一种立式混合风生物质颗粒热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，具体地说，涉及一种立式混合风生物质颗粒热风炉，包括炉体，炉体的一侧安装有生物质料斗，生物质料斗的底部安装有生物颗粒绞龙，生物颗粒绞龙的输出端安装有上料鼓风机，炉体的外壁依次设置有炉门和冷风口，上料鼓风机的输出端与鼓风机接口连接，炉体的顶部连接有热风通道，热风通道远离炉体的一端连接有热风管，热风管远离热风通道的一侧连接有引风机。该立式混合风生物质颗粒热风炉中，空气和烟气均是单回程，各行其道，到顶部进行均匀混合，保证混合充分，达到使用要求，混合仓采用折流板从而使烟气和冷风得到充分混合，大大提高了出热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式混合风生物质颗粒热风炉
本技术涉及锅炉
，具体地说，涉及一种立式混合风生物质颗粒热风炉。
技术介绍
随着国家经济的发展，为改善居住和投资环境，适应环保和节约用地要求，近年来许多厂家有效利用热的需求不断加大，以及技术和要求的不断改进，立式生物质颗粒混合风热风炉在结构上逐渐成熟和通用。但是现有的热风炉在使用时，烟气的混合效果不够好，导致炉体的热效率不够高，影响出热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式混合风生物质颗粒热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种立式混合风生物质颗粒热风炉，包括炉体，所述炉体的一侧安装有生物质料斗，所述生物质料斗的底部安装有生物颗粒绞龙，所述生物颗粒绞龙的输出端安装有上料鼓风机，所述炉体的外壁依次设置有炉门和冷风口，所述上料鼓风机的输出端与鼓风机接口连接，所述炉体的顶部连接有热风通道，所述热风通道远离炉体的一端连接有热风管，所述热风管远离热风通道的一侧连接有引风机；所述炉体的内部中间处设置有炉膛，所述炉膛靠近上料鼓风机处安装有鼓风机接口，所述炉膛的外壁与炉体的内壁之间设置有夹层，所述炉膛的底部安装有炉排，所述炉体的内部上方设置有混合仓，所述混合仓的内部设置有若干折流板，所述夹层的顶端与混合仓连通，所述夹层的底部外壁与冷风口连通。作为优选，所述炉体的底部安装有基座。作为优选，所述热风通道靠近热风管的一端设置有调风门。作为优选，所述折流板在混合仓的内壁呈环形等间距排列设置。作为优选，所述炉膛的内部上方设置有挡火墙。作为优选，所述挡火墙的表面开设有若干透气孔。作为优选，所述透气孔呈均匀排列设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：该立式混合风生物质颗粒热风炉中，空气和烟气均是单回程，各行其道，到顶部进行均匀混合，保证混合充分，达到使用要求，混合仓采用折流板从而使烟气和冷风得到充分混合，大大提高了出热效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中炉体的内部结构示意图；图4为本技术中挡火墙的结构示意图；图5为本技术中混合仓的结构示意图。图中各个标号意义为：1、炉体；11、炉门；12、冷风口；13、基座；14、炉排；15、炉膛；151、挡火墙；1511、透气孔；16、混合仓；161、折流板；17、夹层；18、鼓风机接口；2、生物质料斗；21、生物颗粒绞龙；22、上料鼓风机；3热风管道；31、调风门；4、热风管；5、引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种立式混合风生物质颗粒热风炉，如图1-图5所示，包括炉体1，炉体1的一侧安装有生物质料斗2，用于设备运行时储存生物质颗粒，生物质料斗2的底部安装有生物颗粒绞龙21，用于料斗内生物质颗粒进行螺旋送料，生物颗粒绞龙21的输出端安装有上料鼓风机22，通过鼓风将生物质颗粒吹入炉膛，炉体1的外壁依次设置有炉门11和冷风口12，炉门11用于辅助填料、清灰和查看燃烧情况，冷风口12用于自然进风，上料鼓风机22的输出端与鼓风机接口18连接，炉体1的顶部连接有热风通道3，热风通道3远离炉体1的一端连接有热风管4，用于混合后热风导出，热风管4远离热风通道3的一侧连接有引风机5，用于进行引风；炉体1的内部中间处设置有炉膛15，用于火焰燃烧，炉膛15靠近上料鼓风机22处安装有鼓风机接口18，炉膛15的外壁与炉体1的内壁之间设置有夹层17，用于冷风进入，炉膛15的底部安装有炉排14，炉体1的内部上方设置有混合仓16，混合仓16的内部设置有若干折流板161，用于冷风与高温烟气充分混合达到需求温度，夹层17的顶端与混合仓16连通，夹层17的底部外壁与冷风口12连通。