用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置制造方法及图纸

技术编号:29719943 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-17 14:59
本实用新型专利技术提供了一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置,所述装置包括分布于待浇筑方仓仓壁中轴线上的若干爬杆、设于所述爬杆的模架、与模架相连的钢模板以及设于模架上端且套于爬杆上的穿心式千斤顶;在变形缝处待浇筑仓壁设置F型模架,在变形缝对侧已建好方仓的仓壁上设有预埋固定件,在预埋固定件上连有C型钢轨道,在C型钢轨道内设有限位轮,所述限位轮的中心连接有调节丝杆,所述调节丝杆上螺接有螺母,所述螺母与对应待浇筑仓壁外模板的延伸部固定相连。本实用新型专利技术将变形缝处普通龙门架改为F型模架,同时,采用特定的C型钢轨道和限位轮相配合,保证了模架在各个方向都受到约束力,进而保证了仓体的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置
本技术涉及群方仓滑模施工
,具体地说是涉及一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置。
技术介绍
在大型面粉加工生产线项目中缓冲仓、原粮仓经常设计为封闭式钢筋混凝土仓体结构,其构造形式由若干个联体群方仓矩阵式布置,每个仓内又由多个小仓组成,多达几十个不等,按设计要求,需在群方仓的临界处设置变形缝。对于施工如此数量众多的群方仓结构,目前通常采用组合钢模板滑模施工。为满足面粉加工工艺流程上的要求,仓体通常设计为两个及以上的相邻单体工程,且相邻结构中存在10~20cm变形缝,在滑模施工时,变形缝两侧的仓体无法同时进行,因此,在实际施工工程中采用分次滑升的施工方法。即首先施工变形缝一侧的方仓整体滑模,在滑模施工完成后,再施工变形缝另外一侧的整体滑模。由于变形缝空间限制,普通龙门架无法正常使用,变形缝两端的滑模模板也无法闭合,因而缺少一定的侧向约束,无法保证此部分仓壁混凝土不涨模,因而容易造成仓壁不垂直。传统的变形缝处采用重物拉力作用的加固措施,在实际施工过程中容易产生仓壁向外涨模或者向内凹陷,仓体变形导致变形缝的尺寸难以保证。因此,研究一种适用于带有变形缝的群方仓结构的滑模施工装置,以解决现有滑模施工易涨模,方仓仓壁容易变形的问题具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置,以解决现有滑模施工不适用于变形缝处仓体施工,易发生涨模和仓壁变形的问题。本技术采用的技术方案是:一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置,包括分布于待浇筑方仓仓壁中轴线上的若干爬杆、设于所述爬杆的模架、与模架相连的钢模板以及设于模架上端且套于爬杆上的穿心式千斤顶;在相对的两个待浇筑仓壁的对应模架之间连有若干层加固槽钢,所述加固槽钢将各待浇筑仓壁的模架连接为一个整体,在所述加固槽钢上铺设有操作平台,在操作平台上放置有液压系统,所述液压系统与各千斤顶相连并为千斤顶带动模架滑动提供动力;所述模架包括设于变形缝处待浇筑仓壁的F型模架以及设于非变形缝处待浇筑仓壁的普通龙门架;与变形缝处待浇筑仓壁相垂直的两个待浇筑仓壁的外模板均延伸至变形缝的对侧,在变形缝对侧已建好方仓的且垂直于变形缝的两个仓壁上各设有一排竖直分布的预埋固定件,在预埋固定件上连有C型钢轨道,C型钢轨道的开口部朝向对侧的待浇筑方仓,在C型钢轨道内设有限位轮,所述限位轮的中心连接有调节丝杆,所述调节丝杆穿出C型钢轨道开口部的部分螺接有螺栓,所述螺栓与对应待浇筑仓壁外模板的延伸部固定相连。