【技术实现步骤摘要】
一种结构优化的水压试验机
本技术涉及水压试验机
，特别涉及一种结构优化的水压试验机。
技术介绍
目前，钢管行业需要对钢管进行压力测试，比如无缝管、螺旋焊管、直缝高频焊管等，用于测试钢管所能承受压力的设备为水压试验机，现有的水压试验机一般包括对齐装置、阀门装置、增压装置、油缸顶管装置、试压头装置、封堵装置、横移链条装置、卡紧装置、分气储气装置及底座、气动液压换向阀及底座、设备整体安装底座及连接材料。上述结构的工作原理为：将钢管通过链条运动(链条上装有拔差)带入对齐位置，电机启动，带动对齐摩擦辊旋转，将放在辊上的钢管向一侧对齐，然后链条再继续运动，将钢管带入试压头位置，通过卡紧气缸启动卡紧钢管，启动顶管油缸活塞杆伸出，端封形式为两端试压头密封圈顶住钢管两端，径封为两端密封圈套入钢管内，稳定后阀门气缸动作，打开阀门活塞，将畜水池中的水或者乳化液通过水泵注入整个打压系统中，通过阀门缸体、增压缸体、增压缸与顶管油缸连接管、进入中空的油缸活塞杆、再通过钢管进入另一侧油缸中空活塞杆中，通过封堵缸体出水后启动封堵活塞封住出口，此时整个...
【技术保护点】
1.一种结构优化的水压试验机，包括底座以及设置于底座上方的水泵，所述水泵进水端与蓄水池连通，所述水泵的出水端与储水罐的入口连通，所述储水罐的出口与阀门装置连通，所述阀门装置通过高压水管依次与增压装置和油缸顶管装置一连通，所述油缸顶管装置一安装有试压头组件装置一，所述试压头组件装置一位于钢管的一端，所述钢管的另一端设置有试压头组件装置二，所述试压头组件装置二安装于油缸顶管装置二，所述油缸顶管装置二与封堵装置连通，所述试压头组件装置二靠近进料方向的一侧设置有对齐挡板装置，所述钢管靠近其两端的上方均设置有上卡紧装置，所述钢管的下方设置有横移链条装置、摩擦辊、拖辊装置和定叉装置，其...
【技术特征摘要】
1.一种结构优化的水压试验机，包括底座以及设置于底座上方的水泵，所述水泵进水端与蓄水池连通，所述水泵的出水端与储水罐的入口连通，所述储水罐的出口与阀门装置连通，所述阀门装置通过高压水管依次与增压装置和油缸顶管装置一连通，所述油缸顶管装置一安装有试压头组件装置一，所述试压头组件装置一位于钢管的一端，所述钢管的另一端设置有试压头组件装置二，所述试压头组件装置二安装于油缸顶管装置二，所述油缸顶管装置二与封堵装置连通，所述试压头组件装置二靠近进料方向的一侧设置有对齐挡板装置，所述钢管靠近其两端的上方均设置有上卡紧装置，所述钢管的下方设置有横移链条装置、摩擦辊、拖辊装置和定叉装置，其特征在于，
所述阀门装置包括依次连接的阀门密封法兰、安全阀体和阀门气缸，所述阀门气缸的活塞头位于安全阀体内部，所述阀门气缸的活塞头远离阀门气缸的一端固设有连接杆，所述连接杆外部依次安装有垫圈和至少一组组合密封圈，所述组合密封圈包括支撑圈和涨开圈，所述支撑圈沿周向设置有凸起，所述涨开圈设置有与支撑圈的凸起配合的凹槽，并且，所述涨开圈靠近支撑圈一侧的外周设置有斜坡；
所述封堵装置包括从下至上依次设置的封堵出水法兰、封堵缸体和封堵气缸，所述封堵气缸的活塞头位于封堵缸体内部，所述封堵气缸的活塞头远离封堵气缸的一端固设有连接杆，所述连接杆外部依次安装有垫圈和至少一组组合密封圈，所述封堵缸体的侧壁通过封堵换向缸体与油缸顶管装置二的顶管油缸活塞杆连通；
所述试压头组件装置一和试压头组件装置二均分别采用端面密封结构或者径向密封结构；
所述结构优化的水压试验机还包括用于夹紧钢管中部的下卡紧装置，所述下卡紧装置设置于钢管的下方，并固设在底座上。
2.根据权利要求1所述的结构优化的水压试验机，其特征在于，所述油缸顶管装置一和油缸顶管装置二的顶管油缸均通过脚架设置于底座上。
3.根据权利要求1或2所述的结构优化的水压试验机，其特征在于，所述安全阀体为两端设置有法兰的中空管结构，所述安全阀体和阀门气缸通过法兰连接，所述安全阀体与阀门气缸的活塞头之间通过Y型橡胶密封圈密封；所述安全阀体的入水口法兰、阀门密封法兰和储水罐出水口法兰通过螺栓连接，所述安全阀体的出水口与增压装置通过高压水管连通。
4.根据权利要求1或2所述的结构优化的水压试验机，其特征在于，所述封堵换向缸体为倒L形结构。
5.根据权利要求1或2所述的结构优化的...
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