一种具有防止漏料结构的海绵滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，包括海绵滚筒本体和集水仓，所述海绵滚筒本体的中部设置有空心柱，且空心柱的两侧均内嵌有限位支柱，所述限位支柱远离海绵滚筒本体竖直中轴线的一侧固定有抵接板，且抵接板的左侧两端均安装有液压气缸，所述液压气缸的左侧衔接有导向推杆。该具有防止漏料结构的海绵滚筒通过液压气缸推动导向推杆以及与之相固定的零部件进行活动，使之海绵滚筒本体内部吸附的水在圆筒、吸水树脂层和刮除圈的作用下可以成功刮除至集水仓内，部分水体由吸水树脂层吸附，以此避免刮除过程中水体漏出，有效保障了海绵滚筒本体的自身干燥度，避免海绵滚筒本体吸水性不足影响对玻璃的擦拭。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止漏料结构的海绵滚筒
本技术涉及海绵滚筒
，具体为一种具有防止漏料结构的海绵滚筒。
技术介绍
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。其中在玻璃的生产加工过程中需要使用到海绵滚筒对玻璃表面的水渍进行擦拭，以保证玻璃生产完成后的洁净。现有的海绵滚筒结构简单，当玻璃表面的水渍吸附过多后容易发生漏料，致使玻璃的擦拭工作受到影响，为此，我们提出一种具有防止漏料结构的海绵滚筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的海绵滚筒结构简单，当玻璃表面的水渍吸附过多后容易发生漏料，致使玻璃的擦拭工作受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，包括海绵滚筒本体和集水仓，所述海绵滚筒本体的中部设置有空心柱，且空心柱的两侧均内嵌有限位支柱，所述限位支柱远离海绵滚筒本体竖直中轴线的一侧固定有抵接板，且抵接板的左侧两端均安装有液压气缸，所述液压气缸的左侧衔接有导向推杆，且导向推杆的左侧固定有固定圆环，所述固定圆环的顶端设置有第一衔接块，且第一衔接块通过紧固件与第二衔接块相固定，所述第二衔接块的底端固定有圆筒，且圆筒的内侧设置有吸水树脂层，所述吸水树脂层的内侧设置有刮除圈，所述集水仓衔接于圆筒的左侧。优选的，所述海绵滚筒本体和空心柱之间呈紧密贴合，且空心柱的内部直径尺寸与限位支柱的外部直径尺寸之间相吻合。优选的，所述限位支柱关于空心柱的内部竖直中轴线呈对称分布，且限位支柱和抵接板之间呈固定连接。优选的，所述液压气缸关于抵接板的左侧横向中轴线呈对称分布，且导向推杆通过液压气缸构成伸缩结构。优选的，所述导向推杆关于固定圆环的右侧横向中轴线呈对称分布，且第一衔接块和固定圆环之间呈固定连接。优选的，所述第一衔接块通过紧固件与第二衔接块构成可拆卸结构，且圆筒和第二衔接块之间呈固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有防止漏料结构的海绵滚筒海绵滚筒本体和空心柱之间固定呈一体，通过将限位支柱置于空心柱内，使之两者之间紧紧卡合起来，以便借助液压气缸以及其他部件对海绵滚筒本体内部的水体挤出。2、该具有防止漏料结构的海绵滚筒圆筒内侧所设置的零部件可以将海绵滚筒本体内部吸附的水刮除，通过第一衔接块、第二衔接块、紧固件的设置，使得圆筒和固定圆环之间的安装和拆卸都极为方便。3、该具有防止漏料结构的海绵滚筒通过液压气缸推动导向推杆以及与之相固定的零部件进行活动，使之海绵滚筒本体内部吸附的水在圆筒、吸水树脂层和刮除圈的作用下可以成功刮除至集水仓内，部分水体由吸水树脂层吸附，以此避免刮除过程中水体漏出，有效保障了海绵滚筒本体的自身干燥度，避免海绵滚筒本体吸水性不足影响对玻璃的擦拭。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术圆筒侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、海绵滚筒本体；2、空心柱；3、限位支柱；4、抵接板；5、液压气缸；6、导向推杆；7、固定圆环；8、第一衔接块；9、第二衔接块；10、紧固件；11、圆筒；12、吸水树脂层；13、刮除圈；14、集水仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，包括海绵滚筒本体1、空心柱2、限位支柱3、抵接板4、液压气缸5、导向推杆6、固定圆环7、第一衔接块8、第二衔接块9、紧固件10、圆筒11、吸水树脂层12、刮除圈13和集水仓14，海绵滚筒本体1的中部设置有空心柱2，且空心柱2的两侧均内嵌有限位支柱3，限位支柱3远离海绵滚筒本体1竖直中轴线的一侧固定有抵接板4，且抵接板4的左侧两端均安装有液压气缸5，液压气缸5的左侧衔接有导向推杆6，且导向推杆6的左侧固定有固定圆环7，固定圆环7的顶端设置有第一衔接块8，且第一衔接块8通过紧固件10与第二衔接块9相固定，第二衔接块9的底端固定有圆筒11，且圆筒11的内侧设置有吸水树脂层12，吸水树脂层12的内侧设置有刮除圈13，集水仓14衔接于圆筒11的