一种新型节能锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型节能锅炉系统，属于燃烧和热交换技术领域，其烟火管换热面被支撑隔板隔离成几个独立的水室，锅炉给水与烟火管中的烟气逆向流动，正常运行中锅炉的烟气和水流是稳定和连续的，导水管从前一个独立水室换热区的上部导引到下一个相邻独立水室换热区的底部，以此类推，最后一个独立水室换热区上部通过管道将汽水混合物输送到锅炉汽包，由于水与烟气的热交换连续稳定，换热面的设计和布置能够保证烟气与水的热交换保持在均匀的温差和对流状态进行，因此可最大限度降低排烟温度，因此锅炉效率可达到最高的设计数值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能锅炉系统
本技术涉及一种新型节能锅炉系统，具体为一种热交换稳定、产能效率高的节能锅炉及系统，属于燃烧和热交换

技术介绍
在现有30t/h以下燃煤和燃气锅炉的设计中，锅炉的上水方式为间断式上水，即当锅炉水位低于设定的最低水位时，给水泵开启短时间内将锅炉水位上到最高，然后自动停泵，待锅炉水位蒸发降低到最低水温时，再次启动上水如此反复循环进行；在燃烧方式上，也是当锅炉蒸汽压力达到一定值时，燃烧器自动停止运行，待蒸汽压力降到一定数值时，燃烧器再次启动，如此反复循环进行。这种锅炉的运行方式除燃烧器频繁启动燃烧效果不好外，由于水侧的水大部分时间处在静止和蒸发温度状态，整个水室温度长时间处在高位，传热温差小且不均匀、不能有效地吸收锅炉烟气的热量，锅炉排烟温度高、波动大，加装的省煤器由于水流的不连续性不能有效地吸收烟气的热量，因此锅炉排烟温度都会高于160℃，大部分时间排烟温度在170-200℃，因此锅炉效率不高，一般在75％左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能锅炉系统，将燃煤锅炉效率提高到90％以上，将以天然气和氢气为燃料的锅炉效率提高到100％以上。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种新型节能锅炉系统，包括燃烧器、锅炉主体、管道和锅炉给水泵，其特征在于：所述的锅炉主体包括锅炉筒、烟火管换热面、可拆卸导流管、连接件、支撑隔板和锅炉汽包，所述管道包括热风管道、烟气再循环管道和排烟管道，所述燃烧器的进风口通过热风管，烟气再循环管道分别连接空气预热器、排烟管道，所述锅炉筒体通过一根垂直的管道与锅炉汽包连接，所述锅炉筒体内部通过支撑隔板分割成几个独立的水室，所述水室之间安装有可拆卸导流管，所述锅炉筒体上部安装有烟火管换热面，所述锅炉筒体一侧连接安装省煤器。进一步的，所述给水泵3连接到第一个水室。进一步的，所述的支撑隔板数量为n，共分割n+1个独立水室。进一步的，所述的水室之间通过可拆卸导流管7将相邻水室连通，最后的水室通过管道连接锅炉汽包10。进一步的，所述的拆卸导流管上导流口安装在前一个水室顶部，下导流口安装在下一个水室底部。进一步的，所述的可拆卸导流管的上部的倒U型部分可拆卸。进一步的，所述锅炉汽包通过一根垂直的管道与锅炉筒体连接。相比于现有技术，本技术的优点在于：一种新型节能锅炉系统的燃烧方式和上水方式无论锅炉负荷如何变化其上水和燃烧始终是连续均匀的，这样锅炉的燃烧效果更好，水与烟气的热交换温差均匀稳定，换热效率高、排烟温度低且波动小，因此锅炉效率可达到最高的设计数值。附图说明图1是本技术的整体结构及系统的示意图；图2为本技术A1的局部放大图；附图标记中：1、燃烧器；2、锅炉筒体；3、锅炉给水泵；4、省煤器；5、空气预热器；6、烟火管换热面；7、可拆卸导流管；701、上导流口；702、下导流口；703前水室；704、后水室；705、倒U型部分；8、连接件；9、支撑隔板；10、锅炉汽包；11、热风管道；12、烟气再循环管道；13、排烟管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。新型节能锅炉是一种连续稳定燃烧和上水的锅炉，设计有省煤器和空气预热器，省煤器和空气预热器为模块化设计，位置可根据锅炉给水温度的高低互换，给水温度低于60℃时省煤器在后，给水温度高于60℃时，空气预热器在后。