一种背包式往复柱塞高压泵组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背包式往复柱塞高压泵组结构；包括柱塞泵，底座、电机、电机支架；所述电机支架安装在底座的上方，底座由前横梁、后横梁以及两端的纵梁焊接围合而成，在前横梁和后横梁之间还焊接有中间支撑梁；电机支架由支架由支架横梁和支架纵梁、四个支柱构成；在平台支架框的上表面焊接有活接螺栓座，每个活接螺栓座上均通过销轴安装有活接螺栓，位于同一侧的两个短活节螺栓上端面与电机安装板焊接在一起，另外两个活节螺栓通过锁紧螺母连接到电机安装板，电机安装板上安装电机。该结构可以充分利用柱塞泵自身的空间，避免了空间的浪费，同时也避免了该结构在使用过程中占用过多的空间，利于固定存放，节省空间，为安装空间窄小的用户提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种背包式往复柱塞高压泵组结构
本技术涉及泵站液压辅助设备
，特别是涉及一种背包式往复柱塞高压泵组结构。
技术介绍
往复柱塞高压泵又称柱塞泵，为液压系统的一个重要装置。其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，具有额定压力高、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于石油化工、电厂、造纸等行业、铸件清砂及热交换器、反应釜、各种管道、车辆，飞机、轮船等清洗等场合。柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，原动机的能量通过联轴器直联或皮带传递给动力端，动力端通过曲柄连杆机构将机械能传递给液力端转换为液体压力能。现有的往复柱塞高压泵组结构都是水平布局摆放，占用空间大，对于空间有局限限制的场所，不能很好的满足使用需求，另外直联的传动方式对柱塞泵零部件加工制造精度、安装水平要求高，生产效率低。针对上述情况，在现有的高压泵组结构基础上进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单、布局合理，避免了空间的浪费、利用其它液压设备进行集成的背包式往复柱塞高压泵组结构。本技术是这样实现的，一种背包式往复柱塞高压泵组结构；包括柱塞泵，安装柱塞泵的底座；电机，安装电机的电机支架；所述电机的动力输出轮通过皮带连接柱塞泵的动力输入轮，其特征在于：所述电机支架安装在底座的上方，所述底座由前横梁、后横梁以及两端的纵梁焊接围合而成，在前横梁和后横梁之间还焊接有中间支撑梁，其中一个纵梁和中间支撑梁的上表面安装有与柱塞泵安装底角对应的四个柱塞泵安装板，所述安装板上设有安装孔；所述电机支架由两个支架横梁和两个支架纵梁焊接而成的平台支架框；垂直安装在平台支架框下表面的四个支柱，每个支柱的下端部设有底角板，所述底角板上设有连接孔；在上述平台支架框的上表面四角位置焊接有活接螺栓座，每个活接螺栓座上均通过销轴安装有活接螺栓，其中位于同一侧的两个短活节螺栓上端面与电机安装板一端焊接在一起，另外两个活节螺栓通过锁紧螺母连接到电机安装板，所述电机安装板上设有与电机安装座对应的四个电机安装孔，所述电机的电机安装座通过紧固件固定安装在电机安装板上。在上述技术方案中，优选的，所述电机安装板与电机轴平行一侧设有两个呈镜像对称分布的开放式U型口；在上述技术方案中，优选的，在皮带的外侧还设有安全护罩；保证安全性。在上述技术方案中，优选的，所述平台支架框与立柱之间设有加强筋板。在底座的下表面四角位置设有调平底角。本技术具有的优点和技术效果：本技术和传统直联式安装结构相比，该技术方案结构紧凑，该结构可以充分利用柱塞泵自身的空间，避免了空间的浪费，同时也避免了该结构在使用过程中占用过多的空间，利于固定存放，节省空间，为安装空间窄小的用户提供了方便。本技术采用皮带传动的方式，使安装操作简单，规避了直联安装原动机的输出轴与柱塞泵动力输入轴的对中精度要求高的问题，相对放宽了零件的形位公差要求和员工的装配水平，降低了成本，提高了生产效率。另外，本技术采用活接螺栓的连接方式连接用于承载电机的电机安装板，当皮带传动中心距需要调整时，旋松锁紧螺母使用电机安装板绕固定销轴翻转，调好中心距，使皮带松紧处于最佳状态，然后锁紧螺母即可，中心距调整方便快捷。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是底座结构示意图；图3是电机支架结构示意图；图4是电机安装板结构示意图。