蒸发器平面度及隔板位置检查机制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸发器平面度及隔板位置检查机，包括底板和蒸发器芯体，所述底板两侧上方均固定连接有直线导轨，所述直线导轨上均设置有检尺垫块且检尺垫块均固定连接在平面度检尺的两端，所述底板最右侧上端设置有夹紧气缸垫块，所述夹紧气缸垫块上方固定连接有第三夹紧气缸，所述第三夹紧气缸的输出端固定连接有第三夹板，所述直线导轨之间设置有芯体垫板，所述芯体垫板前端两侧均设置有前挡板且芯体垫板的左侧设置有侧挡板。本实用新型专利技术中，提高了蒸发器平面度检测效率，真实反映蒸发器平面度合格与否，同时避免了隔板位置由于目视可能造成的误差和误判，降低了操作者的工作强度，提高了蒸发器隔板位置检测的准确性，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器平面度及隔板位置检查机
本技术涉及汽车生产领域，尤其涉及蒸发器平面度及隔板位置检查机。
技术介绍
现代生产过程中，蒸发器平面度检测旋转检块式，即在工装四角、放置蒸发器芯体位置安装有可旋转的检块，当蒸发器放置好并夹紧后转动检块，如果检块可顺利旋转，即认为该蒸发器平面度合格。隔板位置检查，目前广泛采用的是目视(或通过反射镜片)，即在隔板正确位置刻画区间线条，通过目视，隔板在此区间线条内即视为隔板位置合格。旋转检块式检测方式，只能对蒸发器四角检块旋转覆盖区域的蒸发器平面度进行检测，未覆盖区域无法检测，特别是对于尺寸大的蒸发器，检测区域只占应检全部区域的十分之二、三，因此不能反映产品的真实质量情况，其次在隔板位置检查中，目视(或通过反射镜片)判定隔板位置，由于视角的不同，会出现误判断，同时会使操作者视觉疲劳及身体疲劳，这更会增加对隔板位置的判断误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸发器平面度及隔板位置检查机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蒸发器平面度及隔板位置检查机，包括底板和蒸发器芯体，所述底板两侧上方均固定连接有直线导轨，所述直线导轨上均设置有检尺垫块且检尺垫块均固定连接在平面度检尺的两端，所述底板最右侧上端设置有夹紧气缸垫块，所述夹紧气缸垫块上方固定连接有第三夹紧气缸，所述第三夹紧气缸的输出端固定连接有第三夹板，所述直线导轨之间设置有芯体垫板，所述芯体垫板前端两侧均设置有前挡板且芯体垫板的左侧设置有侧挡板，所述底板前后两端均设置有隔板位置检测器，所述隔板位置检测器内均设置有隔板位置检测头，所述底板在芯体垫板后端左侧设置有第一夹紧气缸且第一夹紧气缸的输出端固定连接有第一夹板，所述底板在芯体垫板后端右侧设置有第二夹紧气缸且第二夹紧气缸的输出端固定连接有第二夹板，所述蒸发器芯体上设置有隔板区间，所述隔板区间内设置有隔板标识。作为上述技术方案的进一步描述：所述直线导轨两端均固定连接有限位挡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述平面度检尺顶部中间位置设置有检尺把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板位置检测器外部顶端均固定连接有检测器把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板位置检测头的正向均朝向芯体垫板。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板位置检测器上均设置有隔板位置合格指示灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸水平位置均处于平面度检尺下方。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先采用全尺寸的平面度检尺，即检尺长度大于蒸发器尺寸，并且安装在高精度直线导轨上，检测误差极小，可真实反映被测蒸发器的实际误差。当蒸发器芯体放入检查机，气缸夹紧后，操作者拉动平面度检尺把手，平面度检尺在直线导轨上移动，无阻力通过，产品平面度合格，有阻力通过或有阻碍不通过，产品不合格，本专利产品提高了蒸发器平面度检测效率，真实反映蒸发器平面度合格与否。2、本技术中，本专利的隔板位置检测，采用自行设计的隔板位置检测器，当蒸发器芯体放入检查机，气缸夹紧后，操作者推动隔板位置检测把手，隔板位置检测头会自动移动到隔板标示位置，如隔板在此区域内，隔板位置合格指示灯发亮，表示合格，如检测隔板不在此区域内(隔板位置放错)，则隔板位置合格指示灯不亮，表示产品不合格，本专利产品避免了隔板位置由于目视可能造成的误差和误判，降低了操作者的工作强度，提高了蒸发器隔板位置检测的准确性，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的蒸发器平面度及隔板位置检查机的正视图；图2为本技术提出的蒸发器平面度及隔板位置检查机的俯视图；图3为本技术提出的蒸发器平面度及隔板位置检查机的蒸发器芯体结构图。