一种便于调节热风效率的组装式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节热风效率的组装式热风炉，包括底座和承接柱，所述底座的上方设置有积灰槽，且积灰槽的外部安装有旋转轴承，所述旋转轴承的右侧安装有门板，且门板的上方设置有装置主体，所述装置主体的内部安装有保温管，且保温管的右侧设置有风口。该便于调节热风效率的组装式热风炉设置有保温管，通过安装在装置主体内部的保温管，从而减少装置使用时造成的消耗，现有的热风炉中，其内部零件的结构较为简单，导致热风炉在使用时，内部的热传递效率还是很低下，或是因为内部空间过大，在热传递的过程中造成了很多损耗，对资源是一种浪费，通过保温管，避免热风炉使用时内部资源消耗过多，导致造成效率低下的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节热风效率的组装式热风炉
本技术涉及热风炉
，具体为一种便于调节热风效率的组装式热风炉。
技术介绍
随着现代科技的进步，在部分行业中，利用热风进行加热的热风炉，已经逐步替代传统的加热设备，热风炉是将通入热风炉内部的冷空气利用燃料在装置内部进行加热，使得冷空气变为热空气，现有的热风炉在加热时不仅能够提供热利用率，还能大大增加其工作效率。热风炉使用后内部会产生积灰现象，而目前的热风炉都是要靠人工手动去清理，某些热风炉在使用后残留的水汽和碎屑不仅难以清理，而且会散布在热风炉内部的各个地方，清理起来不仅费时，而且需要耗费很多的力气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节热风效率的组装式热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的热风炉使用后内部会产生积灰现象，而目前的热风炉都是要靠人工手动去清理，某些热风炉在使用后残留的水汽和碎屑不仅难以清理，而且会散布在热风炉内部的各个地方，清理起来不仅费时，而且需要耗费很多的力气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节热风效率的组装式热风炉，包括底座和承接柱，所述底座的上方设置有积灰槽，且积灰槽的外部安装有旋转轴承，所述旋转轴承的右侧安装有门板，且门板的上方设置有装置主体，所述装置主体的内部安装有保温管，且保温管的右侧设置有风口，所述风口的上方安装有喷嘴，所述承接柱安装于喷嘴的上方，且承接柱的左右两侧均设置有叶片，所述叶片的上方安装有管道口，所述管道口的内部设置有转动轴，且转动轴的右侧安装有挡板，所述挡板的右侧设置有调节轴，且调节轴的上方设置有烟囱。优选的，所述积灰槽与旋转轴承之间相互垂直，且底座与积灰槽之间的竖直中心线相互重合。优选的，所述门板通过旋转轴承与积灰槽之间构成转动结构，且门板与装置主体之间的竖直中心线相互垂直。优选的，所述保温管之间关于装置主体的竖直中心线对称，且装置主体的右端表面与风口的左端表面之间紧密贴合，并且喷嘴与保温管之间相互平行。优选的，所述叶片通过承接柱与管道口之间构成转动结构，且叶片之间关于承接柱的竖直中心线对称，并且叶片与承接柱之间相互垂直。优选的，所述挡板的外端表面与转动轴的内端表面之间紧密贴合，且挡板通过调节轴和转动轴之间的配合与烟囱构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于调节热风效率的组装式热风炉设置有积灰槽，通过安装在底座上方的积灰槽，从而方便对热风炉进行清理，热风炉使用后内部会产生积灰现象，而目前的热风炉都是要靠人工手动去清理，某些热风炉在使用后残留的水汽和碎屑不仅难以清理，而且会散布在热风炉内部的各个地方，清理起来不仅费时，而且需要耗费很多的力气，通过积灰槽将残留的碎屑收集起来，避免热风炉需要清理时耗时耗力，导致工作效率低下的现象。2、该便于调节热风效率的组装式热风炉设置有保温管，通过安装在装置主体内部的保温管，从而减少装置使用时造成的消耗，现有的热风炉中，其内部零件的结构较为简单，导致热风炉在使用时，内部的热传递效率还是很低下，或是因为内部空间过大，在热传递的过程中造成了很多损耗，对资源是一种浪费，通过保温管，避免热风炉使用时内部资源消耗过多，导致造成效率低下的现象。3、该便于调节热风效率的组装式热风炉设置有挡板，通过安装在转动轴右侧的挡板，从而方便热风炉调节热风效率，现有的热风炉应用广泛，从取暖到烘干物品或粮食等方面均可，不同的用途其所需的热风风力也不同，现有的风力调节一般都是通过人工来完成，而人工没有办法准确调节到装置所需的风力大小，且通过人工来调节会导致工作效率低下，通过挡板自动对装置的热风效率进行调节，避免在需要调节热风炉的风力大小时，导致影响使用者工作的现象。