一种提料架制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，提供了一种提料架，包括：设置有第一通孔的上平台、设置有第二通孔的下平台；所述上平台与所述下平台间隔设置，所述上平台和所述下平台之间通过多个固定件固定连接，所述第一通孔与所述第二通孔相对，所述上平台的外表面设置有转动件，所述转动件与所述上平台转动连接，所述下平台的外表面设置有承重件，所述承重件与所述下平台转动连接；当所述提料架套在至少一层装料框外时，所述转动件可转动至将所述装料框的一端面卡住，所述承重件可转动至将所述装料框的另一端面卡住。本实用新型专利技术实施例提供的提料架能够同时起吊多层装料框，减少了吊装工作量，且无需在装料框上进行起吊，直接在提料架上起吊，减小了装料框吊装孔承受的力，减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种提料架
本技术涉及物料输送
，具体涉及一种提料架。
技术介绍
近几年，随着热处理行业的不断发展，出现了很多大型热处理炉。为满足生产需要，衍生出各式各样的装料框，装料框用于装物料。在实际使用时，通常会将装料框层层堆叠放置，吊装时，需要一层一层起吊，吊装工作量较大，若装料框单次装料量较大，装料框吊装孔承受的力较大，易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种提料架，能够套在多层装料框外，通过一个提料架能够同时起吊多层装料框，减少了吊装工作量，且无需再装料框上进行起吊，直接在提料架上起吊，减小了装料框吊装孔承受的力，减少了安全隐患。具体方案如下：本技术实施例提供了一种提料架，包括：设置有第一通孔的上平台、设置有第二通孔的下平台；所述上平台与所述下平台间隔设置，所述上平台和所述下平台之间通过多个固定件固定连接，所述第一通孔与所述第二通孔相对，所述上平台的外表面设置有转动件，所述转动件与所述上平台转动连接，所述下平台的外表面设置有承重件，所述承重件与所述下平台转动连接；当所述提料架套在至少一层装料框外时，所述转动件可转动至与所述装料框的一端面接触，所述承重件可转动至与所述装料框的另一端面接触。可选地，所述上平台的外表面设置有多个吊环。可选地，所述固定件为中孔结构，所述固定件中贯穿设置有转动杆，所述转动杆相对于所述固定件转动设置，所述转动件固定在所述转动杆的一端，所述承重件固定在所述转动杆的另一端。可选地，所述转动件与所述上平台之间设置承重块，所述承重块固定在所述转动杆上。可选地，所述上平台的外表面设置有三个转动件，各个转动件沿周向均布。可选地，所述下平台的外表面设置有三个承重件，各个承重件沿周向均布。可选地，所述上平台与所述下平台为圆环形结构。可选地，所述转动件为杆状结构。可选地，所述转动件可转动至伸向所述第一通孔内与伸向第一通孔外，所述承重件可转动至伸向所述第二通孔内与伸向第二通孔外。可选地，所述固定件为杆件。本技术实施例提供的提料架在使用时，可以将提料架套在多层装料框外，待提料架底部与装料框底部平齐时，转动转动件使转动件将装料框卡住，转动承重件，使承重件将装料框卡住，从而将套在提料架内的多层装料框卡在提料架内，在起吊时，直接勾住提料框即可。在吊运至目的地后，转动转动件和承重件，使转动件和承重件不与装料框相卡，再将提料架提出，完成料框装料吊运过程。可见，本技术的提料架可以一次性起吊多层料框，减少了吊装工作量，吊装时，装料框及工件重量由提料架承受，相比之前通过装料框吊装，安全性更高。对于大型地坑式加热炉或热等静压炉，该提料架在地面即可实现对深坑炉腔内料框及工件的起吊。地面操作，可视性更高，避免了多层料框单独起吊时层间安装过程定位困难的问题。通过操作转动杆，可方便驱动提料架底部的承重件转动，使用方便。通过一个提料架能够同时起吊多层装料框，减少了吊装工作量，且无需再装料框上进行起吊，直接在提料架上起吊，减小了装料框吊装孔承受的力，减少了安全隐患。附图说明图1是本技术实施例提供的提料架在未提料状态时的一种结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是本技术实施例提供的提料架在提料状态时的一种结构示意图；图4是图3的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。以下，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了一种提料框，能够能够套在多层装料框外，通过一个提料架能够同时起吊多层装料框，减少了吊装工作量，且无需再装料框上进行起吊，直接在提料架上起吊，减小了装料框吊装孔承受的力，减少了安全隐患。