图例说明：1、限位挡块；2、第一夹板；3、第一夹紧气缸；4、隔板位置检测器；5、检测器把手；6、隔板位置合格指示灯；7、第二夹紧气缸；8、第二夹板；9、直线导轨；10、隔板位置检测头；11、第三夹紧气缸；12、第三夹板；13、前挡板；14、芯体垫板；15、底板；16、侧挡板；17、平面度检尺；18、夹紧气缸垫块；19、检尺垫块；20、检尺把手；21、蒸发器芯体；22、隔板区间；23、隔板标识。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：蒸发器平面度及隔板位置检查机，包括底板15和蒸发器芯体21，底板15两侧上方均固定连接有直线导轨9，直线导轨9上均设置有检尺垫块19且检尺垫块19均固定连接在平面度检尺17的两端，底板15最右侧上端设置有夹紧气缸垫块18，夹紧气缸垫块18上方固定连接有第三夹紧气缸11，第三夹紧气缸11的输出端固定连接有第三夹板12，直线导轨9之间设置有芯体垫板14，芯体垫板14前端两侧均设置有前挡板13且芯体垫板14的左侧设置有侧挡板16，底板15前后两端均设置有隔板位置检测器4，隔板位置检测器4内均设置有隔板位置检测头10，底板15在芯体垫板14后端左侧设置有第一夹紧气缸3且第一夹紧气缸3的输出端固定连接有第一夹板2，底板15在芯体垫板14后端右侧设置有第二夹紧气缸7且第二夹紧气缸7的输出端固定连接有第二夹板8，蒸发器芯体21上设置有隔板区间22，隔板区间22上设置有隔板标识23。首先采用全尺寸的平面度检尺17，即检尺长度大于蒸发器尺寸，并且安装在高精度直线导轨9上，检测误差极小，可真实反映被测蒸发器的实际误差。当蒸发器芯体21放在芯体垫板14上，气缸夹紧后，操作者拉动检尺把手20，平面度检尺17在直线导轨9上移动，无阻力通过，产品平面度合格，有阻力通过或有阻碍不通过，产品不合格，本专利产品提高了蒸发器平面度检测效率，真实反映蒸发器平面度合格与否。...

【技术保护点】
1.蒸发器平面度及隔板位置检查机，包括底板(15)和蒸发器芯体(21)，其特征在于：所述底板(15)两侧上方均固定连接有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)上均设置有检尺垫块(19)且检尺垫块(19)均固定连接在平面度检尺(17)的两端，所述底板(15)最右侧上端设置有夹紧气缸垫块(18)，所述夹紧气缸垫块(18)上方固定连接有第三夹紧气缸(11)，所述第三夹紧气缸(11)的输出端固定连接有第三夹板(12)，所述直线导轨(9)之间设置有芯体垫板(14)，所述芯体垫板(14)前端两侧均设置有前挡板(13)且芯体垫板(14)的左侧设置有侧挡板(16)，所述底板(15)前后两端均设置有隔板位置检测器(4)，所述隔板位置检测器(4)内均设置有隔板位置检测头(10)，所述底板(15)在芯体垫板(14)后端左侧设置有第一夹紧气缸(3)且第一夹紧气缸(3)的输出端固定连接有第一夹板(2)，所述底板(15)在芯体垫板(14)后端右侧设置有第二夹紧气缸(7)且第二夹紧气缸(7)的输出端固定连接有第二夹板(8)，所述蒸发器芯体(21)上设置有隔板区间(22)，所述隔板区间(22)内设置有隔板标识(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.蒸发器平面度及隔板位置检查机，包括底板(15)和蒸发器芯体(21)，其特征在于：所述底板(15)两侧上方均固定连接有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)上均设置有检尺垫块(19)且检尺垫块(19)均固定连接在平面度检尺(17)的两端，所述底板(15)最右侧上端设置有夹紧气缸垫块(18)，所述夹紧气缸垫块(18)上方固定连接有第三夹紧气缸(11)，所述第三夹紧气缸(11)的输出端固定连接有第三夹板(12)，所述直线导轨(9)之间设置有芯体垫板(14)，所述芯体垫板(14)前端两侧均设置有前挡板(13)且芯体垫板(14)的左侧设置有侧挡板(16)，所述底板(15)前后两端均设置有隔板位置检测器(4)，所述隔板位置检测器(4)内均设置有隔板位置检测头(10)，所述底板(15)在芯体垫板(14)后端左侧设置有第一夹紧气缸(3)且第一夹紧气缸(3)的输出端固定连接有第一夹板(2)，所述底板(15)在芯体垫板(14)后端右侧设置有第二夹紧气缸(7)且第二夹紧气缸(7)的输出端固定连接有第二夹板(8)，所述蒸发器芯体(21)上设置有隔板区间(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂喜，赵长宏，
申请(专利权)人：沈阳嘉瑞自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21