一种串励电机用新型散热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串励电机用新型散热组件，包括散热底座、散热槽、固定板、散热风扇、支撑板和电机固定装置，所述散热风扇包括固定座、支撑轴、固定轴、旋转轴、风扇扇叶、风扇电机和连接线，所述电机固定装置包括活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、夹持板和散热孔。本实用新型专利技术属于散热组件技术领域，具体是一种串励电机用新型散热组件，有效的解决了目前市场上传统的串励电机散热组件结构简陋、功能简单的缺陷，在保证了基本的散热效果的同时，还可以固定串励电机的位置，在保证散热效果的同时还可以保证串励电机使用时的安全，是一款非常实用的串励电机用新型散热组件。

【技术实现步骤摘要】
一种串励电机用新型散热组件
本技术属于散热组件
，具体是指一种串励电机用新型散热组件。
技术介绍
单相串励电动机俗称串励电机或通用，因电枢绕组和励磁绕组串联在一起工作而得名。单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作，单相串励电机是一种已经应用非常广泛的电机，它的优点是由于它转速高、启动力矩大、体积小、重量轻、不容易堵转、适用电压范围很广，可以用调压的方法来调速，简单且易于实现，但是串励电机在使用时并非没有缺陷，比如电机使用时会产生很高的热量，如果不及时散热的话会影响电机使用效果和寿命，因此我们需要一种串励电机用新型散热组件。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种串励电机用新型散热组件，有效的解决了目前市场上传统的串励电机散热组件结构简陋、功能简单的缺陷，在保证了基本的散热效果的同时，还可以固定串励电机的位置，在保证散热效果的同时还可以保证串励电机使用时的安全，是一款非常实用的串励电机用新型散热组件。本技术采取的技术方案如下：本技术一种串励电机用新型散热组件，包括散热底座、散热槽、固定板、散热风扇、支撑板和电机固定装置，所述散热槽设于散热底座底部，所述固定板设于散热底座上方，所述散热风扇设于固定板上，所述支撑板设于散热底座上方且设于远离固定板的一侧，所述电机固定装置设于支撑板上，所述散热风扇包括固定座、支撑轴、固定轴、旋转轴、风扇扇叶、风扇电机和连接线，所述固定座设于固定板侧壁上，所述支撑轴设于固定座内部侧壁上，所述固定轴设于支撑轴上，所述旋转轴设于固定轴上，所述风扇扇叶设于旋转轴上，所述风扇电机设于固定板侧壁上，所述连接线一端设于风扇电机上，所述连接线另一端贯穿固定轴设于旋转轴上，所述电机固定装置包括活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、夹持板和散热孔，所述活动槽设于散热底座上，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于支撑板侧壁上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于散热底座上，所述连接柱设于活动块上，所述夹持板设于连接柱上，所述散热孔设于夹持板上，所述散热风扇起到加速串励电机周围空气以快速将电机产生的热量散出的作用，所述电机固定装置起到将串励电机夹持住以保证电机运行时的安全的作用。进一步地，所述支撑轴设于固定轴和固定座之间，所述夹持板设于支撑板和固定板之间，所述螺纹杆设于限位板和支撑板之间，所述连接柱设于活动块和夹持板之间，所述活动槽设于活动块和散热底座之间。进一步地，所述支撑板和固定板呈平行设置，所述固定座和固定板呈垂直设置，所述夹持板和固定板呈平行设置，所述连接柱和夹持板呈垂直设置，所述活动块和活动槽呈垂直设置。进一步地，所述固定板呈长方体板状设置，所述夹持板呈长方体板状设置，所述支撑板呈长方体板状设置，所述散热孔呈圆柱体开口状设置，所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置。进一步地，所述活动槽设有两组，所述活动块设有两组，所述螺纹电机设有两组，所述螺纹杆设有两组，所述连接柱设有两组，所述散热孔设有若干组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种串励电机用新型散热组件，有效的解决了目前市场上传统的串励电机散热组件结构简陋、功能简单的缺陷，在保证了基本的散热效果的同时，还可以固定串励电机的位置，在保证散热效果的同时还可以保证串励电机使用时的安全，是一款非常实用的串励电机用新型散热组件。附图说明图1为本技术一种串励电机用新型散热组件的整体结构示意图；图2为本技术一种串励电机用新型散热组件的立体图。其中，1、散热底座，2、散热槽，3、固定板，4、散热风扇，5、支撑板，6、电机固定装置，7、固定座，8、支撑轴，9、固定轴，10、旋转轴，11、风扇扇叶，12、风扇电机，13、连接线，14、活动槽，15、活动块，16、螺纹电机，17、螺纹杆，18、限位板，19、连接柱，20、夹持板，21、散热孔。