一种对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对焊法兰，属于对焊法兰技术领域。该一种对焊法兰包括法兰组件和连接组件，所述法兰组件包括法兰本体、连接颈管、限位凸起和第一凸起，所述连接组件包括螺栓、螺帽和卡扣，使用时，该装置中的限位凸起和限位凹槽设计，起到防止第一法兰块和第二法兰块在连接时产生转动的作用，第一凹槽和第一凸起的设计，起到了防止第一法兰块和第二法兰块在连接时产生错位的作用，第一法兰块与第二法兰块贴合后，将螺帽放入法兰本体内，再将卡扣插入法兰本体内，使卡扣与螺帽连接，安装上螺栓，该装置中的卡扣连接与螺帽的设计，可使螺帽在使用时不易产生松动，提高了法兰的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对焊法兰
本技术涉及对焊法兰
，具体而言，涉及一种对焊法兰。
技术介绍
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道。对焊法兰在使用时，通常为两个一组，两个对焊法兰在进行连接时，需要用螺栓对两个对焊法兰进行固定，在连接时，两个对焊法兰之间不方便对齐，当使用时间过长时，螺帽容易松动，影响法兰的使用效果。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种对焊法兰，旨在改善在连接时，两个对焊法兰之间不方便对齐，当使用时间过长时，螺帽容易松动，影响法兰的使用效果的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种对焊法兰，包括法兰组件和连接组件。所述法兰组件包括法兰本体、连接颈管、限位凸起和第一凸起，所述法兰本体包括第一法兰块和第二法兰块，所述第一法兰块和第二法兰块贴合设置，所述连接颈管一端固定连接于所述法兰本体一侧，所述限位凸起固定连接于所述法兰本体远离所述连接颈管一侧，所述法兰本体远离所述连接颈管一侧开设有限位凹槽，所述第一法兰块侧面的所述限位凸起和所述第二法兰块侧面的所述限位凹槽相对应，所述第二法兰块侧面的所述限位凸起和所述第一法兰块侧面的所述限位凹槽相对应，且所述限位凸起插入所述所述限位凹槽，所述第一法兰块远离所述连接颈管一侧开设有第一凹槽，所述第一凸起固定连接于所述第二法兰块远离所述连接颈管一侧，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应，且所述第一凸起插入所述第一凹槽，所述连接组件包括螺栓、螺帽和卡扣，所述螺栓螺纹贯穿于所述第一法兰块和所述第二法兰块侧面，所述螺帽滑动连接于所述第一法兰块和所述第二法兰块内部，所述螺栓螺纹连接于所述螺帽，所述卡扣滑动连接于所述所述第一法兰块和所述第二法兰块内部，所述卡扣滑动连接于所述螺帽一侧，所述螺栓螺纹连接于所述卡扣。在本技术的一种实施例中，所述连接颈管远离所述法兰本体一端设有环形斜面。在本技术的一种实施例中，所述第一法兰块和所述第二法兰块内均开设有螺帽槽，所述螺帽滑动连接于所述螺帽槽内。在本技术的一种实施例中，所述第一法兰块和所述第二法兰块四周开设有滑槽，所述螺帽内开设有缺口，所述卡扣滑动连接于所述滑槽和所述缺口内。在本技术的一种实施例中，所述卡扣远离所述法兰本体一端固定连接有拉环。在本技术的一种实施例中，所述第一法兰块和所述第二法兰块内开设有第一螺纹槽，所述卡扣内开设有第二螺纹槽，所述螺栓螺纹连接于所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述螺帽内。在本技术的一种实施例中，所述第一凸起远离所述第二法兰块一侧固定连接有密封圈，所述第一凹槽内开设有环形槽，所述环形槽和所述密封圈相对应。在本技术的一种实施例中，所述螺帽两侧分别固定连接有限位块。在本技术的一种实施例中，所述限位凸起和所述限位凹槽设有多个，所述限位凸起和所述限位凹槽均分分布在所述法兰本体一侧，所述限位凸起和所述限位凹槽呈环形间隔分布。在本技术的一种实施例中，所述螺栓与所述螺帽设有多个，所述螺栓与所述螺帽均匀分布在所述法兰本体上，所述螺栓与所述螺帽呈环形间隔分布。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种对焊法兰，使用时，将第一法兰块与第二法兰块贴合，贴合时，限位凸起对准限位凹槽，第一凸起对准第一凹槽，该装置中的限位凸起和限位凹槽设计，起到防止第一法兰块和第二法兰块在连接时产生转动的作用，第一凹槽和第一凸起的设计，起到了防止第一法兰块和第二法兰块在连接时产生错位的作用，第一法兰块与第二法兰块贴合后，将螺帽放入法兰本体内，再将卡扣插入法兰本体内，使卡扣与螺帽连接，安装上螺栓，该装置中的卡扣连接与螺帽的设计，可使螺帽在使用时不易产生松动，提高了法兰的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种对焊法兰第一视角结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种对焊法兰第一视角结构剖视图；图3为本技术实施方式提供的第一法兰块第一视角结构剖视图；图4为本技术实施方式提供的第二法兰块第二视角结构剖视图；图5为本技术实施方式提供的图4中A的放大图；图6为本技术实施方式提供的一种对焊法兰第三视角结构示意图；图7为本技术实施方式提供的一种对焊法兰第三视角结构剖视图；图8为本技术实施方式提供的图7中B的放大图。