一种用于超大及重型对开门体的顺位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超大及重型对开门体的顺位器，包括第一转门，所述第一转门的下方右侧设有第二转门，所述第一转门和第二转门均安装在门框内，所述第一转门的右侧下方安装有顺位机构。该用于超大及重型对开门体的顺位器，滚轮通过销轴在斜杆上转动，且斜杆通过滚轮给第一转门向外侧的支撑力，当第二转门给斜杆向下的力时，使斜杆通过销轴在横板内逆时针转动，斜杆逆时针转动使第一凹槽内的弹簧顶在横块压缩，可以使第二转门和第一转门有序性关闭在门框内，结构简单合理，使第一转门和第二转门有序关闭，靠性高，解决了现有的用于超大及重型对开门体的顺位器结构复杂、可靠性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大及重型对开门体的顺位器
本技术涉及顺位器
，具体为一种用于超大及重型对开门体的顺位器。
技术介绍
顺位器是设于锁定轴和小轴上的锁定机构，锁定机构的锁定板一端与释放轴内端接触配合，释放轴外端是可伸于壳体外、被一门扇触动的触动端。摇臂的一端设于锁定轴上，另一端设有可被另一门扇触动的触动装置，锁定轴和小轴上分别设有锁定恢复扭簧，但是现有的用于超大及重型对开门体的顺位器结构复杂、可靠性低的问题，同时存在现有的用于超大及重型对开门体的顺位器多采用螺栓安装在门框上，且安装速度慢，影响工作效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于超大及重型对开门体的顺位器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于超大及重型对开门体的顺位器结构复杂、可靠性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超大及重型对开门体的顺位器，包括第一转门，所述第一转门的下方右侧设有第二转门，所述第一转门和第二转门均安装在门框内，所述第一转门的右侧下方安装有顺位机构；所述顺位机构包括滚轮、销轴、斜杆、横板、第一凹槽、弹簧和横块；所述滚轮的顶端与第一转门的右侧底端相贴合，所述滚轮通过销轴与斜杆转动相连，所述斜杆的下方右端贴合有第二转门，所述斜杆的下方通过销轴与横板转动相连，所述斜杆的下方左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面固接有弹簧，所述弹簧的底端固接有横块，所述横块的后端固接在横板的左侧下方内壁。优选的，所述弹簧呈弧形。优选的，所述横板的外侧安装有安装机构；所述安装机构包括第一卡槽、第一曲杆、蜗杆、把手、横杆、支撑杆、蜗轮、转轴、支撑板、第二曲杆、第二凹槽、顶块和第二卡槽；所述第一卡槽开设在横板的左侧下方内壁，所述第一卡槽的内表面卡接有第一曲杆，所述第一曲杆的下方左端固接在门框的下方左侧，所述第一曲杆的上方设有蜗杆，所述蜗杆的上方外壁固接有把手，所述蜗杆通过内部轴承与横杆转动相连，所述横杆的右端固接有支撑杆，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过转轴与支撑杆转动相连，所述支撑杆的底端固接有支撑板，所述支撑板的左端固接在门框的上方左侧，所述蜗轮与第二曲杆的下方左侧加工的齿牙啮合相连，所述第二曲杆的下方外壁与支撑板的右侧中间通槽内表面间隙配合，所述第二曲杆的下方中间内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上方内表面间隙配合有顶块，所述顶块的后端固接在支撑板的右侧通槽上方后侧，所述第二曲杆的上方右侧外壁卡接有第二卡槽，所述第二卡槽开设在横板的左侧上方内壁。优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。优选的，所述第二凹槽与顶块之间的间隙距离位0.1-0.2mm。优选的，所述第一曲杆关与横板对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于超大及重型对开门体的顺位器，相对比于传统技术，具有以下优点：通过第一转门、第二转门、门框、滚轮、销轴、斜杆、横板、第一凹槽、弹簧和横块之间的配合，滚轮通过销轴在斜杆上转动，且斜杆通过滚轮给第一转门向外侧的支撑力，当第二转门给斜杆向下的力时，使斜杆通过销轴在横板内逆时针转动，斜杆逆时针转动使第一凹槽内的弹簧顶在横块压缩，可以使第二转门和第一转门有序性关闭在门框内，结构简单合理，使第一转门和第二转门有序关闭，靠性高，解决了现有的用于超大及重型对开门体的顺位器结构复杂、可靠性低的问题。通过门框、顺位机构、第一卡槽、第一曲杆、蜗杆、把手、横杆、支撑杆、蜗轮、转轴、支撑板、第二曲杆、第二凹槽、顶块和第二卡槽之间的配合，工将横板上的第一卡槽安装在门框下方两侧的第一曲杆上，转动把手带动蜗杆通过内部轴承在横杆上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过转轴在支撑杆上转动，通过蜗轮与第二曲杆的下方左侧加工的齿牙之间的啮合力使第二曲杆在支撑板上通槽内内向下移动，第二曲杆上的第二凹槽在顶块的外壁向下移动，两侧的第二曲杆向下移动卡在横板两侧的第二卡槽内，给横板向下的力，使横板快速安装在门框的下方，提高安装速率，解决了现有的用于超大及重型对开门体的顺位器多采用螺栓安装在门框上，且安装速度慢，影响工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中横板、第二卡槽和第二曲杆的结构示意图；图3为图1中第一凹槽、弹簧和横块的结构示意图；图4为图1中滚轮、销轴和斜杆的结构示意图。