钛换热管外表面亲水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钛换热管外表面亲水处理系统，包括直流电源、溶液池、阴极管、同心塞、升降支架和废液槽。阴极管固定在升降支架上，阴极管的两端塞入同心塞，钛换热管穿过阴极管和两个同心塞，钛换热管接入电源正极，阴极管接入电源负极，阴极管的一端与溶液池连接，另一端与废液槽连接。升降支架调节钛换热管的倾斜度，溶液池内的电解液泵入阴极管，废液流入废液槽。本实用新型专利技术的处理系统生产效率高、占地面积小、绿色环保、操作简便、适用性强。

【技术实现步骤摘要】
钛换热管外表面亲水处理系统
本技术涉及换热管表面处理领域，具体涉及一种钛换热管外表面亲水处理系统。
技术介绍
薄壁钛管是换热器的核心组件，被广泛应用于污水处理、海水淡化、温差发电等领域。为了提高钛换热管的换热效率，需对钛管表面进行亲水改性，通常包括如下方式：(1)通过机械加工增大表面积，例如表面螺纹、翅片、花纹等，但该方法改变钛管力学性能，增大钛管质量，对设备要求较高、产线占地面积大、生产效率较低；(2)通过喷砂或喷丸处理增大表面亲水性，但该方法同样改变钛管力学性能，造成粉尘和噪声污染，能耗高且生产效率低。因此，亟待开发一种适用性广、不改变基体力学性能、不受尺寸限制，装置简单、生产效率高、绿色环保、成本低廉的钛换热管外表面亲水处理系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能解决现有技术生产成本高、占地面积大、生产效率低、污染环境等问题的钛换热管外表面亲水处理系统。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，钛换热管外表面亲水处理系统，包括直流电源、溶液池、阴极管、同心塞、升降支架和废液槽。所述升降支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛换热管外表面亲水处理系统，其特征在于：包括直流电源(21)、溶液池(333)、阴极管(410)、同心塞(411)、升降支架和废液槽(330)；/n所述升降支架包括第一升降杆(414)和第二升降杆(416)，第一升降杆(414)和第二升降杆(416)的下端均固定在地面上，上端均固定在阴极管(410)的外表面，第一升降杆(414)和第二升降杆(416)分别靠近阴极管(410)的两端；/n两个所述同心塞(411)分别塞入并固定在阴极管(410)的两端，每个同心塞(411)上均设置有圆形的第一通孔(4111)和第二通孔(4112)，第一通孔(4111)的直径与钛换热管(400)外径相等；/n所述...

【技术特征摘要】
1.钛换热管外表面亲水处理系统，其特征在于：包括直流电源(21)、溶液池(333)、阴极管(410)、同心塞(411)、升降支架和废液槽(330)；
所述升降支架包括第一升降杆(414)和第二升降杆(416)，第一升降杆(414)和第二升降杆(416)的下端均固定在地面上，上端均固定在阴极管(410)的外表面，第一升降杆(414)和第二升降杆(416)分别靠近阴极管(410)的两端；
两个所述同心塞(411)分别塞入并固定在阴极管(410)的两端，每个同心塞(411)上均设置有圆形的第一通孔(4111)和第二通孔(4112)，第一通孔(4111)的直径与钛换热管(400)外径相等；
所述钛换热管(400)穿过阴极管(410)和两个同心塞(411)的第一通孔(4111)，钛换热管(400)的两端分别伸出两个同心塞(411)，钛换热管(400)的外壁与阴极管(410)的内壁之间存在间隙S；
泵管(321)穿过一个所述同心塞(411)上的第二通孔(4112)并伸入间隙S内，排水管(334)穿过另一个同心塞(411)上的第二通孔(4112)并伸入间隙S内；
所述泵管(321)上设置有溶液泵(320)，泵管(321)与装有电解液的溶液池(333)连接；所述排水管(334)与废液槽(330)连接；
所述直流电源(21)的正极通过导线与钛换热管(400)接通，直流电源(21)的负极通过导线与阴极管(410)接通。


2.根据权利要求1所述的钛换热管外表面亲水处理系统，其特征在于：所述同心塞(411)包括轴线重合的第一圆柱体结构和第二圆柱体结构，第一圆柱体结构的外径小于第二圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立东，赵凯岐，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50