起重机小车拖缆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了起重机小车拖缆装置，涉及起重设备技术领域，具体为起重机小车拖缆装置，包括U型架和托揽小车，所述U型架的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有条形槽，所述条形槽的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有支撑板。该起重机小车拖缆装置，通过支撑弹簧、支撑板、挡板、压缩弹簧和连接块的设置，使该起重机小车拖缆装置具备了方便及时更换滚轮的效果，在使用的过程中将限位块去掉，向上顶升托揽小车，使轮杆从半T型槽内出来，转动挡板，避免挡板限制位置，使滚轮与卡槽平齐，转动轮杆将滚轮取出来，从而起到了方便及时更换滚轮的作用，达到了方便及时更换滚轮的目的。

【技术实现步骤摘要】
起重机小车拖缆装置
本技术涉及起重设备
，具体为起重机小车拖缆装置。
技术介绍
桥式起重机是冶金企业必不可少的重要设备，起重机的主小车在吊运重物时需要在起重机的桥架上前进或后退，以顺利将重物吊运到目的地，起重机主小车的供电由主小车拖动的电源电缆供给，承载电源电缆的拖缆小车悬挂在工字钢导轨上运动，由于长期运行且处于高温或粉尘的恶劣环境中，拖缆小车滚轮里的轴承容易损坏，需要及时更换滚轮组或滚轮里的轴承。现有的拖缆小车在进行更换滚轮轴承时，需要将电缆放下并进行解体，操作繁琐耗费时间，而且增加维修人员劳动强度。在中国技术专利申请公开说明书CN208883324U中公开的一种起重机拖缆装置，虽然该技术既有效的对拖缆进行固定，又避免拖缆受到太大的挤压力，但是该技术不方便及时更换拖缆小车滚轮里的滚轮组，而且该技术相邻两个托揽小车发生碰撞时，容易对托揽小车造成损害，相互之间的减震性能较差，该技术，存在不方便及时更换滚轮和减震性能较差的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了起重机小车拖缆装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：起重机小车拖缆装置，包括U型架和托揽小车，所述U型架的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有条形槽，所述条形槽的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部抵接有滚轮，所述滚轮通过轴承转动连接有轮杆，所述U型架的内顶壁通过轴杆转动连接有挡板，所述挡板的一侧面固定连接有压缩弹簧，所述托揽小车的顶部固定连接有连接块，所述托揽小车的两侧面均固定连接有固定块，所述固定块通过轴杆铰接有弹簧筒，所述弹簧筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端通过轴杆铰接有缓冲板，所述缓冲板的一侧面固定连接有缓冲垫，所述缓冲板的另一侧面固定连接有减震弹簧。可选的，所述卡槽的高度和宽度均大于滚轮的直径，所述滚轮位于卡槽和条形槽的内部。可选的，所述连接块的内部开设有半T型槽，所述轮杆位于半T型槽的内部，所述连接块的一侧面通过栓钉螺纹连接有限位块，所述限位块的位置与半T型槽的位置相对应。可选的，所述弹簧杆插接在弹簧筒的内部，所述减震弹簧远离缓冲板的一端与托揽小车固定连接。可选的，所述挡板的位置与卡槽的位置相对应，所述压缩弹簧的一端与U型架固定连接。可选的，所述缓冲垫的材质为耐磨橡胶，所述连接块与U型架之间距离大于半T型槽的长度。(三)有益效果本技术提供了起重机小车拖缆装置，具备以下有益效果：1、该起重机小车拖缆装置，通过支撑弹簧、支撑板、挡板、压缩弹簧和连接块的设置，使该起重机小车拖缆装置具备了方便及时更换滚轮的效果，在使用的过程中将限位块去掉，向上顶升托揽小车，使轮杆从半T型槽内出来，转动挡板，避免挡板限制位置，使滚轮与卡槽平齐，转动轮杆将滚轮取出来，从而起到了方便及时更换滚轮的作用，达到了方便及时更换滚轮的目的。2、该起重机小车拖缆装置，通过固定块、弹簧筒、缓冲弹簧、弹簧杆、缓冲板、缓冲垫和减震弹簧的设置，使该起重机小车拖缆装置具备了减小托揽小车之间碰撞的力，避免损坏托揽小车，提高减震性能的效果，在使用的过程中缓冲板受到冲击力时，缓冲弹簧和减震弹簧受力压缩，将碰撞的力减小，从而起到了减小托揽小车之间碰撞的力的作用，达到了避免损坏托揽小车，提高减震性能的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视剖面的结构示意图；图3为本技术侧视的结构示意图；图4为本技术俯视剖面的结构示意图。图中：1、U型架；2、托揽小车；3、支撑弹簧；4、支撑板；5、滚轮；6、轮杆；7、挡板；8、压缩弹簧；9、连接块；10、固定块；11、弹簧筒；12、缓冲弹簧；13、弹簧杆；14、缓冲板；15、缓冲垫；16、减震弹簧；17、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：起重机小车拖缆装置，包括U型架1和托揽小车2，U型架1的内侧壁开设有卡槽，卡槽的高度和宽度均大于滚轮5的直径，滚轮5位于卡槽和条形槽的内部，卡槽的底部开设有条形槽，条形槽的底部固定连接有支撑弹簧3，通过支撑弹簧3、支撑板4、挡板7、压缩弹簧8和连接块9的设置，使该起重机小车拖缆装置具备了方便及时更换滚轮5的效果，在使用的过程中将限位块17去掉，向上顶升托揽小车2，使轮杆6从半T型槽内出来，转动挡板7，避免挡板7限制位置，使滚轮5与卡槽平齐，转动轮杆6将滚轮5取出来，从而起到了方便及时更换滚轮5的作用，达到了方便及时更换滚轮5的目的，支撑弹簧3的一端固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部抵接有滚轮5，滚轮5通过轴承转动连