一种硅油加工输送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油加工输送线装置，包括机架，所述机架的中部设置有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架靠近传送带顶部的内侧固定有限位架，其中，所述限位架的两端分别为夹持位和松开位，所述传送带的外表面等距固定有夹持座，所述夹持座远离传送带的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧设置有夹持架，所述夹持座靠近夹持槽中部对称贯穿有顶杆槽。本实用新型专利技术通过设置的夹持座和限位架，传送带带动夹持座移动到限位架的夹持位时，夹持座之间的间距逐渐的减少，使夹持座带动顶板向夹持座方向移动，使顶板带动夹持架向夹持槽中部移动，同时使弹簧压缩，能够对输送件进行夹持固定，避免在运输过程中发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油加工输送线装置
本技术涉及硅油加工
，具体为一种硅油加工输送线装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，在硅油加工过程中，需要对硅油进行封装，之后通过输送线装置进行转运。目前的硅油加工输送线装置虽然种类和数量非常多，但现有的硅油加工输送线装置仍存在了一定的问题，对硅油加工输送线装置的使用带来一定的不便。现有的硅油加工输送线装置在使用时，大都直接将封装后的硅油瓶直接放置在传送带上进行输送，容易使硅油瓶发生晃动导致摔落，不便在硅油瓶输送过程中对齐进行固定，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅油加工输送线装置，解决了现有的硅油加工输送线装置在使用时，大都直接将封装后的硅油瓶直接放置在传送带上进行输送，容易使硅油瓶发生晃动导致摔落，不便在硅油瓶输送过程中对齐进行固定，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油加工输送线装置，包括机架，所述机架的中部设置有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架靠近传送带顶部的内侧固定有限位架，其中，所述限位架的两端分别为夹持位和松开位，所述传送带的外表面等距固定有夹持座，所述夹持座远离传送带的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧设置有夹持架，所述夹持座靠近夹持槽中部对称贯穿有顶杆槽；所述夹持架靠近顶杆槽一端固定有顶杆，所述顶杆远离夹持架的一端固定有顶板，所述顶板到夹持座之间的顶杆上套有弹簧。优选的，所述限位架两端为倾斜面，且限位架中部之间的间距小于限位架两端之间的间距。优选的，所述夹持架远离顶杆的一侧固定有软垫。优选的，所述软垫为橡胶材料制成，且软垫通过胶合与夹持架固定连接。优选的，所述顶杆通过第一连接杆与顶板固定连接，所述第一连接杆靠近夹持架的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与夹持架固定连接。优选的，所述顶板通过弹簧与夹持座构成弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的夹持座和限位架，传送带带动夹持座移动到限位架的夹持位时，夹持座之间的间距逐渐的减少，使夹持座带动顶板向夹持座方向移动，使顶板带动夹持架向夹持槽中部移动，同时使弹簧压缩，能够对输送件进行夹持固定，避免在运输过程中发生晃动。2、本技术通过设置的弹簧，夹持座移动到限位架另一端时，限位架之间的间距逐渐增大，弹簧能够带动夹持座相互远离，使夹持架自动将输送件松开，便于将输送件从传送带上取下。3、本技术通过设置的第一连接杆和第二连接杆，夹持座移动到限位架最小间距的位置时，限位架带动夹持架移动的位置固定，使夹持架之间的间距固定，需要根据输送件的尺寸调节夹持架之间的间距时，转动顶板，使顶板带动第二连接杆与第一连接杆产生相对转动，能够调节顶杆的长度，便于调节夹持架在夹持状态时之间的间距。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、机架；2、传送带；3、支架；4、限位架；5、夹持位；6、松开位；7、夹持座；8、夹持槽；9、夹持架；901、软垫；10、顶杆槽；11、顶杆；1101、第一连接杆；1102、螺纹槽；1103、第二连接杆；12、顶板；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种硅油加工输送线装置，包括机架1、传送带2、支架3、限位架4、夹持位5、松开位6、夹持座7、夹持槽8、夹持架9、顶杆槽10、顶杆11、顶板12和弹簧13，所述机架1的中部设置有传送带2，所述机架1的底部固定有支架3，所述机架1靠近传送带2顶部的内侧固定有限位架4，所述限位架4两端为倾斜面，且限位架4中部之间的间距