所述F型模架的竖直部位于所述变形缝处待浇筑仓壁的内侧,与所述竖直部相连的钢模板为变形缝处待浇筑仓壁的内模板,在变形缝内填充有挤塑板,所述挤塑板为变形缝处待浇筑仓壁的外模板,F型模架水平部的自由端朝向变形缝。在C型钢轨道开口部的两侧边设有检修时便于限位轮脱离C型钢轨道的缺口,所述缺口沿C型钢轨道间隔设置若干个。在每个C型钢轨道内设有两个限位轮,两个限位轮对应的调节丝杆分别连接于对应外模板的上、下两端部。为保证滑模施工时模架整体提升效果,通过反复的实验研究,本技术将变形缝处普通龙门架改为F型模架,由于F型模架在变形缝侧无固定受力点,在滑模过程中容易产生变形,为了保证滑模垂直度和平整度,本技术采用特定的C型钢轨道和限位轮相配合,保证了模架在各个方向都受到约束力,极大地保证滑模垂直度的要求,很好地控制了滑模主体结构的截面尺寸,进而保证了仓体的施工质量。附图说明图1是群方仓滑模施工装置的整体平面结构示意图。图2是变形缝两侧方仓的立面结构示意图。图3是变形缝处滑模施工装置的立面结构示意图。图4是变形缝处滑模施工装置的俯视结构示意图。其中,1、爬杆;2、待浇筑方仓;3、钢模板;4、千斤顶;5、待浇筑仓壁;6、加固槽钢;7、操作平台;8、变形缝;9、已建好方仓;10、F型模架;11、普通龙门架;12、挤塑板;13、预埋固定件;14、C型钢轨道;15、限位轮;16、调节丝杆;17、螺栓。具体实施方式如图1至图4所示,本技术的装置包括分布于待浇筑方仓2仓壁中轴线上的若干爬杆1、设于爬杆1的模架、与模架相连的钢模板3以及设于模架上端且套于爬杆上的穿心式千斤顶4;在相对的两个待浇筑仓壁5的对应模架之间连有至少两层加固槽钢6,加固槽钢6将各待浇筑仓壁5的模架连接为一个整体,从而形成整个滑模施工装置,在最上层的加固槽钢6上铺设有操作平台7,在操作平台7上放置有液压系统,液压系统与各千斤顶4相连并为千斤顶4带动模架滑动提供动力。变形缝8的一侧为已建好方仓9,变形缝8另一侧为待浇筑方仓2,模架包括设于变形缝处待浇筑仓壁5的F型模架10以及设于非变形缝处待浇筑仓壁的普通龙门架11;F型模架10的竖直部位于变形缝处待浇筑仓壁5的内侧,与竖直部相连的钢模板3为变形缝处待浇筑仓壁5的内模板,在变形缝8内填充有挤塑板12,挤塑板12为变形缝处待浇筑仓壁的外模板,F型模架10水平部的自由端朝向变形缝8。与变形缝处待浇筑仓壁相垂直的两个待浇筑仓壁5的外模板均延伸至变形缝8的对侧,在变形缝对侧已建好方仓9的且垂直于变形缝的两个仓壁上各设有一排竖直分布的预埋固定件13,预埋固定件13为采用300mm*100mm的铁板,并焊接三根长度为25cm的φ12带拐锚筋,经计算锚筋满足设计要求。每隔一米设置一个预埋固定件13,在预埋固定件13上连有C型钢轨道14,C型钢轨道14的开口部朝向对侧的待浇筑方仓,在C型钢轨道14内设有限位轮15,限位轮15的中心固定穿接有调节丝杆16,调节丝杆穿出C型钢轨道14开口部的部分螺接有螺母17,螺母17与对应待浇筑仓壁外模板的延伸部外侧面的加固槽钢固定焊接。每个C型钢轨道14内设有两个限位轮15,两个限位轮15对应的调节丝杆分别连接于对应外模板的上、下两端部。在C型钢轨道14开口部的两侧边设有检修时便于限位轮脱离C型钢轨道的缺口,所述缺口沿C型钢轨道14间隔设置若干个。