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座；2、积灰槽；3、旋转轴承；4、门板；5、装置主体；6、保温管；7、风口；8、喷嘴；9、承接柱；10、叶片；11、管道口；12、转动轴；13、挡板；14、调节轴；15、烟囱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节热风效率的组装式热风炉，包括底座1和承接柱9，底座1的上方设置有积灰槽2，且积灰槽2的外部安装有旋转轴承3，积灰槽2与旋转轴承3之间相互垂直，且底座1与积灰槽2之间的竖直中心线相互重合，通过安装在底座1上方的积灰槽2，从而方便对热风炉进行清理，热风炉使用后内部会产生积灰现象，而目前的热风炉都是要靠人工手动去清理，某些热风炉在使用后残留的水汽和碎屑不仅难以清理，而且会散布在热风炉内部的各个地方，清理起来不仅费时，而且需要耗费很多的力气，通过积灰槽2将残留的碎屑收集起来，避免热风炉需要清理时耗时耗力，导致工作效率低下的现象，旋转轴承3的右侧安装有门板4，且门板4的上方设置有装置主体5，门板4通过旋转轴承3与积灰槽2之间构成转动结构，且门板4与装置主体5之间的竖直中心线相互垂直，通过门板4方便打开来清理内部的灰尘，装置主体5的内部安装有保温管6，且保温管6的右侧设置有风口7，风口7的上方安装有喷嘴8，承接柱9安装于喷嘴8的上方，且承接柱9的左右两侧均设置有叶片10，保温管6之间关于装置主体5的竖直中心线对称，且装置主体5的右端表面与风口7的左端表面之间紧密贴合，并且喷嘴8与保温管6之间相互平行，通过安装在装置主体5内部的保温管6，从而减少装置使用时造成的消耗，现有的热风炉中，其内部零件的结构较为简单，导致热风炉在使用时，内部的热传递效率还是很低下，或是因为内部空间过大，在热传递的过程中造成了很多损耗，对资源是一种浪费，通过保温管6，避免热风炉使用时内部资源消耗过多，导致造成效率低下的现象，叶片10的上方安装有管道口11，管道口11的内部设置有转动轴12，且转动轴12的右侧安装有挡板13，叶片10通过承接柱9与管道口11之间构成转动结构，且叶片10之间关于承接柱9的竖直中心线对称，并且叶片10与承接柱9之间相互垂直，通过安装在转动轴12右侧的挡板13，从而方便热风炉调节热风效率，现有的热风炉应用广泛，从取暖到烘干物品或粮食等方面均可，不同的用途其所需的热风风力也不同，现有的风力调节一般都是通过人工来完成，而人工没有办法准确调节到装置所需的风力大小，且通过人工来调节会导致工作效率低下，通过挡板13自动对装置的热风效率进行调节，避免在需要调节热风炉的风力大小时，导致影响使用者工作的现象，挡板13的右侧设置有调节轴14，且调节轴14的上方设置有烟囱15，挡板13的外端表面与转动轴12的内端表面之间紧密贴合，且挡板13通过调节轴14和转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节热风效率的组装式热风炉，包括底座(1)和承接柱(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有积灰槽(2)，且积灰槽(2)的外部安装有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)的右侧安装有门板(4)，且门板(4)的上方设置有装置主体(5)，所述装置主体(5)的内部安装有保温管(6)，且保温管(6)的右侧设置有风口(7)，所述风口(7)的上方安装有喷嘴(8)，所述承接柱(9)安装于喷嘴(8)的上方，且承接柱(9)的左右两侧均设置有叶片(10)，所述叶片(10)的上方安装有管道口(11)，所述管道口(11)的内部设置有转动轴(12)，且转动轴(12)的右侧安装有挡板(13)，所述挡板(13)的右侧设置有调节轴(14)，且调节轴(14)的上方设置有烟囱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节热风效率的组装式热风炉，包括底座(1)和承接柱(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有积灰槽(2)，且积灰槽(2)的外部安装有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)的右侧安装有门板(4)，且门板(4)的上方设置有装置主体(5)，所述装置主体(5)的内部安装有保温管(6)，且保温管(6)的右侧设置有风口(7)，所述风口(7)的上方安装有喷嘴(8)，所述承接柱(9)安装于喷嘴(8)的上方，且承接柱(9)的左右两侧均设置有叶片(10)，所述叶片(10)的上方安装有管道口(11)，所述管道口(11)的内部设置有转动轴(12)，且转动轴(12)的右侧安装有挡板(13)，所述挡板(13)的右侧设置有调节轴(14)，且调节轴(14)的上方设置有烟囱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节热风效率的组装式热风炉，其特征在于：所述积灰槽(2)与旋转轴承(3)之间相互垂直，且底座(1)与积灰槽(2)之间的竖直中心线相互重合。


3.根据权利要求1所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：官光盛，
申请(专利权)人：杭州盛强涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33