本实用新型专利技术公开了一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器，非均相臭氧催化氧化反应器的一侧设置有臭氧发生器，臭氧发生器通过混合供气管路与非均相臭氧催化氧化反应器连通，非均相臭氧催化氧化反应器的一侧设置有深度处理单元，非均相臭氧催化氧化反应器对废水进行氧化分解，氧化出水送入深度处理单元进行深度处理，本实用新型专利技术对废水的处理程度深，并且能够最大限度的利用臭氧的氧化能力，加深废水处理深度，提高废水处理效果，使水质得到净化，出水达标。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，具体的说，涉及一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，属于废水处理
技术介绍
随着我国经济的发展，居民生活水平不断提高，但值得注意的是，在居民生活水平提高的同时也带来了严重的环境污染，不仅居民生活污水排放量不断增加，同时工业的蓬勃发展导致工业废水排放量也越来越大，相比市政生活污水，工业废水具有成分复杂、难降解有机物含量高、可生化性差等特点，工业废水主要通过排入市政污水管网与市政污水一起输送到市政污水厂进行处理。目前大部分污水处理厂主要采用“预处理+生化处理”工艺对污水进行处理，其中预处理主要采用物理法，如格栅、沉砂池、初沉池等，然后采用经济性较好的生物法进行二级处理，但是近年来随着各地排放标准的日益严格，单靠生化工艺处理很难使废水达到处理要求，因此越来越多的工艺被应用到污水的深度处理中。目前污水处理中常用的深度处理工艺有曝气生物滤池（BAF，BiologicalAeratedFilter）、臭氧、臭氧加BAF处理工艺，活性炭法、离子交换法、混凝沉淀法等，因为经过生化工艺二级处理之后的废水生化性已经很低，直接采用BAF作为后续处理工艺很难进一步提高出水水质，臭氧虽然能够提高废水可生化性、但也存在臭氧投加量大、对污染物氧化不彻底，且存在运行能耗高的问题，因此不单独使用，而活性炭法和离子交换法属于物理吸附，该类方法存在的主要缺点是吸附材料吸附饱和后需要对其再生，而再生过程不但能耗高，而且再生液一般含高浓度有机物，容易引起二次污染。因此臭氧加BAF工艺应运而生，在污水深度处理领域得到越来越广泛的应用，利用臭氧首先提高废水的可生化性，然后采用BAF工艺进行后续处理，发挥BAF在低浓度废水处理方面的优势，进一步提高废水的处理效率，经臭氧加BAF处理后废水既可获得理想的处理效果，又可有效降低处理费用。但是从目前来看臭氧加BAF工艺在实际应用中也存在不少问题，因为臭氧利用率较低，因此实际使用过程中臭氧在废水中有一定残余，残余臭氧进入BAF反应器会杀死填料表面附着的微生物，影响对污染物的处理效果，当进水水质波动大时影响更为显著，容易导致出水水质超标。其次BAF运行过程中容易发生堵塞现象，需要定期进行反冲洗，增加运行费用。臭氧在水处理中的氧化能力极强，臭氧的氧化还原电位为2.07V，仅次于氟，且氧化能力是氯气的1.25倍；虽然臭氧能在一定程度上对有机物进行去除，但是臭氧难以将氧化后的小分子物质进一步氧化，因此臭氧对有机物的去除有一定局限性。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，利用臭氧催化氧化可提高臭氧氧化效率，减少臭氧用量，降低废水中臭氧的残余，并且通过新型生物膜反应器对废水进行深度处理，确保出水水质达标的臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器，非均相臭氧催化氧化反应器的一侧设置有臭氧发生器，臭氧发生器通过混合供气管路与非均相臭氧催化氧化反应器连通，非均相臭氧催化氧化反应器的一侧设置有深度处理单元，非均相臭氧催化氧化反应器对废水进行氧化分解，氧化出水送入深度处理单元进行深度处理。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：深度处理单元包括新型生物膜反应器，新型生物膜反应器的一侧设置有稳定池，新型生物膜反应器和稳定池为一体设置。进一步优化：非均相臭氧催化氧化反应器的出水口通过出水管路与稳定池连通，非均相臭氧催化氧化反应器进行氧化分解完成的废水输送至稳定池内进行短暂停留，使废水内的臭氧进一步分解完全。进一步优化：稳定池的出水口通过输水管与新型生物膜反应器连通，稳定池输出的废水进入新型生物膜反应器内进行深度处理，使水质得到净化。进一步优化：新型生物膜反应器内设置有HDPE悬浮填料，HDPE悬浮填料的比重为0.9～1.0，比表面积为300～1000m2/m3。进一步优化：新型生物膜反应器的内部设置有曝气系统，曝气系统包括布设在新型生物膜反应器内部且靠近底面的曝气管，新型生物膜反应器的外部设置有风机，风机通过供气管路与曝气系统连通。进一步优化：新型生物膜反应器内设置有出水拦截筛网，出水拦截筛网上连通有处理水出水管路，处理水出水管路用于排放新型生物膜反应器内达标的处理水。进一步优化：非均相臭氧催化氧化反应器上设置有回流上口和回流下口，混合供气管路分别与回流上口和回流下口以及臭氧发生器连通。