一种免工具托条安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免工具托条安装结构，其特征在于，包括L型免工具托条、用于固定的挤压式卡扣和安装架；所述的挤压式卡扣穿过L型免工具托条的卡扣通孔，固定在安装架的安装通孔内，使得L型免工具托条与安装架贴合安装上；本实用新型专利技术通过L型免工具托条和挤压式卡扣使其能够随意的安装到安装架上，同时拆除也更为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种免工具托条安装结构
本技术涉及安装工具制造领域，更具体的说，它涉及一种免工具托条安装结构。
技术介绍
随着社会的发展，时代的进步，现在人们在使用或是选择各种物品和工具时都较为倾向于简洁明了容易使用的类型；当前市面上的托条安装结构一般都选择采用螺纹固定或是固定栓固定的方式，此类的托条安装结构通常会带有许多螺丝、螺母或者是固定栓，不论是前期的安装还是后期的维护拆除都需要大量的时间进行操作，浪费时间和精力，同时需要对螺丝、螺母或者是固定栓进行小心翼翼的保存防止其丢失造成无法安装的情况。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、安装方便、拆除简单、便于维护的一种免工具托条安装结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种免工具托条安装结构，其特征在于，包括L型免工具托条、用于固定的挤压式卡扣和安装架；所述的挤压式卡扣穿过L型免工具托条的卡扣通孔，固定在安装架的安装通孔内，使得L型免工具托条与安装架贴合安装。进一步的，所述的安装架由竖立梁和横梁组成，在竖立梁上延其表面设置安装通孔，所述的安装通孔设置于竖立梁朝向L型免工具托条的一面且安装通孔之间间距相等，安装通孔呈长方形，其长为12.5mm，宽为10.5mm。进一步的，所述的L型免工具托条由两片长方形的型材组成，两片长方形的型材分别为第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材的侧边相互连接并形成90°的夹角，在夹角上还设置有固定块；所述的固定块呈直角三角形，固定块的两条直角边分别与第一型材的内表面和第二型材的内表面连接。进一步的，在第一型材上设置有至少两组通孔，所述的通孔包括固定通孔和卡扣通孔，固定通孔和卡扣通孔设置于同一平面，固定通孔位于卡扣通孔上方，固定通孔与卡扣通孔的间距与安装通孔之间间距相等。进一步的，所述的固定通孔的上方设置有一处延伸为衔接部，所述的衔接部的尺寸≥2mm，其形状与固定通孔的形状一致，并设有第一弯曲和第二弯曲将衔接部分成前端、中端和后端，前端与第一型材连接，中端与前端连接，后端位于最外部与中端连接；所述的第一弯曲设置于前端和中端之间，使衔接部中端朝内弯曲，其弯曲角度为85°至90°；所述的第二弯曲设置于中端和后端之间，使衔接部后端朝外弯曲，其弯曲角度≥120°；所述的卡扣通孔呈矩形，挤压式卡扣穿过卡扣通孔将L型免工具托条安装固定到安装架上。进一步的，所述的挤压式卡扣包括卡扣本体、顶盖、挤压弹簧和卡齿，所述的顶盖、挤压弹簧和卡齿安装在卡扣本体内，顶盖分别与挤压弹簧和卡齿连接。进一步的，所述的卡扣本体设置有用于放置弹簧的弹簧空间、用于放置卡齿空间和用于放置顶盖的顶盖安装空间；卡齿空间设置于卡扣本体最底部，所述的卡齿空间分为第一卡齿空间和第二卡齿空间；顶盖安装空间设置于卡扣本体最端部，顶盖安装空间内设置有两处“J”状的顶盖限位部，分别为第一顶盖限位部和第二顶盖限位部，第一顶盖限位部和第二顶盖限位部上均设置有固定槽；弹簧空间设置于卡齿空间和顶盖安装之间，弹簧空间与卡齿空间相通。进一步的，所述的挤压弹簧设置于弹簧空间内。进一步的，所述的卡齿分为第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿均呈直角梯形状，直角梯形状的上底边朝向卡扣本体最底部，直角梯形状的下底边上设置有顶盖连接豁口和工具托条豁口；第一卡齿设置于第一卡齿空间内，第二卡齿设置于第二卡齿空间内。进一步的，所述的顶盖分为第一顶盖和第二顶盖，第一顶盖设置于第一顶盖限位部，第二顶盖设置于第二顶盖限位部；所述的第一顶盖和第二顶盖均设由卡齿连接柱，所述的卡齿连接柱穿过卡齿空间和弹簧空间与顶盖连接豁口接触，卡齿连接柱上还设有限定块，所述的限定块形状与固定槽对应。本技术的有益效果是：本技术设计合理的结构使其安装方便、拆卸方便，便于后期维护，同时拆卸后可以随处放置；简单的结构使其可实现快速量产；通过L型免工具托条和挤压式卡扣使其能够随意的安装到安装架上，同时拆除也更为省时省力，也无需花时间精力对螺丝、螺母或者是固定栓进行保存。附图说明图1为免工具托条安装结构安装结构图。图2为安装架结构图。图3为L型免工具托条整体结构图。图4为L型免工具托条局部放大图。图5为挤压式卡扣爆炸图。图中标号：1.安装架；2.L型免工具托条；3.挤压式卡扣；11.横梁；12.竖立梁；13.安装通孔；21.第一型材；22.第二型材；25.固定通孔；26.卡扣通孔；27.衔接部；271.第一弯曲；272.第二弯曲；273.前端；274.中端；275.后端；28.固定块；301.卡扣本体；302.第一顶盖；303.第二顶盖；304.挤压弹簧；305.第一卡齿；306.第二卡齿；307.弹簧空间；308.第一卡齿空间；309；第二卡齿空间；310.顶盖安装空间；311.第一顶盖限位部；312.第二顶盖限位部；313.顶盖连接豁口；314.工具托条豁口；315.卡齿连接柱；316.限定块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本技术的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，不应视为对本技术的限定。实施例：如图1所述，本技术公开了一种免工具托条安装结构，包括不需要工具既可安装的L型免工具托条2、用于固定的挤压式卡扣3和用于安装L型免工具托条2的安装架1；所述的挤压式卡扣3穿过L型免工具托条2的卡扣通孔26，固定在安装架1的安装通孔13内，使得L型免工具托条2与安装架1贴合安装；本技术通过L型免工具托条2和挤压式卡扣3使其能够随意的安装到安装架1上，同时拆除也更为省时省力。如图2所述，所述的安装架1由竖立梁12和横梁11组成，在竖立梁上延其表面设置安装通孔13，所述的安装通孔13设置于竖立梁朝向L型免工具托条2的一面且安装通孔13之间间距相等；所述的安装通孔13呈长方形，其长为12.5mm，宽为10.5mm。如图3所述，所述的L型免工具托条2由两片长方形的型材组成，两片长方形的型材分别为第一型材21和第二型材22，所述第一型材21和第二型材22的侧边相互连接并形成90°的夹角，在夹角上还设置有固定块28；所述的固定块28呈直角三角形，固定块28的两条直角边分别与第一型材的内表面和第二型材的内表面连接，使第一型材21和第二型材22之间连接更为牢固。在第一型材21上设置有四组通孔，所述的通孔包括固定通孔25和卡扣通孔26，固定通孔25和卡扣通孔26设置于同一平面，固定通孔25位于卡扣通孔26上方，固定通孔25与卡扣通孔26的间距与安装通孔13之间间距相等，使得衔接部27可以标准的进入安装通孔13使得第一型材21与竖立梁贴合完整。如图4所述，所述的固定通孔25的上方设置有一处延伸为衔接部27，所述的衔接部27的尺寸为2mm，其形状与固定通孔25的形状一致，并设有第一弯曲271和第二弯曲272将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免工具托条安装结构，其特征在于，包括L型免工具托条、用于固定的挤压式卡扣和安装架；所述的挤压式卡扣穿过L型免工具托条的卡扣通孔，固定在安装架的安装通孔内，使得 L型免工具托条与安装架贴合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种免工具托条安装结构，其特征在于，包括L型免工具托条、用于固定的挤压式卡扣和安装架；所述的挤压式卡扣穿过L型免工具托条的卡扣通孔，固定在安装架的安装通孔内，使得L型免工具托条与安装架贴合安装。


