一种化纤布用预定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤布用预定型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有挡板，且挡板将箱体分隔为水蒸室和位于水蒸室下侧的储水室，所述水蒸室两侧分别开有进料口和出料口，且进料口两侧内壁通过轴承转动连接有进料托辊，所述箱体一边外壁固定有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过进料托辊、收集托辊、第一伺服电机和滚筒，将化纤布展开持续不间断进入装置内进行水蒸，并利用滚筒将表面摊平，同时利用滑块、螺杆、第二伺服电机和压线托辊，将化纤布压紧，使得化纤布从松软状态变成拉紧状态，提高装置的定型效率；通过进气斗、抽气泵、金属管和金属板，将水蒸气导入储水室内，进行循环使用，并加热蒸馏水，既节约水资源同时节约用电。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布用预定型装置
本技术涉及化纤布
，尤其涉及一种化纤布用预定型装置。
技术介绍
预定型就是先将胚布先做预定,胚布容易有折横,预定就是改善这个问题。有些面料不能一步到位的定型好，所以先对坯布粗加工，在染色后再一次定型，保障布面的均匀和品质。当前使用的化纤布预定型装置多将化纤布放入热水内，并将其表面进行摊平处理，但是其装置的预定型效率不高，同时由于对水进行加热会产生水蒸气，如不加以收集则会浪费水资源，且水蒸气带有大量热量，也会散逸，既浪费资源同时浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤布用预定型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化纤布用预定型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有挡板，且挡板将箱体分隔为水蒸室和位于水蒸室下侧的储水室，所述水蒸室两侧分别开有进料口和出料口，且进料口两侧内壁通过轴承转动连接有进料托辊，所述箱体一边外壁固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定有收集托辊，所述水蒸室底部两边内壁通过轴承转动连接有滚筒，且滚筒底部滑动连接有化纤布，所述水蒸室位于滚筒一侧的两边内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺杆，所述箱体顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺杆顶端，所述滑块相对一侧外壁通过轴承转动连接有压线托辊，所述水蒸室顶部内壁开有排气孔，且排气孔内壁固定有进气斗，所述进气斗顶部内壁通过导管连接有抽气泵，且抽气泵的出气端通过连接管连接有金属管，所述金属管外壁固定有若干个均匀分布的金属板，所述储水室底部内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝，所述储水室顶部开有安装口，且安装口内壁固定有风扇，所述水蒸室底部内壁固定有若干个均匀分布的喷头。优选的，所述收集托辊通过轴承转动连接在出料口两侧内壁，所述螺杆两端通过轴承转动连接在滑槽内壁。优选的，所述压线托辊外壁与化纤布形成滑动配合。优选的，所述喷头通过安装管与安装口内壁相连接。优选的，所述金属管一端固定在储水室一侧内壁，且金属管底部开有排水口。优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电加热丝、风扇和抽气泵均通过导线连接有开关，且开关通过连接线连接有电源。本技术的有益效果为：1、通过进料托辊、收集托辊、第一伺服电机和滚筒，将化纤布展开持续不间断进入装置内进行水蒸，并利用滚筒将表面摊平，同时利用滑块、螺杆、第二伺服电机和压线托辊，将化纤布压紧，使得化纤布从松软状态变成拉紧状态，提高装置的定型效率；2、通过进气斗、抽气泵、金属管和金属板，将水蒸气导入储水室内，进行循环使用，并加热蒸馏水，既节约水资源同时节约用电，通过电加热丝加热水，利用风扇和喷头对化纤布表面进行熏蒸，提高化纤布的定型效率。附图说明图1为本技术提出的一种化纤布用预定型装置的正剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种化纤布用预定型装置的侧剖面结构示意图。图中：1箱体、2挡板、3进料托辊、4收集托辊、5第一伺服电机、6滚筒、7滑块、8螺杆、9第二伺服电机、10压线托辊、11进气斗、12抽气泵、13金属管、14金属板、15电加热丝、16风扇、17喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化纤布用预定型装置，包括箱体1，箱体1内壁固定有挡板2，且挡板2将箱体1分隔为水蒸室和位于水蒸室下侧的储水室，水蒸室两侧分别开有进料口和出料口，且进料口两侧内壁通过轴承转动连接有进料托辊3，箱体1一边外壁固定有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的输出轴通过联轴器固定有收集托辊4，水蒸室底部两边内壁通过轴承转动连接有滚筒6，且滚筒6底部滑动连接有化纤布，水蒸室位于滚筒6一侧的两边内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块7，滑块7开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺杆8，箱体1顶部固定有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出轴通过联轴器固定在螺杆8顶端，滑块7相对一侧外壁通过轴承转动连接有压线托辊10，通过进料托辊3、收集托辊4、第一伺服电机5和滚筒6，将化纤布展开持续不间断进入装置内进行水蒸，并利用滚筒6将表面摊平，同时利用滑块7、螺杆8、第二伺服电机9和压线托辊10，将化纤布压紧，使得化纤布从松软状态变成拉紧状态，提高装置的定型效率；水蒸室顶部内壁开有排气孔，且排气孔内壁固定有进气斗11，进气斗11顶部内壁通过导管连接有抽气泵12，且抽气泵12的出气端通过连接管连接有金属管13，金属管13外壁固定有若干个均匀分布的金属板14，储水室底部内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝15，储水室顶部开有安装口，且安装口内壁固定有风扇16，水蒸室底部内壁固定有若干个均匀分布的喷头17，通过进气斗11、抽气泵12、金属管13和金属板14，将水蒸气导入储水室内，进行循环使用，并加热蒸馏水，既节约水资源同时节约用电，通过电加热丝15加热水，利用风扇16和喷头17对化纤布表面进行熏蒸，提高化纤布的定型效率；收集托辊4通过轴承转动连接在出料口两侧内壁，螺杆8两端通过轴承转动连接在滑槽内壁，压线托辊10外壁与化纤布形成滑动配合，喷头17通过安装管与安装口内壁相连接，金属管13一端固定在储水室一侧内壁，且金属管13底部开有排水口，第一伺服电机5、第二伺服电机9、电加热丝15、风扇16和抽气泵12均通过导线连接有开关，且开关通过连接线连接有电源。工作原理：通过进料托辊3、收集托辊4、第一伺服电机5和滚筒6，将化纤布展开持续不间断进入装置内进行水蒸，并利用滚筒6将表面摊平，同时利用滑块7、螺杆8、第二伺服电机9和压线托辊10，将化纤布压紧，使得化纤布从松软状态变成拉紧状态，提高装置的定型效率；通过进气斗11、抽气泵12、金属管13和金属板14，将水蒸气导入储水室内，进行循环使用，并加热蒸馏水，既节约水资源同时节约用电，通过电加热丝15加热水，利用风扇16和喷头17对化纤布表面进行熏蒸，提高化纤布的定型效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤布用预定型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁固定有挡板（2），且挡板（2）将箱体（1）分隔为水蒸室和位于水蒸室下侧的储水室，所述水蒸室两侧分别开有进料口和出料口，且进料口两侧内壁通过轴承转动连接有进料托辊（3），所述箱体（1）一边外壁固定有第一伺服电机（5），且第一伺服电机（5）的输出轴通过联轴器固定有收集托辊（4），所述水蒸室底部两边内壁通过轴承转动连接有滚筒（6），且滚筒（6）底部滑动连接有化纤布，所述水蒸室位于滚筒（6）一侧的两边内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺杆（8），所述箱体（1）顶部固定有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出轴通过联轴器固定在螺杆（8）顶端，所述滑块（7）相对一侧外壁通过轴承转动连接有压线托辊（10），所述水蒸室顶部内壁开有排气孔，且排气孔内壁固定有进气斗（11），所述进气斗（11）顶部内壁通过导管连接有抽气泵（12），且抽气泵（12）的出气端通过连接管连接有金属管（13），所述金属管（13）外壁固定有若干个均匀分布的金属板（14），所述储水室底部内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝（15），所述储水室顶部开有安装口，且安装口内壁固定有风扇（16），所述水蒸室底部内壁固定有若干个均匀分布的喷头（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤布用预定型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁固定有挡板（2），且挡板（2）将箱体（1）分隔为水蒸室和位于水蒸室下侧的储水室，所述水蒸室两侧分别开有进料口和出料口，且进料口两侧内壁通过轴承转动连接有进料托辊（3），所述箱体（1）一边外壁固定有第一伺服电机（5），且第一伺服电机（5）的输出轴通过联轴器固定有收集托辊（4），所述水蒸室底部两边内壁通过轴承转动连接有滚筒（6），且滚筒（6）底部滑动连接有化纤布，所述水蒸室位于滚筒（6）一侧的两边内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺杆（8），所述箱体（1）顶部固定有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出轴通过联轴器固定在螺杆（8）顶端，所述滑块（7）相对一侧外壁通过轴承转动连接有压线托辊（10），所述水蒸室顶部内壁开有排气孔，且排气孔内壁固定有进气斗（11），所述进气斗（11）顶部内壁通过导管连接有抽气泵（12），且抽气泵（12）的出气端通过连接管连接有金属管（13），所述金属管（13）外壁固定有若干个均匀分布的金属板（14），所述储水室底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小英，
申请(专利权)人：吴江中扬织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32