一种环形变压器的安装底座及安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形变压器的安装底座，所述安装底座包括外底面和内接面，所述安装底座中部设置有通孔，所述外底面上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，所述凹槽与通孔连通。采用该安装底座安装环形变压器的安装结构为：所述环形变压器置于所述安装底座的内接面，任一扎带从安装底座的凹槽、通孔和环形变压器的中心孔中穿绕环形变压器和安装底座绕设一圈。该安装底座采用250℃阻燃尼龙材料，其安装尺寸可以根据客户要求定制，且安装的环形变压器不仅能解降低产品高度，而且通风散热好，且减少变压器相互碰撞发生的机械损伤，以及减少与机箱接触。

【技术实现步骤摘要】
一种环形变压器的安装底座及安装结构
本技术属于变压器安装
，具体涉及一种环形变压器的安装底座及安装结构。
技术介绍
电子变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其中，环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等各个领域，在应用过程中，其安装方式多样化，其中常见的固定如图1所示，一般采用铁板作为盖板和底座，将变压器置于盖板和底座之间，采用螺杆穿过中心孔连接盖板和底板来固定；但在有些使用领域中，如整机有高度限制的产品，其变压器的高度要求需矮且薄，采用此种固定方式是一个非常棘手的事，若上盖板与机箱接触，极易出现短路现象。如遇异形底座，在运输、转运或整机装配中易发生机械损伤。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：提供一种环形变压器的安装底座及安装结构，采用250℃阻燃尼龙材料，其安装尺寸可以根据客户要求定制，不仅能解降低产品高度，而且通风散热好，且减少变压器相互碰撞发生的机械损伤，以及减少与机箱接触。本技术采用的技术方案如下：一种环形变压器的安装底座，所述安装底座包括外底面和内接面，所述安装底座中部设置有通孔，所述外底面上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，所述凹槽与通孔连通。优选的，所述安装底座沿外周方向上设置有若干连接孔。优选的，所述安装底座采用在250℃条件下阻燃尼龙材料注塑成型。优选的，所述凹槽个数大于等于3。优选的，所述连接孔个数大于等于2。优选的，所述连接孔为4个，设置在所述安装底座沿外周方向上，4个连接孔置于长方形的四个顶角上。优选的，所述连接孔与内接面处于同一水平面。一种环形变压器的安装结构，包括安装底座、环形变压器和若干扎带，所述环形变压器置于所述安装底座的内接面，任一所述扎带从安装底座的凹槽、通孔和环形变压器的中心孔中穿绕环形变压器和安装底座绕设一圈。优选的，所述扎带选用尼龙材质的扎带。本技术的环形变压器的安装底座，具有如下有益效果：1、适合有高度限制的产品，采用本技术的安装底座不需要再使用盖板，因此，可以降低产品高度。2、由于不需要使用盖板，且与不需要螺杆穿过变压器中心孔，因此变压器上端面及中心孔无覆盖，通风散热更好。3、本申请安装底座采用阻燃尼龙注塑成型，且将环形变压器在安装底座上时，不需要任何金属制品，因此，运输、转运或整机装配过程中，可减少环形变压器相互碰撞发生的机械损伤。4、本申请的无中心螺杆及盖板，可减少导电金属结构与机箱的接触，没短路环存在。附图说明图1是现有技术的安装结构示意图；图2是本技术的安装底座的外底面示意图；图3是本技术的安装底座的内接面示意图；图4是本技术的安装结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-安装底座，11-内接面，12-外底面，13-通孔，14-凹槽，15-连接孔，2-扎带，3-环形变压器，4-盖板，5-底座，6-螺杆，7-中心孔。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1一种环形变压器的安装底座，如图2-3所示，所述安装底座1包括外底面12和内接面11，所述安装底座1中部设置有通孔13，所述外底面12上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽14，所述凹槽14与通孔13连通。本技术中，阐述了一种环形变压器的安装底座，该安装底座1中部设置通孔13，包括与环形变压器3接触的内接面11以及置于地面的外底面12，在外底面12设置有与中部通孔13连通的凹槽14；其环形变压器3与安装底座1采用如下方式安装，如图4所示，将环形变压器3放置在安装底座1上，采用扎带2从安装底座的凹槽14、通孔13和环形变压器3的中心孔7穿绕环形变压器3、安装底座1绕设一圈后进行绑扎，安装底座1中有几个凹槽14，对应设置绑扎几个扎带2，从而便于扎带2固定在凹槽14内，防止扎带歪斜，绑扎紧固，同时能够使安装底座1处于平整、不晃动。