2.根据权利要求1所述的一种免工具托条安装结构，其特征在于，所述的安装架由竖立梁和横梁组成，在竖立梁上延其表面设置安装通孔，所述的安装通孔设置于竖立梁朝向L型免工具托条的一面且安装通孔之间间距相等，安装通孔呈长方形，其长为12.5mm，宽为10.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种免工具托条安装结构，其特征在于，所述的L型免工具托条由两片长方形的型材组成，两片长方形的型材分别为第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材的侧边相互连接并形成90°的夹角，在夹角上还设置有固定块；所述的固定块呈直角三角形，固定块的两条直角边分别与第一型材的内表面和第二型材的内表面连接。


4.根据权利要求2所述的一种免工具托条安装结构，其特征在于，在第一型材上设置有至少两组通孔，所述的通孔包括固定通孔和卡扣通孔，固定通孔和卡扣通孔设置于同一平面，固定通孔位于卡扣通孔上方，固定通孔与卡扣通孔的间距与安装通孔之间间距相等。


5.根据权利要求4所述的一种免工具托条安装结构，其特征在于，所述的固定通孔的上方设置有一处延伸为衔接部，所述的衔接部的尺寸≥2mm，其形状与固定通孔的形状一致，并设有第一弯曲和第二弯曲将衔接部分成前端、中端和后端，前端与第一型材连接，中端与前端连接，后端位于最外部与中端连接；所述的第一弯曲设置于前端和中端之间，使衔接部中端朝内弯曲，其弯曲角度为85°至90°；所述的第二弯曲设置于中端和后端之间，使衔接部后端朝外弯曲，其弯曲角度≥1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才德，蒋海，班宝林，许艳梅，
申请(专利权)人：辛柏机械技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32