双层定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层定型机，包括由前向后依次排列的进布装置、定型装置和落布装置；所述定型装置由若干前后连接的烘房组成；所述烘房内通过水平设置的金属隔板分隔成上烘腔和下烘腔；定型装置中相邻两个烘房的对应面之间设置有防油盖板；所述烘房顶部设置有分别连通上烘腔和下烘腔的上排湿装置和下排湿装置；所述烘房其中一侧设置有上下对应的上检修门和下检修门，所述上检修门和下检修门分别连通上烘腔和下烘腔。这种双层定型机通过防油盖板可以防止上烘腔内的润滑油滴入下烘腔的织物布料上，另外防油盖板部分可以单独取下，实现上下两层烘腔的热量互通，降低能力消耗，节省使用成本，且占地面积小，安全系数高，操作更灵活。

【技术实现步骤摘要】
双层定型机
本技术涉及织物布料定型机，尤其涉及一种双层定型机。
技术介绍
定型机是纺织印染后整理的关键设备。现有的定型机多为单层结构，其通过若干相同的烘房前后连接组成，相邻烘房之间通过调幅丝杆架进行连接，并通过这些调幅丝杆架调整门幅以及穿设在烘房内的进布导轨。若是需要布置多条定型产线，这类单层结构的定型机需要占用较大面积的生产地，也大大提高了投入成本。目前，市面上也出现了上下结构的双层定型机，如中国专利号为201320137359.4，专利名称为双层热风拉幅定型机，其公开了一种具有上下两层烘房的拉幅定型机，这种双层热风拉幅定型机上实质上就是将现有的单层定型机上下叠加组合在一起，一定程度上减少占地面积，但是使用成本未得到有效降低。又如中国专利号为201721484758.2，专利名称为双层拉幅定型机，其公开了一种上下两层结构的拉幅定型机，该双层拉幅定型机内部通过钢板分隔成上下两个独立的机箱，每个机箱顶部设置有内排湿管；这种双层拉幅定型机虽然结构上作了一定程度的优化，降低了制造成本，同时也能够减少占地面积，但是其通过钢板隔开的上下两个机箱是完全独立的，上下两层机箱内的热气不能人工控制互通共享，虽然中间的钢板虽然具有一定的导热性，可以通过一层机箱对另一层机箱进行预热，但是预热效果甚微，另外设置有若干进气孔的排湿管安装在机箱内部顶端，由于定型机在工作过程中会产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，这种结构的排湿管很容易沾染油液以及纤维类颗粒物等污染物质，极易造成堵塞，其布局上也不方便清理，安全隐患非常高。另外，这种双层拉幅定型机由于具有上下两层用于支撑传送织物的传送机构，而传送机构上经常要涂抹润滑油，因此，上层传送机构上的润滑油容易滴到下方的钢板上，由于相邻两个箱体即烘房之间都是通过调幅丝杆架连接的，因此，相邻两个烘房对应的钢板端部会形成一定的缝隙，不能够密封对接，一方面容易造成上下两层机箱内热气的串通，流失热量，另一方面，滴在钢板上的润滑油会顺着钢板缝隙滴入下层传送机构上的织物上，造成织物的污损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够防止上层导轨润滑油液滴入下层织物布料，同时可以灵活控制上下两层烘腔互通或分隔的双层定型机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种双层定型机，包括由前向后依次排列的进布装置、定型装置和落布装置，所述定型装置内设置有前后两端分别连接进布装置和落布装置的进布导轨；所述定型装置由若干前后连接的烘房组成，相邻两个烘房之间通过调幅丝杆架连接；所述烘房由金属型材焊制而成的框架以及包设在框架上下及左右四面的金属封板构成，所述金属封板外部设置有保温层，所述框架内部中间通过水平设置的金属隔板分隔为上下两层空间相同的上烘腔和下烘腔，所述上烘腔和下烘腔内均设置有结构相同的热风循环系统；所述进布导轨由上层导轨和下层导轨组成，所述上层导轨和下层导轨分别位于所述上烘腔和下烘腔内，其中上层导轨和下层导轨上介于定型装置和落布装置之间的部位均设置有冷风装置，所述烘房上对应金属隔板前后两端的位置分别固焊有衔接块，所述定型装置中相邻两个烘房其对应面上的两个衔接块前后对称，相互对称的两个衔接块之间设置有与其卡接配合的防油盖板，所述防油盖板位于所述调幅丝杆架中间的输布孔内，其长度与输布孔的左右宽度相吻合；所述烘房顶部设置有上排湿装置和下排湿装置，上排湿装置和下排湿装置通过设置在烘房顶部和金属隔板上的两个排湿孔分别连通上烘腔和下烘腔；所述烘房左右两侧面中的其中一侧设置有上下对应的上检修门和下检修门，所述上检修门和下检修门分别连通上烘腔和下烘腔。