一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，主要由传感器、滑轮、转动轴和轴承组成，所述滑轮固定在所述转动轴上，所述转动轴通过所述轴承与支架的一端转动连接，所述传感器固定在支架上，所述转动轴的输出端通过连轴套与所述传感器的输入端同轴安装，所述支架的另一端与钻机钻架顶部固定连接，所述滑轮贴近所述钻机钻架的一侧压紧提拉钢丝绳，使所述钢丝绳发生变形，通过控制钢丝绳变形的弧度大小来调整滑轮与钢丝绳之间预紧力，保证钢丝绳滑动与滑轮旋转同步。滑轮将钢丝绳的运动输出给传感器，所述传感器将监测到滑轮旋转方向和转数。该实用新型专利技术有效保证测量的准确度，并且稳定性高、结构简单、拆装方便、刚性可靠，能承受高载荷工况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置
本技术涉及钻机钻孔深度检测
，具体涉及一种用于牙轮钻机的穿孔深度检测装置。
技术介绍
牙轮钻机是一种基础施工中使用的高效成孔设备，其利用始终保持垂直方向的钻杆对地面进行直接旋转、挖掘，从而在地面快速形成所需直径和深度的桩孔。牙轮钻机由于功率大、动力强、成孔快捷，所以被广泛使用在矿井、工程、建筑的基础施工过程中。众所周知，准确测量钻孔深度对于正常生产来讲具有重要意义。以煤矿为例，钻孔的深度关系到瓦斯抽采的效果，如果不能准确检测出钻孔深度，不只会给后续的瓦斯抽放和煤层注水等造成影响，还会直接给后期的煤矿安全生产带来潜在隐患。但由于煤层结构松软,在钻孔后容易塌陷,从而造成钻孔堵塞，进而影响到钻孔深度的检测。使得工作人员无法准确的知道钻孔深度，给正常生产造成严重影响。现有牙轮钻机很少配备深度检测装置，只有少数机型在桅杆顶部的鹅头滑轮上安装有测量装置，通过采集鹅头滑轮的旋转圈数，换算出钢丝绳走过的距离，从而确定出桩孔的深度。但这种检测方法在实际使用中，由于受到动力和重量较大的动力头及钻杆的冲击作用，很容易在启动和停止时产生打滑现象，从而造成桩孔深度的测量误差，不能准确测量桩孔的深度；并且鹅头滑轮受钢丝绳压力大，磨损较为严重，在长期工作过程中容易造成滑轮架变形，也会使测量过程产生累计误差，使桩孔深度得不到有效保证，给牙轮钻机的使用带来不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于牙轮钻机的钻孔深度检测装置，弥补了现有同类产品的缺陷，有效保证测量的准确度，并且稳定性高、结构简单、拆装方便、刚性可靠，能承受高载荷工况，适合采用轮转系统钢丝线传动结构的钻机使用。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，主要由传感器、滑轮、转动轴和轴承组成，所述滑轮固定在所述转动轴上，所述转动轴通过所述轴承与支架的一端转动连接，所述传感器固定在支架上，所述转动轴的输出端通过连轴套与所述传感器的输入端同轴安装，所述支架的另一端与钻机钻架顶部固定连接，所述滑轮贴近所述钻机钻架的一侧压紧提拉钢丝绳，使所述钢丝绳发生变形，通过控制钢丝绳变形的弧度大小来调整滑轮与钢丝绳之间预紧力，保证钢丝绳滑动与滑轮旋转同步，所述滑轮将钢丝绳的运动输出给所述传感器，所述传感器将监测到所述滑轮旋转方向和转数。进一步地，所述滑轮通过键与所述转动轴连接。进一步地，所述传感器通过传感器支座固定在链轮支架上。进一步地，所述滑轮凹槽内表面设有防滑耐磨涂层。进一步地，所述传感器支座与支架之间设有减震垫。进一步地，所述传感器外设有传感器护罩。进一步地，所述传感器为绝对值编码器。进一步地，所述钻机为采用轮转系统钢丝线传动结构的露天牙轮钻机。所述穿孔深度检测装置，通过传感器检测滑轮的旋转方向、圈数和最后一圈角度，结合钻杆运动方向，即可实时得到钻头行走距离。本技术的有益效果：①该穿孔深度检测装置安装在钻机钻架顶部，滑轮与提拉钢丝绳相互配合，不会由于长期承受钻头设备自身重力所带来的压力而造成滑轮架变型，产生累计误差，有效保证测量的准确度。②该穿孔深度检测装置在滑轮凹槽内表面设有防滑耐磨涂层，有效的解决了在设备启动和停止时产生打滑现象。