图中：100-法兰组件；110-法兰本体；111-第一法兰块；1112-螺帽槽；1113-滑槽；112-第二法兰块；113-第一螺纹槽；120-连接颈管；121-环形斜面；130-限位凸起；140-限位凹槽；150-第一凹槽；151-环形槽；160-第一凸起；161-密封圈；200-连接组件；210-螺栓；220-螺帽；221-缺口；222-限位块；230-卡扣；231-拉环；232-第二螺纹槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对焊法兰，其特征在于，包括/n法兰组件(100)，所述法兰组件(100)包括法兰本体(110)、连接颈管(120)、限位凸起(130)和第一凸起(160)，所述法兰本体(110)包括第一法兰块(111)和第二法兰块(112)，所述第一法兰块(111)和第二法兰块(112)贴合设置，所述连接颈管(120)一端固定连接于所述法兰本体(110)一侧，所述限位凸起(130)固定连接于所述法兰本体(110)远离所述连接颈管(120)一侧，所述法兰本体(110)远离所述连接颈管(120)一侧开设有限位凹槽(140)，所述第一法兰块(111)侧面的所述限位凸起(130)和所述第二法兰块(112)侧面的所述限位凹槽(140)相对应，所述第二法兰块(112)侧面的所述限位凸起(130)和所述第一法兰块(111)侧面的所述限位凹槽(140)相对应，且所述限位凸起(130)插入所述限位凹槽(140)，所述第一法兰块(111)远离所述连接颈管(120)一侧开设有第一凹槽(150)，所述第一凸起(160)固定连接于所述第二法兰块(112)远离所述连接颈管(120)一侧，所述第一凸起(160)与所述第一凹槽(150)相对应，且所述第一凸起(160)插入所述第一凹槽(150)；/n连接组件(200)，所述连接组件(200)包括螺栓(210)、螺帽(220)和卡扣(230)，所述螺栓(210)螺纹贯穿于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)侧面，所述螺帽(220)滑动连接于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)内部，所述螺栓(210)螺纹连接于所述螺帽(220)，所述卡扣(230)滑动连接于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)内部，所述卡扣(230)滑动连接于所述螺帽(220)一侧，所述螺栓(210)螺纹连接于所述卡扣(230)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对焊法兰，其特征在于，包括
法兰组件(100)，所述法兰组件(100)包括法兰本体(110)、连接颈管(120)、限位凸起(130)和第一凸起(160)，所述法兰本体(110)包括第一法兰块(111)和第二法兰块(112)，所述第一法兰块(111)和第二法兰块(112)贴合设置，所述连接颈管(120)一端固定连接于所述法兰本体(110)一侧，所述限位凸起(130)固定连接于所述法兰本体(110)远离所述连接颈管(120)一侧，所述法兰本体(110)远离所述连接颈管(120)一侧开设有限位凹槽(140)，所述第一法兰块(111)侧面的所述限位凸起(130)和所述第二法兰块(112)侧面的所述限位凹槽(140)相对应，所述第二法兰块(112)侧面的所述限位凸起(130)和所述第一法兰块(111)侧面的所述限位凹槽(140)相对应，且所述限位凸起(130)插入所述限位凹槽(140)，所述第一法兰块(111)远离所述连接颈管(120)一侧开设有第一凹槽(150)，所述第一凸起(160)固定连接于所述第二法兰块(112)远离所述连接颈管(120)一侧，所述第一凸起(160)与所述第一凹槽(150)相对应，且所述第一凸起(160)插入所述第一凹槽(150)；
连接组件(200)，所述连接组件(200)包括螺栓(210)、螺帽(220)和卡扣(230)，所述螺栓(210)螺纹贯穿于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)侧面，所述螺帽(220)滑动连接于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)内部，所述螺栓(210)螺纹连接于所述螺帽(220)，所述卡扣(230)滑动连接于所述第一法兰块(111)和所述第二法兰块(112)内部，所述卡扣(230)滑动连接于所述螺帽(220)一侧，所述螺栓(210)螺纹连接于所述卡扣(230)。


2.根据权利要求1所述的一种对焊法兰，其特征在于，所述连接颈管(120)远离所述法兰本体(110)一端设有环形斜面(121)。


3.根据权利要求1所述的一种对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆喜，
申请(专利权)人：廊坊市永胜工业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13