图中、1、柱塞泵；2、底座；2-1、前横梁；2-2、后横梁；2-3、纵梁；2-4、中间支撑梁；2-5、柱塞泵安装板；3、电机；4、电机支架；4-1、支架横梁；4-2、支架纵梁；4-3、支柱；4-4、底角板；4-5、活接螺栓座；5、活接螺栓；5-1、锁紧螺母；5-2、销轴；6、电机安装板；6-1、电机安装板；6-1、电机安装孔；6-2、U型口；7、皮带；8、安全护罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，一种背包式往复柱塞高压泵组结构；包括柱塞泵1，安装柱塞泵的底座2；电机3，安装电机的电机支架4；所述电机的动力输出轮通过皮带7连接柱塞泵的动力输入轮，所述电机支架4安装在底座2的上方，所述底座2由前横梁2-1、后横梁2-2以及两端的纵梁2-3焊接围合而成，在前横梁和后横梁之间还焊接有中间支撑梁2-4，其中一个纵梁和中间支撑梁的上表面安装有与柱塞泵安装底角对应的四个柱塞泵安装板2-5，所述安装板上设有安装孔；所述电机支架4由两个支架横梁4-1和两个支架纵梁4-2焊接而成的平台支架框；垂直安装在平台支架框下表面的四个支柱4-3，每个支柱的下端部设有底角板4-4，所述底角板上设有连接孔；在上述平台支架框的上表面四角位置焊接有活接螺栓座4-5，每个活接螺栓座上均通过销轴5-2安装有活接螺栓其中，两种活络螺栓有长、短之分，短的活络螺栓与电机板一端固定焊接，长的活络螺栓通过锁紧螺母5-1与电机安装板6连接；其中位于同一侧的两个短活节螺栓上端面与电机安装板一端焊接在一起，(如图1朝向读者侧采用焊接连接)，另外两个活节螺栓通过锁紧螺母连接到电机安装板，所述电机安装板上设有与电机安装座对应的四个电机安装孔6-1，所述电机3的电机安装座通过紧固件固定安装在电机安装板上。在上述技术方案中，优选的，所述电机安装板靠近皮带侧设有两个呈镜像对称分布的开放式U型口6-2。U型口作用：用于调整两轮中心距。1.在高压泵长时间使用过程中，皮带会发生松弛，高压泵皮带松紧要保证适度，中心距必须可调。调整时，松开两个长活结螺栓下面的锁紧螺母，翻动电机安装板，此时焊接在电机安装板上的两个短活节螺栓绕销轴转动，中心距发生改变，两个长活结螺栓在U型槽角度范围内转动，调整好皮带松紧，锁紧长活结螺栓下面的锁紧螺母即可。2.在安装皮带时，可以用于调节中心距使其在最小尺寸，便于皮带安装。在上述技术方案中，优选的，在皮带7的外侧还设有安全护罩8；保证安全性。在上述技术方案中，优选的，所述平台支架框与立柱之间设有加强筋板4-6，提高平台支架框的承载力，保证设备运行的稳定性。在底座的下表面四角位置设有调平底角，保证安装的平整度。本技术和传统直联式安装结构相比，该技术方案结构紧凑，该结构可以充分利用柱塞泵自身的空间，避免了空间的浪费，同时也避免了该结构在使用过程中占用过多的空间，利于固定存放，节省空间，为安装空间窄小的用户提供了方便。本技术采用皮带传动的方式，使安装操作简单，规避了直联安装原动机的输出轴与柱塞泵动力输入轴的对中精度要求高的问题，相对放宽了零件的形位公差要求和员工的装配水平，降低了成本，提高了生产效率。另外，本技术采用活接螺栓的连接方式连接用于承载电机的电机安装板，当皮带传动中心距需要调整时，旋松螺母使用电机安装板绕固定销轴翻转，调好中心距，使皮带松紧处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背包式往复柱塞高压泵组结构；包括柱塞泵，安装柱塞泵的底座；电机，安装电机的电机支架；所述电机的动力输出轮通过皮带连接柱塞泵的动力输入轮，其特征在于：所述电机支架安装在底座的上方，所述底座由前横梁、后横梁以及两端的纵梁焊接围合而成，在前横梁和后横梁之间还焊接有中间支撑梁，其中一个纵梁和中间支撑梁的上表面安装有与柱塞泵安装底角对应的四个柱塞泵安装板，所述安装板上设有安装孔；所述电机支架由两个支架横梁和两个支架纵梁焊接而成的平台支架框；垂直安装在平台支架框下表面的四个支柱，每个支柱的下端部设有底角板，所述底角板上设有连接孔；在上述平台支架框的上表面四角位置焊接有活接螺栓座，每个活接螺栓座上均通过销轴安装有活接螺栓，其中位于同一侧的两个短活节螺栓上端面与电机安装板一端焊接在一起，另外两个活节螺栓通过锁紧螺母连接到电机安装板，所述电机安装板上设有与电机安装座对应的四个电机安装孔，所述电机的电机安装座通过紧固件固定安装在电机安装板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种背包式往复柱塞高压泵组结构；包括柱塞泵，安装柱塞泵的底座；电机，安装电机的电机支架；所述电机的动力输出轮通过皮带连接柱塞泵的动力输入轮，其特征在于：所述电机支架安装在底座的上方，所述底座由前横梁、后横梁以及两端的纵梁焊接围合而成，在前横梁和后横梁之间还焊接有中间支撑梁，其中一个纵梁和中间支撑梁的上表面安装有与柱塞泵安装底角对应的四个柱塞泵安装板，所述安装板上设有安装孔；所述电机支架由两个支架横梁和两个支架纵梁焊接而成的平台支架框；垂直安装在平台支架框下表面的四个支柱，每个支柱的下端部设有底角板，所述底角板上设有连接孔；在上述平台支架框的上表面四角位置焊接有活接螺栓座，每个活接螺栓座上均通过销轴安装有活接螺栓，其中位于同一侧的两个短活节螺栓上端面与电机安装板一端焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔津源，
申请(专利权)人：天津市海盛泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12