实施例2基于上述实施例1，如图2-4所示，所述安装底座1沿外周方向上设置有若干连接孔15。在本实施例中，安装底座1外周上设置有若干连接孔15，用于方便将环形变压器3固定在相应的机箱内。实施例3基于上述实施例1，所述安装底座1采用在250℃条件下阻燃尼龙材料注塑成型。在实施例中，安装底座1采用在250℃条件下阻燃尼龙材料注塑成型，可以根据客户要求定制相应的底座，如可以采用圆形底座，方形底座等。实施例4基于上述实施例1，所述凹槽14个数大于等于3。在本实施例中，凹槽14的数量应大于等于3，便于将环形变压器3绑扎牢，如图2所示，可以为3个，具体数量根据环形变压器的实际情况确定。实施例5基于上述实施例1，所述连接孔15个数大于等于2。在本实施例中，连接孔15的数量大于等于2，可根据需要安装机箱的结构确定。实施例6基于上述实施例5，所述连接孔15为4个，设置在所述安装底座1沿外周方向上，4个连接孔15置于长方形的四个顶角上。在本实施例中，阐述了连接孔15为4个时的分布情况，即4个连接孔15置于长方形的四个顶角上，当安装底座1为圆形时，该长方形为安装底座1的外接长方形，如图2-4所示。实施例7基于上述实施例1，若干所述连接孔15与内接面11处于同一水平面。但是不局限于上述一种布局，连接孔15也可与外底面12处于同一水平面，根据实际情况设置。实施例8基于上述实施例1-7，本实施例阐述了一种环形变压器的安装结构，如图4所示，包括安装底座1、环形变压器3和若干扎带2，所述环形变压器3置于所述安装底座1的内接面11，任一所述扎带2从安装底座1的凹槽14、通孔13和环形变压器3的中心孔7中穿绕环形变压器3和安装底座1绕设一圈。在本实施例中，具体阐述了环形变压器的安装结构，即通过环形变压器置于所述安装底座1的内接面11，任一所述扎带2从安装底座1的凹槽14、通孔13和环形变压器3的中心孔7中穿绕环形变压器3和安装底座1绕设一圈。而现有技术中环形变压器的安装结构，如图1所示，采用铁板作为盖板4和底座5，所述盖板4和底座5均设置有通孔，将环形变压器3置于盖板4和底座5之间，盖板4和底座5的通孔与环形变压器3的中心孔7对齐，通过螺杆6穿过盖板4和底座5的通孔以及环形变压器3的中心孔7进行固定。相对于现有技术的安装结构，本技术的安装结构适合有高度限制的产品，环形变压器3上端面不再需固定盖板5，可以降低产品高度。其次，环形变压器3的上端面无盖板5，中心孔无螺杆6，因此，通风散热效果好。再次，本技术的安装底座1是通过阻燃尼龙注塑成型，在运输、转运或整机装配过程中，可减少环形变压器3相互碰撞发生的机械损伤。最后，本技术的安装结构不需要金属材质的螺杆6和盖板5，因此，可以减少安装结构与机箱的接触，从而消除短路环的存在。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述安装底座包括外底面和内接面，所述安装底座中部设置有通孔，所述外底面上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，所述凹槽与通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述安装底座包括外底面和内接面，所述安装底座中部设置有通孔，所述外底面上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，所述凹槽与通孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述安装底座沿外周方向上设置有若干连接孔。


3.根据权利要求1所述的一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述安装底座采用在250℃条件下阻燃尼龙材料注塑成型。


4.根据权利要求1所述的一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述凹槽个数大于等于3。


5.根据权利要求2所述的一种环形变压器的安装底座，其特征在于，所述连接孔个数大于等于2。
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【专利技术属性】
技术研发人员：向玮，何炬，李发勇，
申请(专利权)人：成都暖侬侬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51