作为优选，所述进布装置由上层进布装置和下层进布装置组成；所述上层进布装置包括上层进布支架，上层进布支架上自前向后依次设置有第一上对中装置、上圆盘整纬装置、主传动辊装置、第二上对中装置和上层机头箱传动装置，所述上层机头箱传动装置的出布端与上层导轨的进布端连接；所述下层进布装置包括下层进布支架，下层进布支架上前向后依次设置有第一下对中装置、下圆盘整纬装置、第二下对中装置和下层机头箱传动装置，所述下层机头箱传动装置与下层导轨的进布端连接。作为优选，所述落布装置包括上层机尾传箱和下层机尾传箱，所述上层机尾传箱和下层机尾传箱的进布端分别连接上层导轨的出布端和下层导轨的出布端；所述上层机尾传箱和下层机尾传箱的顶部分别设置有上层冷水辊装置和下层冷水辊装置，上层冷水辊装置和下层冷水辊装置上架设有向后延伸的落布支架，所述落布支架上设置有分别对应上层冷水辊装置和下层冷水辊装置的上层落布装置和下层落布装置。作为优选，所述热风循环系统由风鼓箱和热交换系统组成，所述热交换系统设置在风鼓箱的下方，其一端设置有加热装置，另一端与风鼓箱连接；所述风鼓箱由相互独立的上喷风管和下喷风管组成，所述上喷风管和下喷风管上下对应，上喷风管和下喷风管的末端分别通过两个独立控制的循环风机连接在热交换系统上，所述进布导轨介于上喷风管和下喷风管之间。作为优选，所述烘房两侧的中心部位对称设置有顶面水平的上层走台。作为优选，所述上检修门和下检修门各具有两扇，且两扇上检修门和两扇下检修门分别靠近烘房的前后两端。作为优选，所述衔接块与烘房之间设置有开口朝上的插槽，所述防油盖板两侧长边向下呈90度直角翻边，两侧的直角翻边相互对称，且该直角翻边与所述插槽插接配合。作为优选，所述防油盖板至少由两块端面结构相同的单元式盖板对接组成。作为优选，所述上排湿装置由上层主排湿管、上层排湿支管和上层排风机组成；所述上层主排湿管设置在烘房顶部，所述上层排风机设置在上层主排湿管的一端，上层主排湿管的另一端封闭，位于所述烘房顶部的排湿孔通过上层排湿支管连接在所述上层主排湿管上。作为优选，所述下排湿装置由下层主排湿管、下层排湿支管和下层排风机组成；所述下层主排湿管设置在烘房顶部，所述下层排风机设置在下层主排湿管的一端，下层主排湿管的另一端封闭，位于所述金属隔板顶部的排湿孔通过下层排湿支管穿过烘房顶部连接在所述下层主排湿管上。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种双层定型机在相邻两个烘房之间设置有防油盖板，可以防止上烘腔内的润滑油滴入下烘腔的织物布料上，保证了下层织物布料不受油液污损；另外防油盖板部分可以单独取下，实现上下两层烘腔的热量互通，降低了能力消耗，节省使用成本，且占地面积小，安全系数高，操作更灵活。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术双层定型机结构示意图；图2是本技术双层定型机中进布装置结构示意图；图3是本技术双层定型机中落布装置结构示意图；图4是本技术双层定型机中烘房端面结构示意图；图5是本技术双层定型机中热风循环系统结构示意图；图6是本技术双层定型机中热风循环系统外端结构示意图；图7是本技术双层定型机中上层排湿装置和下层排湿装置装配结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种双层定型机，包括由前向后依次排列的进布装置（1）、定型装置（3）和落布装置（4），所述定型装置（3）内设置有前后两端分别连接进布装置（1）和落布装置（4）的进布导轨（2）；所述定型装置（3）由若干前后连接的烘房（31）组成，相邻两个烘房（31）之间通过调幅丝杆架（6）连接；所述烘房（31）由金属型材焊制而成的框架（311）以及包设在框架（311）上下及左右四面的金属封板构成，所述金属封板外部设置有保温层（313），所述框架（311）内部中间通过水平设置的金属隔板（312）分隔为上下两层空间相同的上烘腔（3111）和下烘腔（3112），所述上烘腔（3111）和下烘腔（3112）内均设置有结构相同的热风循环系统；所述进布导轨（2）由上层导轨（21）和下层导轨（22）组成，所述上层导轨（21）和下层导轨（22）分别位于所述