22；且L型卡块一21、L型卡块二22均与矩形开口13相配合。优选地，位于通风槽钢一1/通风槽钢二3两侧的L型卡块一21、L型卡块二22呈交替设置。优选地，L型卡块一21、L型卡块二22上分别设置有沉孔一23和沉孔二24；沉孔一23和沉孔二24均为一螺纹孔；并于沉孔一23和沉孔二24内设置紧固螺钉；安装块12上设置有与紧固螺钉相抵接的凹槽15。优选地，槽钢本体11的上表面设置散热涂层。优选地，通风槽片2为铁板，通风槽钢二3和通风槽钢一1均为一直的不锈钢材质。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机通风槽板结构，包括通风槽片(2)，其特征在于：所述通风槽片(2)呈扇形结构；/n所述通风槽片(2)上设置有呈放射状设置的通风槽钢一(1)，相邻两所述通风槽钢一(1)之间的通风槽片(2)上设置有一通风槽钢二(3)；/n所述通风槽钢二(3)靠近通风槽片(2)外边缘侧的一端与通风槽片(2)外边缘侧相齐平；/n所述通风槽钢一(1)的两端分别与通风槽片(2)内、外边缘侧相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机通风槽板结构，包括通风槽片(2)，其特征在于：所述通风槽片(2)呈扇形结构；
所述通风槽片(2)上设置有呈放射状设置的通风槽钢一(1)，相邻两所述通风槽钢一(1)之间的通风槽片(2)上设置有一通风槽钢二(3)；
所述通风槽钢二(3)靠近通风槽片(2)外边缘侧的一端与通风槽片(2)外边缘侧相齐平；
所述通风槽钢一(1)的两端分别与通风槽片(2)内、外边缘侧相齐平。


2.根据权利要求1所述的一种风力发电机通风槽板结构，其特征在于，所述通风槽钢二(3)的长度为通风槽钢一(1)的1/3-3/4。


3.根据权利要求1所述的一种风力发电机通风槽板结构，其特征在于，所述通风槽钢一(1)和通风槽钢二(3)的结构相同。


4.根据权利要求1所述的一种风力发电机通风槽板结构，其特征在于，所述通风槽钢一(1)包括T型的槽钢本体(11)，所述槽钢本体(11)的底侧面两侧分别等间隙设置有若干安装块(12)，两相邻所述安装块(12)之间形成一矩形开口(13)；
位于所述通风槽钢一(1)/通风槽钢二(3)两侧的通风槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌宪治，
申请(专利权)人：江苏万顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32