小于限位架4两端之间的间距，当传送带2带动夹持座7移动到限位架4的夹持位5为时，夹持座7之间的间距逐渐的减少，使夹持座7带动顶板12向夹持座7方向移动，使顶板12带动夹持架9向夹持槽8中部移动，能够对输送件进行夹持固定，避免在运输过程中发生晃动，当夹持座7移动到限位架4另一端时，限位架4之间的间距逐渐增大，使夹持架9向相反方向移动，使夹持架9将输送件松开，便于将输送件从传送带2上取下，其中，所述限位架4的两端分别为夹持位5和松开位6，所述传送带2的外表面等距固定有夹持座7，所述夹持座7远离传送带2的一侧开设有夹持槽8，所述夹持槽8的两侧设置有夹持架9，所述夹持架9包括软垫901，所述夹持架9远离顶杆11的一侧固定有软垫901，所述软垫901为橡胶材料制成，且软垫901通过胶合与夹持架9固定连接，当通过夹持架9对输送件进行夹持固定时，使夹持架9通过软垫901与输送件相接触，通过软垫901对输送件进行防护，避免输送件受到损坏，所述夹持座7靠近夹持槽8中部对称贯穿有顶杆槽10；所述夹持架9靠近顶杆槽10一端固定有顶杆11，所述顶杆11包括第一连接杆1101、螺纹槽1102和第二连接杆1103，所述顶杆11通过第一连接杆1101与顶板12固定连接，所述第一连接杆1101靠近夹持架9的一端开设有螺纹槽1102，所述螺纹槽1102的内部螺纹连接有第二连接杆1103，所述第二连接杆1103远离第一连接杆1101的一端与夹持架9固定连接，当夹持座7移动到限位架4最小间距的位置时，限位架4带动夹持架9移动的位置固定，使夹持架9之间的间距固定，需要根据输送件的尺寸调节夹持架9之间的间距时，转动顶板12，使顶板12带动第二连接杆1103与第一连接杆1101产生相对转动，能够调节顶杆11的长度，便于调节夹持架9在夹持状态时之间的间距，所述顶杆11远离夹持架9的一端固定有顶板12，所述顶板12通过弹簧13与夹持座7构成弹性连接，顶板12带动夹持架9向夹持槽8中部移动时，弹簧13压缩，当夹持座7移动到松开位6时，限位架4之间的间距逐渐增大，使弹簧13能够带动夹持座7相互远离，便于使夹持架9自动将输送件松开，所述顶板12到夹持座7之间的顶杆11上套有弹簧13。工作原理：该一种硅油加工输送线装置使用时，首先，传送带2带动夹持座7移动到限位架4的夹持位5为时，夹持座7之间的间距逐渐的减少，使夹持座7带动顶板12向夹持座7方向移动，使顶板12带动夹持架9向夹持槽8中部移动，同时使弹簧13压缩，能够对输送件进行夹持固定，避免在运输过程中发生晃动，当夹持座7移动到限位架4另一端时，限位架4之间的间距逐渐增大，弹簧13能够带动夹持座7相互远离，使夹持架9自动将输送件松开，便于将输送件从传送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油加工输送线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有传送带(2)，所述机架(1)的底部固定有支架(3)，所述机架(1)靠近传送带(2)顶部的内侧固定有限位架(4)，其中，/n所述限位架(4)的两端分别为夹持位(5)和松开位(6)，所述传送带(2)的外表面等距固定有夹持座(7)，所述夹持座(7)远离传送带(2)的一侧开设有夹持槽(8)，所述夹持槽(8)的两侧设置有夹持架(9)，所述夹持座(7)靠近夹持槽(8)中部对称贯穿有顶杆槽(10)；/n所述夹持架(9)靠近顶杆槽(10)一端固定有顶杆(11)，所述顶杆(11)远离夹持架(9)的一端固定有顶板(12)，所述顶板(12)到夹持座(7)之间的顶杆(11)上套有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅油加工输送线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有传送带(2)，所述机架(1)的底部固定有支架(3)，所述机架(1)靠近传送带(2)顶部的内侧固定有限位架(4)，其中，
所述限位架(4)的两端分别为夹持位(5)和松开位(6)，所述传送带(2)的外表面等距固定有夹持座(7)，所述夹持座(7)远离传送带(2)的一侧开设有夹持槽(8)，所述夹持槽(8)的两侧设置有夹持架(9)，所述夹持座(7)靠近夹持槽(8)中部对称贯穿有顶杆槽(10)；
所述夹持架(9)靠近顶杆槽(10)一端固定有顶杆(11)，所述顶杆(11)远离夹持架(9)的一端固定有顶板(12)，所述顶板(12)到夹持座(7)之间的顶杆(11)上套有弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的硅油加工输送线装置，其特征在于：所述限位架(4)两端为倾斜面，且限位架(4)中部之间的间距小于限位架(4)两端之间的间距。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在东，郎月风，
申请(专利权)人：青岛中宝硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37