一种物化含氟沉淀分离池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物化含氟沉淀分离池，包括机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置、催化加料口、PH值传感器、搅拌外壳和装置外框架。本实用新型专利技术属于含氟沉淀分离池技术领域，具体是一种物化含氟沉淀分离池，通过设置机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置提高了物化含氟沉淀分离池的工作效率，为运行成本低、可自动搅拌加速中和反应速度、方便将水分离进行循环使用的高自动化水平的物化含氟沉淀分离池提供了可能，提高了物化含氟沉淀分离池的使用体验，降低了物化含氟沉淀分离池维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种物化含氟沉淀分离池
本技术属于含氟沉淀分离池
，具体是指一种物化含氟沉淀分离池。
技术介绍
对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去，该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点。但现有的物化含氟沉淀分离池运行成本较高，沉淀效果也不够理想，耗费的时间也较长；在投入石灰后需要搅拌来加速中和反应的速度，而现有的物化含氟沉淀分离池一般是人工搅拌，搅拌效果不够好且浪费人力和时间；现有的物化含氟沉淀分离池不方便将水分离进行循环使用，使用时还存在诸多不便之处。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种物化含氟沉淀分离池，提高了物化含氟沉淀分离池的工作效率，为运行成本低、可自动搅拌加速中和反应速度、方便将水分离进行循环使用的高自动化水平的物化含氟沉淀分离池提供了可能，提高了物化含氟沉淀分离池的使用体验，降低了物化含氟沉淀分离池维护的成本。延长了物化含氟沉淀分离池的使用寿命，有效解决了目前市场上物化含氟沉淀分离池效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种物化含氟沉淀分离池，包括机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置、催化加料口、PH值传感器、搅拌外壳和装置外框架，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述机械搅拌中和驱动装置设于装置外框架的内侧壁上，所述机械搅拌中和传动装置设于机械搅拌中和驱动装置上，所述主搅拌装置设于机械搅拌中和传动装置上，所述搅拌外壳固接于装置外框架内的下底壁上，所述催化加料口贯通设于搅拌外壳的侧壁上，所述PH值传感器设于搅拌外壳的内侧壁上，所述分离装置设于装置外框架内的下底壁上，所述液体运输装置设于搅拌外壳和分离装置之间。进一步地，所述机械搅拌中和驱动装置包括搅拌中和驱动固定板、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴和齿轮驱动电机，所述搅拌中和驱动固定板固接于装置外框架内的上底壁上，所述齿轮驱动轴转动设于搅拌中和驱动固定板上，所述齿轮从动轴转动设于搅拌中和驱动固定板上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。进一步地，所述机械搅拌中和传动装置包括摆杆、转动连杆、滑块、滑动杆、导向板和滑杆连接板，所述导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述滑动杆贯穿滑动设于导向板之间，所述导向板设有两组，所述滑杆连接板固接于滑动杆上，所述摆杆的一端铰接于搅拌中和驱动固定板上，所述摆杆的另一端铰接于滑杆连接板上，所述滑块贯穿滑动设于摆杆上，所述转动连杆的一端贯穿固接于齿轮从动轴上，所述转动连杆的另一端铰接于滑块上。进一步地，所述液体运输装置包括自吸泵、水泵驱动电机、联轴器、入水管和出水管，所述水泵驱动电机固接于搅拌外壳的外侧壁上，所述自吸泵固接于搅拌外壳的外侧壁上，所述联轴器设于自吸泵和水泵驱动电机之间，所述自吸泵和水泵驱动电机通过联轴器轴连接，所述入水管的一端贯穿设于搅拌外壳上，所述入水管的另一端设于自吸泵上，所述出水管的一端设于自吸泵的输出端上，所述出水管的另一端设于分离装置的上方。进一步地，所述主搅拌装置包括搅拌桨、轴承座、轴承本体、搅拌驱动电机和电机运转槽，所述电机运转槽设于滑动杆上，所述轴承座固接于电机运转槽的下底壁上，所述轴承本体转动嵌合设于轴承座内，所述搅拌桨贯穿卡合设于轴承本体上，所述搅拌驱动电机设于搅拌桨上，所述搅拌驱动电机设于电机运转槽内。进一步地，所述分离装置包括微孔过滤板、分离外壳、出料口和二级过滤板，所述分离外壳固接于装置外框架内的下底壁上，所述微孔过滤板设于分离外壳的内侧壁上，所述出料口贯通设于分离外壳的侧壁上，所述二级过滤板设于出料口上。进一步地，所述PH值传感器和水泵驱动电机之间电连接。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种物化含氟沉淀分离池，通过设置机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置提高了物化含氟沉淀分离池的工作效率，为运行成本低、可自动搅拌加速中和反应速度、方便将水分离进行循环使用的高自动化水平的物化含氟沉淀分离池提供了可能，提高了物化含氟沉淀分离池的使用体验，降低了物化含氟沉淀分离池维护的成本。