如图1至图4所示，本技术实施例提供的提料架，包括：设置有第一通孔110的上平台1、设置有第二通孔210的下平台2；所述上平台1与所述下平台2间隔设置，所述上平台1和所述下平台2之间通过多个固定件4固定连接，所述第一通孔110与所述第二通孔210相对，所述上平台1的外表面设置有转动件3，所述转动件3与所述上平台1转动连接，所述下平台2的外表面设置有承重件8，所述承重件8与所述下平台2转动连接；当所述提料架套在至少一层装料框外时，所述转动件3可转动至将所述装料框的一端面卡住，所述承重件8可转动至将所述装料框的另一端面卡住。上述上平台1、下平台2可以是板状结构，具体可以是具有一定强度的金属板结构，以承载装料框。上平台1与下平台2之间的距离可以根据需要吊运的装料框的层数确定。本技术实施例提供的提料架在使用时，可以将提料架套在多层装料框外，待提料架底部与装料框底部平齐时，转动转动件3使转动件3将装料框卡住，转动承重件8，使承重件8将装料框卡住，从而将套在提料架内的多层装料框卡在提料架内，在起吊时，直接勾住提料框即可。在吊运至目的地后，转动转动件3和承重件8，使转动件3和承重件8不与装料框相卡，再将提料架提出，完成料框装料吊运过程。可见，本技术的提料架可以一次性起吊多层料框，减少了吊装工作量，吊装时，装料框及工件重量由提料架承受，相比之前通过装料框吊装，安全性更高。对于大型地坑式加热炉或热等静压炉，该提料架在地面即可实现对深坑炉腔内料框及工件的起吊。地面操作，可视性更高，避免了多层料框单独起吊时层间安装过程定位困难的问题。通过操作转动杆6，可方便驱动提料架底部的承重件8转动，使用方便。通过一个提料架能够同时起吊多层装料框，减少了吊装工作量，且无需再装料框上进行起吊，直接在提料架上起吊，减小了装料框吊装孔承受的力，减少了安全隐患。在一种实施方式中，所述上平台1的外表面设置有多个吊环5。在一种实施方式中，所述固定件4为中孔结构，所述固定件4中贯穿设置有转动杆6，所述转动杆6相对于所述固定件4转动设置，所述转动件3固定在所述转动杆6的一端，所述承重件8固定在所述转动杆6的另一端。在一种实施方式中，所述转动件3与所述上平台1之间设置承重块7，所述承重块7固定在所述转动杆6上。在一种实施方式中，所述上平台1的外表面设置有三个转动件3，各个转动件3沿周向均布。在一种实施方式中，所述下平台2的外表面设置有三个承重件8，各个承重件8沿周向均布。在一种实施方式中，所述上平台1与所述下平台2为圆环形结构。在一种实施方式中，所述转动件3为杆状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提料架，其特征在于，包括：设置有第一通孔的上平台、设置有第二通孔的下平台；/n所述上平台与所述下平台间隔设置，所述上平台和所述下平台之间通过多个固定件固定连接，所述第一通孔与所述第二通孔相对，所述上平台的外表面设置有转动件，所述转动件与所述上平台转动连接，所述下平台的外表面设置有承重件，所述承重件与所述下平台转动连接；/n当所述提料架套在至少一层装料框外时，所述转动件可转动至将所述装料框的一端面卡住，所述承重件可转动至将所述装料框的另一端面卡住。/n

【技术特征摘要】
1.一种提料架，其特征在于，包括：设置有第一通孔的上平台、设置有第二通孔的下平台；
所述上平台与所述下平台间隔设置，所述上平台和所述下平台之间通过多个固定件固定连接，所述第一通孔与所述第二通孔相对，所述上平台的外表面设置有转动件，所述转动件与所述上平台转动连接，所述下平台的外表面设置有承重件，所述承重件与所述下平台转动连接；
当所述提料架套在至少一层装料框外时，所述转动件可转动至将所述装料框的一端面卡住，所述承重件可转动至将所述装料框的另一端面卡住。


2.根据权利要求1所述的提料架，其特征在于，所述上平台的外表面设置有多个吊环。


3.根据权利要求1所述的提料架，其特征在于，所述固定件为中孔结构，所述固定件中贯穿设置有转动杆，所述转动杆相对于所述固定件转动设置，所述转动件固定在所述转动杆的一端，所述承重件固定在所述转动杆的另一端。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：布国亮，肖夫兰，党永涛，杨群，徐飞，
申请(专利权)人：西安嘉业航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61