图中：1、第一转门，2、第二转门，3、门框，4、顺位机构，401、滚轮，402、销轴，403、斜杆，404、横板，405、第一凹槽，406、弹簧，407、横块，5、安装机构，501、第一卡槽，502、第一曲杆，503、蜗杆，504、把手，505、横杆，506、支撑杆，507、蜗轮，508、转轴，509、支撑板，510、第二曲杆，511、第二凹槽，512、顶块，513、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于超大及重型对开门体的顺位器，包括第一转门1，第一转门1的下方右侧设有第二转门2，第一转门1和第二转门2均安装在门框3内，第一转门1的右侧下方安装有顺位机构4，顺位机构4包括滚轮401、销轴402、斜杆403、横板404、第一凹槽405、弹簧406和横块407，滚轮401的顶端与第一转门1的右侧底端相贴合，滚轮401通过销轴402与斜杆403转动相连，滚轮401通过销轴402在斜杆403上转动，且斜杆403通过滚轮401给第一转门1向外侧的支撑力，斜杆403的下方右端贴合有第二转门2，斜杆403的下方通过销轴402与横板404转动相连，当第二转门2给斜杆403向下的力时，使斜杆403通过销轴402在横板404内逆时针转动，斜杆403的下方左侧开设有第一凹槽405，第一凹槽405的内表面固接有弹簧406，弹簧406的底端固接有横块407，斜杆403逆时针转动使第一凹槽405内的弹簧406顶在横块407压缩，可以使第二转门2和第一转门1有序性关闭在门框3内，横块407的后端固接在横板404的左侧下方内壁，弹簧406呈弧形，满足斜杆403的运动轨迹。横板404的外侧安装有安装机构5，安装机构5包括第一卡槽501、第一曲杆502、蜗杆503、把手504、横杆505、支撑杆506、蜗轮507、转轴508、支撑板509、第二曲杆510、第二凹槽511、顶块512和第二卡槽513，第一卡槽501开设在横板404的左侧下方内壁，第一卡槽501的内表面卡接有第一曲杆502，横板404上的第一卡槽501安装在门框3下方两侧的第一曲杆502上，第一曲杆502的下方左端固接在门框3的下方左侧，第一曲杆502的上方设有蜗杆503，蜗杆503的上方外壁固接有把手504，蜗杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超大及重型对开门体的顺位器，包括第一转门(1)，其特征在于：所述第一转门(1)的下方右侧设有第二转门(2)，所述第一转门(1)和第二转门(2)均安装在门框(3)内，所述第一转门(1)的右侧下方安装有顺位机构(4)；/n所述顺位机构(4)包括滚轮(401)、销轴(402)、斜杆(403)、横板(404)、第一凹槽(405)、弹簧(406)和横块(407)；/n所述滚轮(401)的顶端与第一转门(1)的右侧底端相贴合，所述滚轮(401)通过销轴(402)与斜杆(403)转动相连，所述斜杆(403)的下方右端贴合有第二转门(2)，所述斜杆(403)的下方通过销轴(402)与横板(404)转动相连，所述斜杆(403)的下方左侧开设有第一凹槽(405)，所述第一凹槽(405)的内表面固接有弹簧(406)，所述弹簧(406)的底端固接有横块(407)，所述横块(407)的后端固接在横板(404)的左侧下方内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超大及重型对开门体的顺位器，包括第一转门(1)，其特征在于：所述第一转门(1)的下方右侧设有第二转门(2)，所述第一转门(1)和第二转门(2)均安装在门框(3)内，所述第一转门(1)的右侧下方安装有顺位机构(4)；
所述顺位机构(4)包括滚轮(401)、销轴(402)、斜杆(403)、横板(404)、第一凹槽(405)、弹簧(406)和横块(407)；
所述滚轮(401)的顶端与第一转门(1)的右侧底端相贴合，所述滚轮(401)通过销轴(402)与斜杆(403)转动相连，所述斜杆(403)的下方右端贴合有第二转门(2)，所述斜杆(403)的下方通过销轴(402)与横板(404)转动相连，所述斜杆(403)的下方左侧开设有第一凹槽(405)，所述第一凹槽(405)的内表面固接有弹簧(406)，所述弹簧(406)的底端固接有横块(407)，所述横块(407)的后端固接在横板(404)的左侧下方内壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于超大及重型对开门体的顺位器，其特征在于：所述弹簧(406)呈弧形。


3.根据权利要求1所述的一种用于超大及重型对开门体的顺位器，其特征在于：所述横板(404)的外侧安装有安装机构(5)；
所述安装机构(5)包括第一卡槽(501)、第一曲杆(502)、蜗杆(503)、把手(504)、横杆(505)、支撑杆(506)、蜗轮(507)、转轴(508)、支撑板(509)、第二曲杆(510)、第二凹槽(511)、顶块(512)和第二卡槽(513)；
所述第一卡槽(501)开设在横板(404)的左侧下方内壁，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守洪，张永纲，
申请(专利权)人：大连东昂机电有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21