锅炉及系统的热风管道11连接燃烧器1和空气预热器5，烟气再循环管道12连接燃烧器1和排烟管道13。锅炉及系统给水泵3连接到一种新型节能锅炉系统筒体2，锅炉筒体2被支撑隔板9分隔成几个独立的水室，各个水室之间通过可拆卸导流管7将各个水室连通起来直到最后的水室通过管道连接锅炉汽包10。可拆卸导流管7从水室的上部将水导流到下一个水室的底部，导流管的上部倒U型部分705可拆卸。锅炉筒体2通过一根垂直的管道与锅炉汽包10连接，管道具有连接和支撑锅炉汽包10的双重作用。燃烧器1设计为低氮热风助燃带烟气再循环的高效环保燃烧系统，燃烧器1风机入口风来自空气预热器5，在入口风管上接有再循环烟气，以调节燃烧形成的氮氧化物；锅炉及系统的换热面为烟火管，烟火管在炉筒断面上均匀布置，管内为烟气通道，锅筒内为水汽通道；锅炉及系统的烟火管轴向设计几组将烟火管受热面隔离成几个独立水室换热区的支撑隔板9，烟火管穿过支撑隔板9孔的间隙设计为零配合；支撑隔板9隔离的几个独立水室换热区之间的汽水连接采用独立的导水管从前一个独立水室换热区的上部导引到下一个相邻独立水室换热区的下部，以此类推，最后一个独立水室换热区上部通过管道将汽水混合物输送到锅炉汽包10。本申请的锅炉系统是一种连续稳定燃烧和上水的锅炉，设计有省煤器4和空气预热器5，省煤器4和空气预热器5为模块化设计，位置可根据锅炉给水温度的高低互换，给水温度低于60℃时省煤器在后，给水温度高于60℃时，空气预热器5在后。新型节能锅炉可根据用户的现场使用情况布置两组省煤器4或两组空气预热器5，其目的是保证锅炉排烟温度低于60℃。新型节能锅炉烟烟气温度低于400℃的管段，从烟火管的低温端植入耐高温腐蚀的金火管的后半段即属烟气扰流杆，将烟气以旋流的方式导向烟火管的壁面，强化烟火管低温段的对流换热。该种锅炉及系统是一种燃烧和上水连续均匀进行的蒸汽锅炉，与现有同吨位的蒸汽锅炉相比，锅炉效率可提高20-30％，以燃烧天然气或氢气为燃料的锅炉其效率可高于100％，一种新型节能锅炉系统由于燃烧和上水是连续和均匀的，因此其锅炉体积、重量、燃烧器1和水泵会更小，更安全、更节能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能锅炉系统，包括燃烧器(1)、锅炉主体、管道和锅炉给水泵(3)，所述管道包括热风管道(11)、烟气再循环管道(12)和排烟管道(13)，所述热风管道(11)连接燃烧器(1)和空气预热器(5)，所述烟气再循环管道(12)分别连接燃烧器(1)和排烟管道(13)，其特征在于：所述的锅炉主体包括锅炉筒体(2)、烟火管换热面(6)、可拆卸导流管(7)、连接件(8)、支撑隔板(9)和锅炉汽包(10)，所述锅炉筒体一侧安装燃烧器，其另一侧连接省煤器(4)和空气预热器(5)，锅炉筒体(2)内部通过支撑隔板(9)分割成若干个独立的水室，所述水室之间安装有可拆卸导流管(7)，所述锅炉筒体(2)上部安装有烟火管换热面(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能锅炉系统，包括燃烧器(1)、锅炉主体、管道和锅炉给水泵(3)，所述管道包括热风管道(11)、烟气再循环管道(12)和排烟管道(13)，所述热风管道(11)连接燃烧器(1)和空气预热器(5)，所述烟气再循环管道(12)分别连接燃烧器(1)和排烟管道(13)，其特征在于：所述的锅炉主体包括锅炉筒体(2)、烟火管换热面(6)、可拆卸导流管(7)、连接件(8)、支撑隔板(9)和锅炉汽包(10)，所述锅炉筒体一侧安装燃烧器，其另一侧连接省煤器(4)和空气预热器(5)，锅炉筒体(2)内部通过支撑隔板(9)分割成若干个独立的水室，所述水室之间安装有可拆卸导流管(7)，所述锅炉筒体(2)上部安装有烟火管换热面(6)。


2.如权利要求1所述的一种新型节能锅炉系统，其特征在于：所述给水泵(3)连接到第一水室。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆国，
申请(专利权)人：淄博英诺威圣节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37