碳纤维自动补液退浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳纤维自动补液退浆装置，属于碳纤维生产设备领域。设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位控制箱铰连，平衡调节杆另一端固定有正极磁块，正极磁块的下方固定有负极磁块，正极磁块及负极磁块作为输液泵的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵的进液口经退浆液出液管接退浆液存储罐，输液泵的出液口经退浆液加液管与退浆槽相连通，退浆槽的上端设有槽盖。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维自动补液退浆装置
本技术涉及碳纤维生产设备领域，详细地讲是一种碳纤维自动补液退浆装置。
技术介绍
众所周知，碳纤维是一种含碳量大于90％的新型无机高分子材料，具有质轻、高强、高模、耐腐蚀、抗疲劳等综合优异性能，因此，常被作为复合材料的主体增强材料，而被广泛应用于航空、航天、休闲体育及民用领域。上浆工艺是碳纤维生产过程中不可缺少的环节。通过该工艺，在碳纤维与基体树脂之间引入上浆剂。上浆剂类似桥梁，既改变了纤维表面的物理结构与化学特性，又促使纤维与树脂之间化学结合，使两者成为一个承载外力的载体。在弥补原有组分缺陷的基础上，又充分利用了纤维和树脂的优点。但是，作为复合材料的界面层，上浆剂可与基体树脂的活性基团发生化学反应，从而把增强纤维与基体树脂紧密结合在一起，形成牢固结合的界面层，在载荷传递过程中，将载荷有效地传递到纤维上，抑制界面处断裂的引发和传播；若上浆剂含量太多，纤维表面浆膜增厚，纤维表面沟槽逐渐变浅，减少了纤维与树脂的机械啮合，导致性能下降。因此，为了准确控制上浆剂含量，需对纤维表面上浆剂含量进行测量。GB/T29761-2013中规定可采用索氏萃取法，索氏萃取装置是由圆底烧瓶、索氏萃取管和冷凝管三部分组成。通过对烧瓶进行水浴加热，烧瓶中的丙酮、四氢呋喃等有机溶剂受热挥发，挥发的有机溶剂经过索氏萃取管到达与自来水连接的冷凝管，受冷冷凝。冷凝的溶剂滴落在索氏萃取管中的纤维表面，以此不断循环，不断萃取纤维表面浸润剂。因此，该种方法只能确保部分挥发的有机溶剂冷凝，并且随着有机溶剂挥发导致烧瓶中溶剂量不断减少，需人工添加，这均会导致环境污染和损害人身健康。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳纤维自动补液退浆装置，节省循环水、操作简单、可自动补充退浆液，减小环境污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维自动补液退浆装置，设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位控制箱铰连，平衡调节杆另一端固定有正极磁块，正极磁块的下方固定有负极磁块，正极磁块及负极磁块作为输液泵的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵的进液口经退浆液出液管接退浆液存储罐，输液泵的出液口经退浆液加液管与退浆槽相连通，退浆槽的上端设有槽盖。本技术的有益效果是，结构简单、操作方便、制造成本低，不仅减小了环境污染和对健康的损坏，而且避免了人工添加造成的人力成本的增加，大大提高了工作效率。同时，克服了升温萃取造成的冷凝水的浪费，节省大量的水资源。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1本技术的结构示意图。图中1.退浆槽，2.超声系统，3.浮球，4.正极磁块，5.负极磁块，6.弹簧，7.液位控制箱，8.输液泵，9.退浆液存储罐，10.退浆液，11.退浆液加液管,12.退浆液出液管，13.槽盖，14.连接杆，15.平衡调节杆。具体实施方式在图1中，本技术设有退浆槽1，退浆槽1的槽底呈凹状，退浆槽1的底部安装有超声系统2，退浆槽1内设有浮球3，浮球3固定在连接杆14一端，连接杆14中部铰连在退浆槽1上，连接杆14另一端与退浆槽1外部的平衡调节杆15一端及弹簧6上端铰连，平衡调节杆15的中部与液位控制箱7铰连，平衡调节杆15另一端固定有正极磁块4，正极磁块4的下方固定有负极磁块5，正极磁块4及负极磁块5作为输液泵8的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵8的进液口经退浆液出液管12接退浆液存储罐9，输液泵8的出液口经退浆液加液管11与退浆槽1相连通，退浆槽1的上端设有槽盖13。退浆槽1的槽底呈凹状，既增大了纤维的超声面积，又避免了纤维在槽内分散造成的测试误差增大,退浆槽1的底部安装有超声系统2，退浆槽1内装有退浆液10,浮球3漂浮在退浆槽1中的退浆液10的液面上部。液位控制箱7安装于退浆槽1的左侧，平衡调节杆15、弹簧6、正极磁块4及负极磁块5安装在液位控制箱7内，正极磁块4与负极磁块5相对，二者配合使用。退浆时，取一定长度的纤维放入退浆槽1中，打开超声按钮，此时退浆槽1底部的超声系统2开始工作产生超声波。当退浆槽1的液面下降后，浮球3带动连接杆14一端随液面一同下降。此时连接杆14的另一端带动与其相连接的平衡调节杆15、弹簧6均逐渐向上移动，弹簧6由压缩受力状态变为自然不受力状态，而后变为扩张状态。而平衡调节杆15另一端的正极磁铁4则向下运动，此正极磁极4受到平衡调节杆15向下的压力和负极磁铁5向下的吸引力，当正极磁铁4和负极磁铁5吸引闭合后，输液泵8的电机开关接通，自动启动输液泵8，输液泵8通过退浆液出液管12从退浆液存储罐9中抽取退浆液，通过退浆液加液管11加至退浆槽1中。随着退浆液加液管11中加液量的逐渐增加，退浆槽1的液面逐渐升高，浮球3带动连接杆14一端随液面一同上升。此时连接杆14另一端带动与其相连接的平衡调节杆15一端、弹簧6上端均逐渐向下移动，弹簧6受到连接杆14的压力逐渐压缩，当弹簧6的压缩力大于正极磁铁4和负极磁铁5的吸引力时，正极磁铁4和负极磁铁5断开，此时，输液泵8停止加液，由此实现退浆槽1中液位的自动补给。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维自动补液退浆装置，设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位控制箱铰连，平衡调节杆另一端固定有正极磁块，正极磁块的下方固定有负极磁块，正极磁块及负极磁块作为输液泵的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵的进液口经退浆液出液管接退浆液存储罐，输液泵的出液口经退浆液加液管与退浆槽相连通，退浆槽的上端设有槽盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维自动补液退浆装置，设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳艳，孙绍桓，邱伟峰，
申请(专利权)人：威海拓展纤维有限公司，内蒙古光威碳纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37