一种水平打包机的进料引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水平打包机的进料引导装置，包括底板、皮带传送机、引导结构和放置板，所述底板的上方设置有进料台、皮带传送机和放置板，且所述皮带传送机位于进料台和放置板之间，所述进料台的底端通过四组支撑腿与底板固定焊接，所述放置板的底端通过四组伸缩柱与底板固定焊接，且所述皮带传送机的两侧面均固定焊接有支架，两组所述支架之间设置有引导结构；所述引导结构包括固定板、限位板和抵接板，两组所述支架的侧面均固定焊接有固定板，两组所述固定板的侧面均固定焊接有两组位置对称的伸缩杆。该水平打包机的进料引导装置，不仅可对待打包物进行限位，且适用于不同尺寸的待打包物。

【技术实现步骤摘要】
一种水平打包机的进料引导装置
本技术属于水平打包机
，具体涉及一种水平打包机的进料引导装置。
技术介绍
水平式打包机带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆包。机芯和标准型通用，确保了维修的方便和快捷。水平式捆包机价格合理，性价比高，且具有外形美观、捆扎紧力卓越、故障少、维修方便等特点。在待打包物运送至打包机前，待打包物会因叠放、堆垛等原因出现偏移或散乱的情况，影响整体的打包效果。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种水平打包机的进料引导装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平打包机的进料引导装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平打包机的进料引导装置，包括底板、皮带传送机、引导结构和放置板，所述底板的上方设置有进料台、皮带传送机和放置板，且所述皮带传送机位于进料台和放置板之间，所述进料台的底端通过四组支撑腿与底板固定焊接，所述放置板的底端通过四组伸缩柱与底板固定焊接，且所述皮带传送机的两侧面均固定焊接有支架，两组所述支架之间设置有引导结构；所述引导结构包括固定板、限位板和抵接板，两组所述支架的侧面均固定焊接有固定板，两组所述固定板的侧面均固定焊接有两组位置对称的伸缩杆，伸缩杆的另一端固定焊接有限位板，两组所述固定板的侧面通过连接柱连接有抵接板，所述抵接板的侧面固定焊接有多组等距排列的压力弹簧，且抵接板的侧面固定焊接有多组与压力弹簧相匹配的弹簧柱，且压力弹簧绕接在弹簧柱的外围侧，压力弹簧的另一端固定焊接有缓冲板。优选的，两组所述限位板的侧面均固定粘接有橡胶板，且两组限位板上均开设有多组等距排列的安装槽，且安装槽内安装有滑轮，所述滑轮与橡胶板位于同一竖平面。优选的，所述皮带传送机的两组支撑架之间固定焊接有竖板，所述竖板的侧面开设有多组安装槽，多组安装槽内均安装有滑轮。优选的，所述放置板的顶端开设有放置槽，且放置槽内卡合安装有移动板，且放置槽的一组竖向内壁固定焊接有液压杆，两组所述液压杆的另一端与移动板的侧面抵接，所述移动板的顶端一体成型有两组位置对称的伸缩板。优选的，所述进料台与皮带传送机的传送带平滑连接，所述皮带传送机倾斜设置。本技术的技术效果和优点：该水平打包机的进料引导装置，引导结构可对待打包物进行限位，有利提高整体的打包效果；伸缩杆使得两组限位板的位置可调整，使得引导结构可以对不同尺寸的待打包物进行限位，有利于提高整体的适用性；缓冲板和压力弹簧的配合使用，可有效缓冲待打包物进入引导结构时的冲击力，对待打包物形成有效保护；滑轮可辅助待打包物向下运动至移动板顶端；移动板的伸缩板可对叠放或堆垛后待打包物进行限位，有利于后续打包；该水平打包机的进料引导装置，不仅可对待打包物进行限位，且适用于不同尺寸的待打包物。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的引导结构的结构示意图；图3为本技术的放置板和移动板的结构示意图。图中：1底板、2皮带传送机、3引导结构、4放置板、5支撑腿、6伸缩柱、7支架、8固定板、9限位板、10抵接板、11伸缩杆、12连接柱、13缓冲板、14伸缩板、15滑轮、16移动板、17液压杆、18进料台、19竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种水平打包机的进料引导装置，包括底板1、皮带传送机2、引导结构3和放置板4，所述底板1的上方设置有进料台18、皮带传送机2和放置板4，且所述皮带传送机2位于进料台18和放置板4之间，所述进料台18的底端通过四组支撑腿5与底板1固定焊接，所述放置板4的底端通过四组伸缩柱6与底板1固定焊接，且所述皮带传送机2的两侧面均固定焊接有支架7，两组所述支架7之间设置有引导结构3；所述引导结构3包括固定板8、限位板9和抵接板10，两组所述支架7的侧面均固定焊接有固定板8，两组所述固定板8的侧面均固定焊接有两组位置对称的伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定焊接有限位板9，两组所述固定板8的侧面通过连接柱12连接有抵接板10，所述抵接板10的侧面固定焊接有多组等距排列的压力弹簧(图中未画出)，且抵接板10的侧面固定焊接有多组与压力弹簧相匹配的弹簧柱(图中未画出)，且压力弹簧绕接在弹簧柱的外围侧，弹簧柱的另一端不与缓冲板13接触，压力弹簧的另一端固定焊接有缓冲板13。