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术一种串励电机用新型散热组件，包括散热底座1、散热槽2、固定板3、散热风扇4、支撑板5和电机固定装置6，所述散热槽2设于散热底座1底部，所述固定板3设于散热底座1上方，所述散热风扇4设于固定板3上，所述支撑板5设于散热底座1上方且设于远离固定板3的一侧，所述电机固定装置6设于支撑板5上，所述散热风扇4包括固定座7、支撑轴8、固定轴9、旋转轴10、风扇扇叶11、风扇电机12和连接线13，所述固定座7设于固定板3侧壁上，所述支撑轴8设于固定座7内部侧壁上，所述固定轴9设于支撑轴8上，所述旋转轴10设于固定轴9上，所述风扇扇叶11设于旋转轴10上，所述风扇电机12设于固定板3侧壁上，所述连接线13一端设于风扇电机12上，所述连接线13另一端贯穿固定轴9设于旋转轴10上，所述电机固定装置6包括活动槽14、活动块15、螺纹电机16、螺纹杆17、限位板18、连接柱19、夹持板20和散热孔21，所述活动槽14设于散热底座1上，所述活动块15设于活动槽14上，所述螺纹电机16设于支撑板5侧壁上，所述螺纹杆17贯穿活动块15设于螺纹电机16上，所述限位板18设于散热底座1上，所述连接柱19设于活动块15上，所述夹持板20设于连接柱19上，所述散热孔21设于夹持板20上。所述支撑轴8设于固定轴9和固定座7之间，所述夹持板20设于支撑板5和固定板3之间，所述螺纹杆17设于限位板18和支撑板5之间，所述连接柱19设于活动块15和夹持板20之间，所述活动槽14设于活动块15和散热底座1之间。所述支撑板5和固定板3呈平行设置，所述固定座7和固定板3呈垂直设置，所述夹持板20和固定板3呈平行设置，所述连接柱19和夹持板20呈垂直设置，所述活动块15和活动槽14呈垂直设置。所述固定板3呈长方体板状设置，所述夹持板20呈长方体板状设置，所述支撑板5呈长方体板状设置，所述散热孔21呈圆柱体开口状设置，所述螺纹杆17呈圆柱体螺纹状设置。所述活动槽14设有两组，所述活动块15设有两组，所述螺纹电机16设有两组，所述螺纹杆17设有两组，所述连接柱19设有两组，所述散热孔21设有若干组。具体使用时，用户首先将串励电机放于散热底座1上且处于夹持板20和固定板3之间的位置，然后开启螺纹电机16，螺纹电机16带动螺纹杆17进行转动，而活动块15在活动槽14的限位作用下并不会和螺纹杆17一同转动，而是会沿着活动槽14进行位移，当活动块15带动连接柱19和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串励电机用新型散热组件，其特征在于：包括散热底座、散热槽、固定板、散热风扇、支撑板和电机固定装置，所述散热槽设于散热底座底部，所述固定板设于散热底座上方，所述散热风扇设于固定板上，所述支撑板设于散热底座上方且设于远离固定板的一侧，所述电机固定装置设于支撑板上，所述散热风扇包括固定座、支撑轴、固定轴、旋转轴、风扇扇叶、风扇电机和连接线，所述固定座设于固定板侧壁上，所述支撑轴设于固定座内部侧壁上，所述固定轴设于支撑轴上，所述旋转轴设于固定轴上，所述风扇扇叶设于旋转轴上，所述风扇电机设于固定板侧壁上，所述连接线一端设于风扇电机上，所述连接线另一端贯穿固定轴设于旋转轴上，所述电机固定装置包括活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、夹持板和散热孔，所述活动槽设于散热底座上，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于支撑板侧壁上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于散热底座上，所述连接柱设于活动块上，所述夹持板设于连接柱上，所述散热孔设于夹持板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种串励电机用新型散热组件，其特征在于：包括散热底座、散热槽、固定板、散热风扇、支撑板和电机固定装置，所述散热槽设于散热底座底部，所述固定板设于散热底座上方，所述散热风扇设于固定板上，所述支撑板设于散热底座上方且设于远离固定板的一侧，所述电机固定装置设于支撑板上，所述散热风扇包括固定座、支撑轴、固定轴、旋转轴、风扇扇叶、风扇电机和连接线，所述固定座设于固定板侧壁上，所述支撑轴设于固定座内部侧壁上，所述固定轴设于支撑轴上，所述旋转轴设于固定轴上，所述风扇扇叶设于旋转轴上，所述风扇电机设于固定板侧壁上，所述连接线一端设于风扇电机上，所述连接线另一端贯穿固定轴设于旋转轴上，所述电机固定装置包括活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、夹持板和散热孔，所述活动槽设于散热底座上，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于支撑板侧壁上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于散热底座上，所述连接柱设于活动块上，所述夹持板设于连接柱上，所述散热孔设于夹持板上。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，
申请(专利权)人：乐清市江南电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33