上烘腔（3111）和下烘腔（3112）内，其中上层导轨（21）和下层导轨（22）上介于定型装置（3）和落布装置（4）之间的部位均设置有冷风装置（5），其特征在于：所述烘房（31）上对应金属隔板（312）前后两端的位置分别固焊有衔接块（37），所述定型装置（3）中相邻两个烘房（31）其对应面上的两个衔接块（37）前后对称，相互对称的两个衔接块（37）之间设置有与其卡接配合的防油盖板（38），所述防油盖板（38）位于所述调幅丝杆架（6）中间的输布孔内，其长度与输布孔的左右宽度相吻合；所述烘房（31）顶部设置有上排湿装置（35）和下排湿装置（36），上排湿装置（35）和下排湿装置（36）通过设置在烘房（31）顶部和金属隔板（312）上的两个排湿孔（314）分别连通上烘腔（3111）和下烘腔（3112）；所述烘房（31）左右两侧面中的其中一侧设置有上下对应的上检修门（3114）和下检修门（3113），所述上检修门（3114）和下检修门（3113）分别连通上烘腔（3111）和下烘腔（3112）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层定型机，包括由前向后依次排列的进布装置（1）、定型装置（3）和落布装置（4），所述定型装置（3）内设置有前后两端分别连接进布装置（1）和落布装置（4）的进布导轨（2）；所述定型装置（3）由若干前后连接的烘房（31）组成，相邻两个烘房（31）之间通过调幅丝杆架（6）连接；所述烘房（31）由金属型材焊制而成的框架（311）以及包设在框架（311）上下及左右四面的金属封板构成，所述金属封板外部设置有保温层（313），所述框架（311）内部中间通过水平设置的金属隔板（312）分隔为上下两层空间相同的上烘腔（3111）和下烘腔（3112），所述上烘腔（3111）和下烘腔（3112）内均设置有结构相同的热风循环系统；所述进布导轨（2）由上层导轨（21）和下层导轨（22）组成，所述上层导轨（21）和下层导轨（22）分别位于所述上烘腔（3111）和下烘腔（3112）内，其中上层导轨（21）和下层导轨（22）上介于定型装置（3）和落布装置（4）之间的部位均设置有冷风装置（5），其特征在于：所述烘房（31）上对应金属隔板（312）前后两端的位置分别固焊有衔接块（37），所述定型装置（3）中相邻两个烘房（31）其对应面上的两个衔接块（37）前后对称，相互对称的两个衔接块（37）之间设置有与其卡接配合的防油盖板（38），所述防油盖板（38）位于所述调幅丝杆架（6）中间的输布孔内，其长度与输布孔的左右宽度相吻合；所述烘房（31）顶部设置有上排湿装置（35）和下排湿装置（36），上排湿装置（35）和下排湿装置（36）通过设置在烘房（31）顶部和金属隔板（312）上的两个排湿孔（314）分别连通上烘腔（3111）和下烘腔（3112）；所述烘房（31）左右两侧面中的其中一侧设置有上下对应的上检修门（3114）和下检修门（3113），所述上检修门（3114）和下检修门（3113）分别连通上烘腔（3111）和下烘腔（3112）。


2.根据权利要求1所述的双层定型机，其特征在于：所述进布装置（1）由上层进布装置（11）和下层进布装置（12）组成；所述上层进布装置（11）包括上层进布支架（111），上层进布支架（111）上自前向后依次设置有第一上对中装置（112）、上圆盘整纬装置（113）、主传动辊装置（114）、第二上对中装置（112’）和上层机头箱传动装置（115），所述上层机头箱传动装置（115）的出布端与上层导轨（21）的进布端连接；所述下层进布装置（12）包括下层进布支架（121），下层进布支架（121）上前向后依次设置有第一下对中装置（122）、下圆盘整纬装置（123）、第二下对中装置（122’）和下层机头箱传动装置（124），所述下层机头箱传动装置（124）与下层导轨（22）的进布端连接。


3.根据权利要求1所述的双层定型机，其特征在于：所述落布装置（4）包括上层机尾传箱（42）和下层机尾传箱（43），所述上层机尾传箱（42）和下层机尾传箱（43）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡乔虎，
申请(专利权)人：昆山市腾隆金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32