延长了物化含氟沉淀分离池的使用寿命，有效解决了目前市场上物化含氟沉淀分离池效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明图1为本技术物化含氟沉淀分离池的主视图；图2为本技术物化含氟沉淀分离池的主视剖面图。其中，1、机械搅拌中和驱动装置，2、机械搅拌中和传动装置，3、主搅拌装置，4、液体运输装置，5、分离装置，6、催化加料口，7、PH值传感器，8、搅拌外壳，9、装置外框架，10、搅拌中和驱动固定板，11、驱动齿轮，12、从动齿轮，13、齿轮驱动轴，14、齿轮从动轴，15、齿轮驱动电机，16、摆杆，17、转动连杆，18、滑块，19、滑动杆，20、导向板，21、滑杆连接板，22、自吸泵，23、水泵驱动电机，24、联轴器，25、入水管，26、出水管，27、搅拌桨，28、轴承座，29、轴承本体，30、搅拌驱动电机，31、电机运转槽，32、微孔过滤板，33、分离外壳，34、出料口，35、二级过滤板。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术物化含氟沉淀分离池，包括机械搅拌中和驱动装置1、机械搅拌中和传动装置2、主搅拌装置3、液体运输装置4、分离装置5、催化加料口6、PH值传感器7、搅拌外壳8和装置外框架9，所述装置外框架9为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述机械搅拌中和驱动装置1设于装置外框架9的内侧壁上，所述机械搅拌中和传动装置2设于机械搅拌中和驱动装置1上，所述主搅拌装置3设于机械搅拌中和传动装置2上，所述搅拌外壳8固接于装置外框架9内的下底壁上，所述催化加料口6贯通设于搅拌外壳8的侧壁上，所述PH值传感器7设于搅拌外壳8的内侧壁上，所述分离装置5设于装置外框架9内的下底壁上，所述液体运输装置4设于搅拌外壳8和分离装置5之间。所述机械搅拌中和驱动装置1包括搅拌中和驱动固定板10、驱动齿轮11、从动齿轮12、齿轮驱动轴13、齿轮从动轴14和齿轮驱动电机15，所述搅拌中和驱动固定板10固接于装置外框架9内的上底壁上，所述齿轮驱动轴13转动设于搅拌中和驱动固定板10上，所述齿轮从动轴14转动设于搅拌中和驱动固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物化含氟沉淀分离池，其特征在于：包括机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置、催化加料口、pH值传感器、搅拌外壳和装置外框架，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述机械搅拌中和驱动装置设于装置外框架的内侧壁上，所述机械搅拌中和传动装置设于机械搅拌中和驱动装置上，所述主搅拌装置设于机械搅拌中和传动装置上，所述搅拌外壳固接于装置外框架内的下底壁上，所述催化加料口贯通设于搅拌外壳的侧壁上，所述pH值传感器设于搅拌外壳的内侧壁上，所述分离装置设于装置外框架内的下底壁上，所述液体运输装置设于搅拌外壳和分离装置之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种物化含氟沉淀分离池，其特征在于：包括机械搅拌中和驱动装置、机械搅拌中和传动装置、主搅拌装置、液体运输装置、分离装置、催化加料口、pH值传感器、搅拌外壳和装置外框架，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述机械搅拌中和驱动装置设于装置外框架的内侧壁上，所述机械搅拌中和传动装置设于机械搅拌中和驱动装置上，所述主搅拌装置设于机械搅拌中和传动装置上，所述搅拌外壳固接于装置外框架内的下底壁上，所述催化加料口贯通设于搅拌外壳的侧壁上，所述pH值传感器设于搅拌外壳的内侧壁上，所述分离装置设于装置外框架内的下底壁上，所述液体运输装置设于搅拌外壳和分离装置之间。


2.根据权利要求1所述的一种物化含氟沉淀分离池，其特征在于：所述机械搅拌中和驱动装置包括搅拌中和驱动固定板、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴和齿轮驱动电机，所述搅拌中和驱动固定板固接于装置外框架内的上底壁上，所述齿轮驱动轴转动设于搅拌中和驱动固定板上，所述齿轮从动轴转动设于搅拌中和驱动固定板上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种物化含氟沉淀分离池，其特征在于：所述机械搅拌中和传动装置包括摆杆、转动连杆、滑块、滑动杆、导向板和滑杆连接板，所述导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述滑动杆贯穿滑动设于导向板之间，所述导向板设有两组，所述滑杆连接板固接于滑动杆上，所述摆杆的一端铰接于搅拌中和驱动固定板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战，焦永，陈琴，
申请(专利权)人：成都华永泰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51