具体的，两组所述限位板9的侧面均固定粘接有橡胶板，且两组限位板9上均开设有多组等距排列的安装槽，且安装槽内安装有滑轮15，所述滑轮15与橡胶板位于同一竖平面，便于待打包物顺着滑轮15向下运动。具体的，所述皮带传送机2的两组支撑架之间固定焊接有竖板19，所述竖板19不影响皮带传送机2的正常作业，所述竖板19的侧面开设有多组安装槽，多组安装槽内均安装有滑轮15。具体的，所述放置板4的顶端开设有放置槽，且放置槽内卡合安装有移动板16，且放置槽的一组竖向内壁固定焊接有液压杆17，两组所述液压杆17的另一端与移动板16的侧面抵接，所述移动板16的顶端一体成型有两组位置对称的伸缩板14，所述移动板16内置有伸缩板14的容纳腔，不需要伸缩板14时，伸缩板14位于容纳腔内。具体的，所述进料台18与皮带传送机2的传送带平滑连接，所述皮带传送机2倾斜设置，且靠近引导结构3的一端高于靠近进料台18的一端。工作原理，该水平打包机的进料引导装置，将待打包物运送至进料台18，而后通过皮带传送机2运送至引导结构3处，当待打包物运动至皮带传送机2的末端时，待打包物会沿着限位板9、竖板19和缓冲板13向下运动至移动板16的顶端，启动皮带传送机2前，可根据具体的待打包物的尺寸调节两组固定板8侧面的伸缩杆11，使两组伸缩杆11带着限位板9移动，直至两组限位板9的间距符合待打包物的尺寸；在待打包物向下运动的过程中，可调节伸缩柱6，使伸缩柱6带着放置板4向上或向下移动，从而使得移动板16向上或向下移动，使移动板16配合待打包物的运动，且当移动板16顶端的待打包物较多时，可以调节伸缩板14，使伸缩板14从容纳腔内向上伸长以辅助待打包物的限位；当该阶段的待打包物全部叠放至移动板16上时，调节伸缩柱6时移动板16向下移动，直至待打包物低于限位板9的底端，而后使液压杆17缓慢地伸长，将移动板16和待打包物推送至下一打包作业点，此过程中，伸缩板14可处于伸长状态。最后应说明的是：以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平打包机的进料引导装置，包括底板(1)、皮带传送机(2)、引导结构(3)和放置板(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有进料台(18)、皮带传送机(2)和放置板(4)，且所述皮带传送机(2)位于进料台(18)和放置板(4)之间，所述进料台(18)的底端通过四组支撑腿(5)与底板(1)固定焊接，所述放置板(4)的底端通过四组伸缩柱(6)与底板(1)固定焊接，且所述皮带传送机(2)的两侧面均固定焊接有支架(7)，两组所述支架(7)之间设置有引导结构(3)；/n所述引导结构(3)包括固定板(8)、限位板(9)和抵接板(10)，两组所述支架(7)的侧面均固定焊接有固定板(8)，两组所述固定板(8)的侧面均固定焊接有两组位置对称的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的另一端固定焊接有限位板(9)，两组所述固定板(8)的侧面通过连接柱(12)连接有抵接板(10)，所述抵接板(10)的侧面固定焊接有多组等距排列的压力弹簧，且抵接板(10)的侧面固定焊接有多组与压力弹簧相匹配的弹簧柱，且压力弹簧绕接在弹簧柱的外围侧，压力弹簧的另一端固定焊接有缓冲板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平打包机的进料引导装置，包括底板(1)、皮带传送机(2)、引导结构(3)和放置板(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有进料台(18)、皮带传送机(2)和放置板(4)，且所述皮带传送机(2)位于进料台(18)和放置板(4)之间，所述进料台(18)的底端通过四组支撑腿(5)与底板(1)固定焊接，所述放置板(4)的底端通过四组伸缩柱(6)与底板(1)固定焊接，且所述皮带传送机(2)的两侧面均固定焊接有支架(7)，两组所述支架(7)之间设置有引导结构(3)；
所述引导结构(3)包括固定板(8)、限位板(9)和抵接板(10)，两组所述支架(7)的侧面均固定焊接有固定板(8)，两组所述固定板(8)的侧面均固定焊接有两组位置对称的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的另一端固定焊接有限位板(9)，两组所述固定板(8)的侧面通过连接柱(12)连接有抵接板(10)，所述抵接板(10)的侧面固定焊接有多组等距排列的压力弹簧，且抵接板(10)的侧面固定焊接有多组与压力弹簧相匹配的弹簧柱，且压力弹簧绕接在弹簧柱的外围侧，压力弹簧的另一端固定焊接有缓冲板(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：宜宾鼎和绿筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51