左侧，海绵滚筒本体1和空心柱2之间呈紧密贴合，且空心柱2的内部直径尺寸与限位支柱3的外部直径尺寸之间相吻合，限位支柱3关于空心柱2的内部竖直中轴线呈对称分布，且限位支柱3和抵接板4之间呈固定连接，海绵滚筒本体1和空心柱2之间固定呈一体，通过将限位支柱3置于空心柱2内，使之两者之间紧紧卡合起来，以便借助液压气缸5以及其他部件对海绵滚筒本体1内部的水体挤出；液压气缸5关于抵接板4的左侧横向中轴线呈对称分布，且导向推杆6通过液压气缸5构成伸缩结构，导向推杆6关于固定圆环7的右侧横向中轴线呈对称分布，且第一衔接块8和固定圆环7之间呈固定连接，第一衔接块8通过紧固件10与第二衔接块9构成可拆卸结构，且圆筒11和第二衔接块9之间呈固定连接，圆筒11内侧所设置的零部件可以将海绵滚筒本体1内部吸附的水刮除，通过第一衔接块8、第二衔接块9、紧固件10的设置，使得圆筒11和固定圆环7之间的安装和拆卸都极为方便；圆筒11呈中空状结构，且吸水树脂层12、圆筒11和刮除圈13之间呈紧密贴合，刮除圈13的内部直径尺寸与海绵滚筒本体1的外部直径尺寸之间相吻合，且集水仓14的横向中轴线与刮除圈13的横向中轴线之间相重合，而且集水仓14的顶底两端均呈弧形状结构，通过液压气缸5推动导向推杆6以及与之相固定的零部件进行活动，使之海绵滚筒本体1内部吸附的水在圆筒11、吸水树脂层12和刮除圈13的作用下可以成功刮除至集水仓14内，部分水体由吸水树脂层12吸附，以此避免刮除过程中水体漏出，有效保障了海绵滚筒本体1的自身干燥度，避免海绵滚筒本体1吸水性不足影响对玻璃的擦拭。工作原理：对于这类的具有防止漏料结构的海绵滚筒，首先海绵滚筒本体1和空心柱2之间固定，限位支柱3、抵接板4之间固定，通过将限位支柱3分别放置进空心柱2的两侧，使之两者之间紧紧卡合起来，以便在完成连接后对液压气缸5进行支撑，通过液压气缸5推动导向推杆6、固定圆环7朝着海绵滚筒本体1竖直中轴线的方向移动，与此同时通过第一衔接块8、第二衔接块9和紧固件10与固定圆环7相固定的圆筒11可以与其一并同步移动，使之海绵滚筒本体1内部吸附的水在圆筒11、吸水树脂层12和刮除圈13的作用下可以成功刮除至集水仓14内，集水仓14顶底两端弧形状的设计，有效的防止了水体的漏出，且部分水体由吸水树脂层12吸附，以此避免刮除过程中水体漏出，影响界面的干净度，使之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，包括海绵滚筒本体(1)和集水仓(14)，其特征在于：所述海绵滚筒本体(1)的中部设置有空心柱(2)，且空心柱(2)的两侧均内嵌有限位支柱(3)，所述限位支柱(3)远离海绵滚筒本体(1)竖直中轴线的一侧固定有抵接板(4)，且抵接板(4)的左侧两端均安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的左侧衔接有导向推杆(6)，且导向推杆(6)的左侧固定有固定圆环(7)，所述固定圆环(7)的顶端设置有第一衔接块(8)，且第一衔接块(8)通过紧固件(10)与第二衔接块(9)相固定，所述第二衔接块(9)的底端固定有圆筒(11)，且圆筒(11)的内侧设置有吸水树脂层(12)，所述吸水树脂层(12)的内侧设置有刮除圈(13)，所述集水仓(14)衔接于圆筒(11)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，包括海绵滚筒本体(1)和集水仓(14)，其特征在于：所述海绵滚筒本体(1)的中部设置有空心柱(2)，且空心柱(2)的两侧均内嵌有限位支柱(3)，所述限位支柱(3)远离海绵滚筒本体(1)竖直中轴线的一侧固定有抵接板(4)，且抵接板(4)的左侧两端均安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的左侧衔接有导向推杆(6)，且导向推杆(6)的左侧固定有固定圆环(7)，所述固定圆环(7)的顶端设置有第一衔接块(8)，且第一衔接块(8)通过紧固件(10)与第二衔接块(9)相固定，所述第二衔接块(9)的底端固定有圆筒(11)，且圆筒(11)的内侧设置有吸水树脂层(12)，所述吸水树脂层(12)的内侧设置有刮除圈(13)，所述集水仓(14)衔接于圆筒(11)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，其特征在于：所述海绵滚筒本体(1)和空心柱(2)之间呈紧密贴合，且空心柱(2)的内部直径尺寸与限位支柱(3)的外部直径尺寸之间相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料结构的海绵滚筒，其特征在于：所述限位支柱(3)关于空心柱(2)的内部竖直中轴线呈对称分布，且限位支柱(3)和抵接板(4)之间呈固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红生，
申请(专利权)人：苏州韦亚特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32