进一步优化：混合供气管路包括气水混合泵，气水混合泵的进气口与臭氧发生器连通，气水混合泵的进水口与回流上口连通，气水混合泵出水口与回流下口连通。进一步优化：非均相臭氧催化氧化反应器内装填有臭氧催化剂。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，对废水的处理程度深，采用非均相臭氧催化氧化反应器和新型生物膜反应器对废水进行处理，最大限度的利用臭氧的氧化能力，加深废水处理深度，提高废水处理效果，使水质得到净化，出水达标。该臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置的臭氧利用率高，系统运行稳定；臭氧在非均相臭氧催化氧化反应器中臭氧催化剂的作用下已经基本上分解完全，其中少量未参与反应的臭氧随废水进入稳定池后在稳定池内继续分解，避免了臭氧对后续新型生物膜反应器的不利影响，保证系统的稳定运行。并且处理费用低，相比臭氧加BAF工艺，该臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置可提高臭氧利用率，增强臭氧的氧化能力，在保证对废水氧化效果的同时减少臭氧用量，降解臭氧能耗，并且运行过程中无需反冲洗，无剩余污泥产生，节省污泥处置费用，进一步降低处理费用。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图。图中：1-进水口；2-非均相臭氧催化氧化反应器；3-臭氧催化剂；4-出水口；5-出水管路；6-回流上口；7-回流下口；8-气水混合泵；9-臭氧发生器；10-臭氧管路；11-稳定池；12-新型生物膜反应器；13-曝气系统；14-出水拦截筛网；15-HDPE悬浮填料；16-风机；17-供气管路；18-处理水出水管路。具体实施方式实施例：如图1所示，一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器2，所述非均相臭氧催化氧化反应器2的一侧设置有臭氧发生器9，所述臭氧发生器9通过混合供气管路与非均相臭氧催化氧化反应器2连通，所述非均相臭氧催化氧化反应器2的一侧设置有深度处理单元，所述非均相臭氧催化氧化反应器2对废水进行氧化分解，并且氧化出水送入深度处理单元进行深度处理。所述非均相臭氧催化氧化反应器2上设置有进水口1和出水口4，所述进水口1与外部待处理的废水连通，所述出水口4通过出水管路5与深度处理单元连通。这样设计，可将待处理的废水通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：包括非均相臭氧催化氧化反应器（2），非均相臭氧催化氧化反应器（2）的一侧设置有臭氧发生器（9），臭氧发生器（9）通过混合供气管路与非均相臭氧催化氧化反应器（2）连通， 非均相臭氧催化氧化反应器（2）的一侧设置有深度处理单元，非均相臭氧催化氧化反应器（2）对废水进行氧化分解，氧化出水送入深度处理单元进行深度处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：包括非均相臭氧催化氧化反应器（2），非均相臭氧催化氧化反应器（2）的一侧设置有臭氧发生器（9），臭氧发生器（9）通过混合供气管路与非均相臭氧催化氧化反应器（2）连通，非均相臭氧催化氧化反应器（2）的一侧设置有深度处理单元，非均相臭氧催化氧化反应器（2）对废水进行氧化分解，氧化出水送入深度处理单元进行深度处理。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：深度处理单元包括新型生物膜反应器（12），新型生物膜反应器（12）的一侧设置有稳定池（11），新型生物膜反应器（12）和稳定池（11）为一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：非均相臭氧催化氧化反应器（2）的出水口（4）通过出水管路（5）与稳定池（11）连通，非均相臭氧催化氧化反应器（2）进行氧化分解完成的废水输送至稳定池（11）内进行短暂停留，使废水内的臭氧进一步分解完全。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：稳定池（11）的出水口通过输水管与新型生物膜反应器（12）连通，稳定池（11）输出的废水进入新型生物膜反应器（12）内进行深度处理，使水质得到净化。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧催化氧化新型生物膜反应器工业废水处理装置，其特征在于：新型生物膜反应器（12）内设置有HDPE悬浮填料（15），HDPE悬浮填料（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛刚，张立伟，杨伟朋，石泰纳·丹尼尔森，
申请(专利权)人：山东优唯环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。