接有轮杆6，U型架1的内顶壁通过轴杆转动连接有挡板7，挡板7的位置与卡槽的位置相对应，压缩弹簧8的一端与U型架1固定连接，挡板7的一侧面固定连接有压缩弹簧8，托揽小车2的顶部固定连接有连接块9，连接块9的内部开设有半T型槽，轮杆6位于半T型槽的内部，连接块9的一侧面通过栓钉螺纹连接有限位块17，限位块17的位置与半T型槽的位置相对应，托揽小车2的两侧面均固定连接有固定块10，通过固定块10、弹簧筒11、缓冲弹簧12、弹簧杆13、缓冲板14、缓冲垫15和减震弹簧16的设置，使该起重机小车拖缆装置具备了减小托揽小车2之间碰撞的力，避免损坏托揽小车2，提高减震性能的效果，在使用的过程中缓冲板14受到冲击力时，缓冲弹簧12和减震弹簧16受力压缩，将碰撞的力减小，从而起到了减小托揽小车2之间碰撞的力的作用，达到了避免损坏托揽小车2，提高减震性能的目的，固定块10通过轴杆铰接有弹簧筒11，弹簧筒11的内部固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13插接在弹簧筒11的内部，减震弹簧16远离缓冲板14的一端与托揽小车2固定连接，弹簧杆13的一端通过轴杆铰接有缓冲板14，缓冲板14的一侧面固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15的材质为耐磨橡胶，连接块9与U型架1之间距离大于半T型槽的长度，缓冲板14的另一侧面固定连接有减震弹簧16。使用时，需要更换滚轮5时，拧动栓钉使限位块17与连接块9分离，向上顶着托揽小车2，使轮杆6到达半T型槽的端部，向外侧移动轮杆6，将轮杆6从半T型槽的内部取出来，转动挡板7，使压缩弹簧8受力张开，使滚轮5与卡槽对齐，转动轮杆6，将滚轮5从卡槽内取出来，卡槽的高度和宽度均大于滚轮5的直径，连接块9与U型架1之间的距离大于半T型槽的高度，方便滚轮5取出来，更换新的滚轮5，使滚轮5与卡槽对齐，转动轮杆6，使滚轮5进入卡槽内，再使滚轮5进入条形槽内，滚轮5与支撑板4抵接，连接块9通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.起重机小车拖缆装置，包括U型架(1)和托揽小车(2)，其特征在于：所述U型架(1)的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有条形槽，所述条形槽的底部固定连接有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)的一端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部抵接有滚轮(5)，所述滚轮(5)通过轴承转动连接有轮杆(6)，所述U型架(1)的内顶壁通过轴杆转动连接有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧面固定连接有压缩弹簧(8)，所述托揽小车(2)的顶部固定连接有连接块(9)，所述托揽小车(2)的两侧面均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)通过轴杆铰接有弹簧筒(11)，所述弹簧筒(11)的内部固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的一端固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)的一端通过轴杆铰接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的一侧面固定连接有缓冲垫(15)，所述缓冲板(14)的另一侧面固定连接有减震弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.起重机小车拖缆装置，包括U型架(1)和托揽小车(2)，其特征在于：所述U型架(1)的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有条形槽，所述条形槽的底部固定连接有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)的一端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部抵接有滚轮(5)，所述滚轮(5)通过轴承转动连接有轮杆(6)，所述U型架(1)的内顶壁通过轴杆转动连接有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧面固定连接有压缩弹簧(8)，所述托揽小车(2)的顶部固定连接有连接块(9)，所述托揽小车(2)的两侧面均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)通过轴杆铰接有弹簧筒(11)，所述弹簧筒(11)的内部固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的一端固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)的一端通过轴杆铰接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的一侧面固定连接有缓冲垫(15)，所述缓冲板(14)的另一侧面固定连接有减震弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的起重机小车拖缆装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高崇帅，
申请(专利权)人：河南力富特起重运输机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41