一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法技术

本发明专利技术提供了一种Q型铁芯，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，并对所述气隙处的缝隙进行焊接处理，于是在环形铁芯闭合磁路中形成一气隙。采用Q型铁芯制作的变压器能最大限度发挥环形变压器的优点，同时又能十分有效降低较大容量环形变压器(P≥300VA)开机冲击电流大的缺点，并克服环形变压器抗磁饱和能力差和易受电网谐波干扰引起变压器发响的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法
本专利技术涉及变压器领域，特别涉及一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法。
技术介绍
环形变压器的应用领域越来越广，特别是小功率的环形变压器(P＜300VA)，但在一些特定的领域，大功率环形变压器受到了使用限制，这是由于非线性电源的大量使用，对电网电压的波形造成干扰，而这些谐波干扰容易导致环形变压器出现磁饱和及噪音增大，同时大容量环形变压器开机浪诵电流很大，常引起电路保护装置(空开)跳闸。而这种具有磁路气隙的Q型变压器能最大限度解决环形变压器上述缺点，因此应用领域大幅扩展。环形铁芯是采用取向硅钢片沿磁路取向方向卷制而成，环形变压器具有外形尺寸可以任意调整，效率高、温升低、体积小、`适合批量投产等特点；但是，由于环形变压器的铁芯磁路是完全闭合的，磁阻很小，这就导致了环形变压器容易出现磁饱和、开机冲击电流大及容易受电网谐波干扰的缺点，尤其是大容量环形变压器(300VA以上)表现更为突出。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供了一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法，能最大限度的利用环形变压器的优点，能最大限度克服环形变压器(P≥300VA)存在上述的三大缺点。本专利技术采用的技术方案如下：一种Q型铁芯，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，所述气隙经焊接处理，形成磁路气隙。进一步的，所述环形铁芯截面开设的气隙包括铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处；所述焊接处理为分别对铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处的缝隙进行焊接形成磁路气隙。进一步的，所述焊接为点状焊接或条线状焊接。进一步的，焊接时，上端面气隙C的焊点或焊线映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点或焊线互不重叠。本专利技术还提供了一种由上述Q型铁芯并参照环形变压器的设计和生产工艺制成的变压器称为Q型变压器，由Q型铁芯、线包和绝缘层构成，所述线包由Q型铁芯内层逐渐向外层360°缠绕，所述绝缘层设置在缠绕在Q型铁芯上的线包表面，包括线包与Q型铁芯、线包与线包之间以及线包缠绕铁芯后的外表面。进一步的，所述线包数量大于等于2。本专利技术还提供了一种制备上述的Q型铁芯的方法，包括以下步骤:步骤1、在环形铁芯截面开设一气隙，对开设气隙后的环形铁芯施加直流磁场，使气隙两端紧密结合，间距保持最小；步骤2、对铁芯内侧气隙A和外侧气隙B的缝隙进行焊接；步骤3、对铁芯上端面气隙C和下端面气隙D的缝隙进行焊接；步骤4、焊接完成后，进行浸渍绝缘漆、烘干形成Q型铁芯。进一步的，焊接时，上端面气隙C的焊点或焊线映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点或焊线互不重叠。进一步的，所述焊接方式采用点状焊或条线状焊接。与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：通过独特的铁芯结构设计，能最大限度的利用环形变压器的优点，又能最大限度克服环形变压器(P≥300VA)易磁饱和、开机冲击电流大及受电网谐波干扰造成变压器噪音增大的缺点。附图说明图1是本专利技术的Q型铁芯有气隙未焊接处理的示意图。图2是本专利技术的Q型铁芯内侧气隙A和外侧气隙B的气缝点(或线)状焊接示意图。图3是本专利技术的Q型铁芯上端面气隙C和下端面气隙D的气缝点(或线)状焊接示意图。图4是本专利技术的Q型铁芯焊接处理后的示意图。图5是本专利技术的Q型变压器截面示意图。附图标记：1-Q型铁芯，2-铁芯通孔，3-绝缘层，4-初级线包，5-次级线包。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1所示，本专利技术通过对环形铁芯进行处理，能够有效缓解现有技术中存在的问题，需要注意，附图中铁芯为圆环形，在此仅以圆环形为例，只要是环形铁芯都适用于本专利技术的技术方案，具体方案如下：一种Q型铁芯，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，所述气隙经焊接处理，形成磁路气隙。其中，如图2、图3、所述环形铁芯截面开设的气隙包括铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处；所述焊接处理为分别对铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处的缝隙进行焊接形成磁路气隙。在一个优选实施例中，所述焊接为点状焊接或线状焊接。如图4所示，为了保证硅钢片不形成短路环，所述上端面气隙C的焊点(或线)映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点(或线)互不重叠。本专利技术还提供了一种由上述Q型铁芯并参照环形变压器的设计和生产工艺制成的变压器称为Q型变压器，由Q型铁芯1、线包4、5和绝缘层3构成，所述线包由Q型铁芯内层逐渐向外层360°缠绕，所述绝缘层设置在缠绕在Q型铁芯上的线包表面，包括线包与Q型铁芯、线包与线包之间以及线包缠绕铁芯后的外表面。在一个优选实施例中，所述线包数量大于等于2，所述线包数量指初级线包和次级线包，初级线包一般是1-2个，次级线包可以是1-N个，如图5所示，线包数量为2个。本专利技术还提供了一种制备上述的Q型铁芯的方法，包括以下步骤:步骤1、在环形铁芯截面开设一气隙，对开设气隙后的环形铁芯施加直流磁场，使气隙两端紧密结合，间距保持最小；步骤2、对铁芯内侧气隙A和外侧气隙B的缝隙进行焊接；步骤3、对铁芯上端面气隙C和下端面气隙D的缝隙进行焊接；步骤4、焊接完成后，进行浸渍绝缘漆、烘干形成Q型铁芯。其中，焊接时，为了保证硅钢片不形成短路环，上端面气隙C的焊点(或线)映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点(或线)互不重叠。在一个优选实施例中，所述焊接方式采用点状焊接或条线状焊接。本专利技术通过在环形铁芯截面上开一气隙，并按特定要求(保证硅钢片不形成短路环)对气缝进行焊接处理，在环形铁芯闭合的磁路中形成一磁路气隙；能最大限度的利用环形变压器的优点，最大限度克服环形变压器(P≥300VA)易磁饱和、开机冲击电流大及受电网谐波干扰造成变压器噪音增大的缺点。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本专利技术权利要求保护的范围。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Q型铁芯，其特征在于，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，所述气隙经焊接处理形成磁路气隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种Q型铁芯，其特征在于，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，所述气隙经焊接处理形成磁路气隙。


2.根据权利要求1所述的Q型铁芯，其特征在于，所述环形铁芯截面开设的气隙包括位于铁芯内侧气隙A、铁芯外侧气隙B、铁芯上端面气隙C和铁芯下端面气隙D处；所述焊接处理为分别对铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处的缝隙进行焊接形成磁路气隙。


3.根据权利要求2所述的Q型铁芯，其特征在于，所述焊接为点状焊接或线状焊接。


4.根据权利要求3所述的Q型铁芯，其特征在于，上端面气隙C的焊点或焊线映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点或焊线互不重叠。


5.一种由权利要求1-4任一项的Q型铁芯制成的Q型变压器，其特征在于，由Q型铁芯、线包和绝缘层构成，所述线包由Q型铁芯内层逐渐向外层360°缠绕，所述绝缘层设置在缠绕在Q型铁芯上的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：向玮，吴世忠，方军，
申请(专利权)人：成都暖侬侬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51