本实施例中，炉体1的底部安装有基座13，用于保持装置底部的稳定。具体的，热风通道3靠近热风管4的一端设置有调风门31，用于调节进风量。进一步的，折流板161在混合仓16的内壁呈环形等间距排列设置，保证混合均匀。进一步的，炉膛15的内部上方设置有挡火墙151，用于阻挡火焰，避免引风机5的引力将火焰带出。进一步的，挡火墙151的表面开设有若干透气孔1511，用于进行透气。进一步的，透气孔1511呈均匀排列设置，保证气体均匀通过。本实施例的立式混合风生物质颗粒热风炉在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将燃料从炉门11放入炉膛15内，燃烧的煤在炉膛15内产生高温烟气，在引风机5的作用下进入混合仓16，冷空气在引风机5吸力作用下由冷风口12自然进风，经夹层17进入炉体1的上部的混合仓16，在混合仓16进行混合，与外侧空气进行混合后，经热风管道3排出至热风管4，并外接用热设备。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式混合风生物质颗粒热风炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧安装有生物质料斗(2)，所述生物质料斗(2)的底部安装有生物颗粒绞龙(21)，所述生物颗粒绞龙(21)的输出端安装有上料鼓风机(22)，所述炉体(1)的外壁依次设置有炉门(11)和冷风口(12)，所述上料鼓风机(22)的输出端与鼓风机接口(18)连接，所述炉体(1)的顶部连接有热风通道(3)，所述热风通道(3)远离炉体(1)的一端连接有热风管(4)，所述热风管(4)远离热风通道(3)的一侧连接有引风机(5)；所述炉体(1)的内部中间处设置有炉膛(15)，所述炉膛(15)靠近上料鼓风机(22)处安装有鼓风机接口(18)，所述炉膛(15)的外壁与炉体(1)的内壁之间设置有夹层(17)，所述炉膛(15)的底部安装有炉排(14)，所述炉体(1)的内部上方设置有混合仓(16)，所述混合仓(16)的内部设置有若干折流板(161)，所述夹层(17)的顶端与混合仓(16)连通，所述夹层(17)的底部外壁与冷风口(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式混合风生物质颗粒热风炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧安装有生物质料斗(2)，所述生物质料斗(2)的底部安装有生物颗粒绞龙(21)，所述生物颗粒绞龙(21)的输出端安装有上料鼓风机(22)，所述炉体(1)的外壁依次设置有炉门(11)和冷风口(12)，所述上料鼓风机(22)的输出端与鼓风机接口(18)连接，所述炉体(1)的顶部连接有热风通道(3)，所述热风通道(3)远离炉体(1)的一端连接有热风管(4)，所述热风管(4)远离热风通道(3)的一侧连接有引风机(5)；所述炉体(1)的内部中间处设置有炉膛(15)，所述炉膛(15)靠近上料鼓风机(22)处安装有鼓风机接口(18)，所述炉膛(15)的外壁与炉体(1)的内壁之间设置有夹层(17)，所述炉膛(15)的底部安装有炉排(14)，所述炉体(1)的内部上方设置有混合仓(16)，所述混合仓(16)的内部设置有若干折流板(161)，所述夹层(17)的顶端与混合仓(16)连通，所述夹层(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤龙，刘聚洲，杨东海，马宗光，冯培亮，李鹏志，冯锦超，司辉，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41