③所述传感器支座与支架之间设有减震垫，所述传感器外设有传感器护罩。该设计可以有效的减轻振动等外界因素给测量准度带来的影响。④该穿孔深度检测装置稳定性高、结构简单、拆装方便、刚性可靠，能承受高载荷工况，适合采用轮转系统钢丝线传动结构的钻机使用。可加装不具备深度检测装置的钻机上，提供钻头行走距离的实时监测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图标识：1-传感器，2-滑轮，3-转动轴，4-轴承，5-支架，6-连轴套，7-键，8-传感器支座，9-减震垫，10-传感器护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，主要由传感器1、滑轮2、转动轴3和轴承4组成，所述滑轮2固定在所述转动轴3上，所述转动轴3通过所述轴承4与支架5的一端转动连接，所述传感器1固定在支架5上，所述转动轴3的输出端通过连轴套6与所述传感器1的输入端同轴安装，所述支架5的另一端与钻机钻架顶部固定连接，所述滑轮2贴近所述钻机钻架的一侧压紧提拉钢丝绳，使所述钢丝绳发生变形，通过控制钢丝绳变形的弧度大小来调整滑轮2与钢丝绳之间预紧力，保证钢丝绳滑动与滑轮2旋转同步，所述滑轮2将钢丝绳的运动输出给所述传感器1，所述传感器1将监测到所述滑轮2旋转方向和转数。所述滑轮2通过键7与所述转动轴3连接，所述传感器1通过传感器支座固8定在链轮支架5上。优选地，所述滑轮2凹槽内表面设有防滑耐磨涂层，可有效的解决了在设备启动和停止时产生打滑现象，保证测量的准确度。所述传感器支座8与支架5之间设有减震垫9，所述传感器1外设有传感器护罩10。该设计可以有效的减轻振动等外界因素给测量准度带来的影响。优选地，所述传感器1为绝对值编码器。所述穿孔深度检测装置适用于采用轮转系统钢丝线传动结构的露天牙轮钻机，可加装不具备深度检测装置的钻机上，提供钻头行走距离的实时监测。实际应用中，所述穿孔深度检测装置，通过传感器1检测滑轮2的旋转方向、圈数和最后一圈角度，结合钻杆运动方向，即可实时得到钻头行走距离。需要说明的是，当一个元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于，主要由传感器、滑轮、转动轴和轴承组成，所述滑轮固定在所述转动轴上，所述转动轴通过所述轴承与支架的一端转动连接，所述传感器固定在支架上，所述转动轴的输出端通过连轴套与所述传感器的输入端同轴安装，所述支架的另一端与钻机钻架顶部固定连接，所述滑轮贴近所述钻机钻架的一侧压紧钢丝绳，使所述钢丝绳发生变形，通过控制钢丝绳变形的弧度大小来调整滑轮与钢丝绳之间预紧力，保证钢丝绳滑动与滑轮旋转同步，所述滑轮将钢丝绳的运动输出给所述传感器，所述传感器将监测到所述滑轮旋转方向和转数。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于，主要由传感器、滑轮、转动轴和轴承组成，所述滑轮固定在所述转动轴上，所述转动轴通过所述轴承与支架的一端转动连接，所述传感器固定在支架上，所述转动轴的输出端通过连轴套与所述传感器的输入端同轴安装，所述支架的另一端与钻机钻架顶部固定连接，所述滑轮贴近所述钻机钻架的一侧压紧钢丝绳，使所述钢丝绳发生变形，通过控制钢丝绳变形的弧度大小来调整滑轮与钢丝绳之间预紧力，保证钢丝绳滑动与滑轮旋转同步，所述滑轮将钢丝绳的运动输出给所述传感器，所述传感器将监测到所述滑轮旋转方向和转数。


2.根据权利要求1所述的一种用于牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于，所述滑轮通过键与所述转动轴连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于牙轮钻机穿孔深度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明磊，付强，褚立庆，杨鹏飞，胡常礼，徐振博，李文磊，
申请(专利权)人：内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15