可通过转动调节丝杆16来调整限位轮的位置,防止限位轮卡在C型钢轨道内。应用本技术装置进行滑模施工的步骤为:(1)根据群方仓设计要求确定变形缝8预留位置;(2)按正常施工方法建立变形缝一侧的方仓结构,施工时,在与变形缝8相垂直的两个仓壁上各自设置一排竖直分布的预埋固定件13,预埋固定件13靠近变形缝8边缘;(3)按设计要求安装变形缝8另一侧方仓的滑模施工装置;(4)在步骤(2)已建好方仓9仓壁的预埋固定件上焊接C型钢轨道14,C型钢轨道14的开口部朝向对侧待浇筑方仓2,在C型钢轨道内安装限位轮15,限位轮15的中心固定连接调节丝杆16,将调节丝杆16的另一端螺接螺母17,将螺母17与对侧待浇筑仓壁外模板的延伸部固定相连;(5)在变形缝8内填充挤塑板12,变形缝处待浇筑仓壁5以挤塑板为外模板,以F型模架10的竖直部连接的钢模板3为内模板;按设计要求浇筑底层仓壁,待底层仓壁强度达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置,其特征是,包括分布于待浇筑方仓仓壁中轴线上的若干爬杆、设于所述爬杆的模架、与模架相连的钢模板以及设于模架上端且套于爬杆上的穿心式千斤顶;在相对的两个待浇筑仓壁的对应模架之间连有若干层加固槽钢,所述加固槽钢将各待浇筑仓壁的模架连接为一个整体,在所述加固槽钢上铺设有操作平台,在操作平台上放置有液压系统,所述液压系统与各千斤顶相连并为千斤顶带动模架滑动提供动力;/n所述模架包括设于变形缝处待浇筑仓壁的F型模架以及设于非变形缝处待浇筑仓壁的普通龙门架;与变形缝处待浇筑仓壁相垂直的两个待浇筑仓壁的外模板均延伸至变形缝的对侧,在变形缝对侧已建好方仓的且垂直于变形缝的两个仓壁上各设有一排竖直分布的预埋固定件,在预埋固定件上连有C型钢轨道,C型钢轨道的开口部朝向对侧的待浇筑方仓,在C型钢轨道内设有限位轮,所述限位轮的中心连接有调节丝杆,所述调节丝杆穿出C型钢轨道开口部的部分螺接有螺栓,所述螺栓与对应待浇筑仓壁外模板的延伸部固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于群方仓结构变形缝滑模施工的装置,其特征是,包括分布于待浇筑方仓仓壁中轴线上的若干爬杆、设于所述爬杆的模架、与模架相连的钢模板以及设于模架上端且套于爬杆上的穿心式千斤顶;在相对的两个待浇筑仓壁的对应模架之间连有若干层加固槽钢,所述加固槽钢将各待浇筑仓壁的模架连接为一个整体,在所述加固槽钢上铺设有操作平台,在操作平台上放置有液压系统,所述液压系统与各千斤顶相连并为千斤顶带动模架滑动提供动力;
所述模架包括设于变形缝处待浇筑仓壁的F型模架以及设于非变形缝处待浇筑仓壁的普通龙门架;与变形缝处待浇筑仓壁相垂直的两个待浇筑仓壁的外模板均延伸至变形缝的对侧,在变形缝对侧已建好方仓的且垂直于变形缝的两个仓壁上各设有一排竖直分布的预埋固定件,在预埋固定件上连有C型钢轨道,C型钢轨道的开口部朝向对侧的待浇筑方仓,在C型钢轨道内设有限位轮,所述限位轮的中心连接有调节丝杆,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭永赵云王建民刘亚麟魏东旭齐士晓张立欣何海朋
申请(专利权)人:河北省第四建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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