一种防渗透防腐蚀铝箔复合带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，包括铝箔主带体，铝箔主带体的两侧固定连接隔水层，在隔水层的外侧固定连接密封层，在密封层的外侧设有若干凸台，凸台之间形成弯曲槽，在凸台的外侧表面开有固定槽，在固定槽的底部设有通孔，通孔贯穿密封层并伸入到隔水层内部，在通孔中设有防腐钉，防腐钉包括钉帽部和钉柱部，钉柱部贯穿并固定于钉帽部的中间，钉帽部为具有除氧功能的圆环状钉帽，钉柱部为活性金属材质的圆柱状钉柱，钉柱部插入到通孔中，钉帽部嵌入到固定槽中。本实用新型专利技术通过隔水层和密封层的包裹来密封住铝箔主带体，防止铝箔主带体被腐蚀，通过防腐钉进一步增强了对铝箔主带体的保护作用，有助于延长铝箔主带体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗透防腐蚀铝箔复合带
本技术涉及复合带制造的
，尤其涉及一种防渗透防腐蚀铝箔复合带。
技术介绍
铝箔复合带是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝，铝箔带的用途十分广泛，铝箔带在电力输送应用上颇为显著，例如将铝箔带包裹于导线、通信电线等电缆的导体外，再在铝箔带外包裹一层外防护套，能起到良好的保护作用，常见的铝箔复合带大多都缺少抗腐蚀性，防水性能也较弱，不利于铝箔复合带的长期使用。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，其解决了现有技术中铝箔复合带缺少抗腐蚀性和防水性能的技术问题。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题，一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，包括铝箔主带体，铝箔主带体的两侧固定连接隔水层，在隔水层的外侧固定连接密封层，在密封层的外侧设有凸台，凸台之间形成弯曲槽，在凸台的外侧表面开有固定槽，在固定槽的底部设有通孔，通孔贯穿密封层并伸入到隔水层内部，在通孔中设有防腐钉，防腐钉包括钉帽部和钉柱部，钉柱部贯穿并固定于钉帽部的中间，钉帽部为圆环状钉帽，钉柱部为圆柱状钉柱，钉柱部插入到通孔中，钉帽部嵌入到固定槽中。通过采用上述技术方案，在铝箔主带体的两侧设置一层隔水层和一层密封层，防止铝箔主带体在使用过程中有水渗透到内部腐蚀，从而起到保护铝箔主带体的作用，凸台之间的弯曲槽可以便于在装配时对铝箔复合带进行弯曲。优选的，通孔的侧面开有一圈限位环形槽，在钉柱部的侧壁上固定连接与限位环形槽位置对应的限位凸环，限位凸环的截面为三角形。通过采用上述技术方案，防腐钉在安装时，限位凸环能卡在限位环形槽中，从而使防腐钉更加牢固，三角形截面的限位凸环斜边朝下，能防止限位凸环在安装时被卡在通孔中。优选的，隔水层中间通过干燥条分隔。通过采用上述技术方案，干燥条能保持隔水层与铝箔主带体之间的干燥，同时也能使隔水层在蜷曲时有一定的收缩空间，方便后期缠绕到电缆中。优选的，固定槽为圆形，固定槽的直径从远离密封层的一侧到靠近密封层的一侧逐渐减小，钉帽部的直径从远离密封层的一侧到靠近密封层的一侧逐渐减小。通过采用上述技术方案，固定槽和钉帽部在连接时能贴合地更加紧密，提高了整体的密封性。优选的，凸台的截面为等腰梯形，凸台的侧边与密封层外侧面之间的夹角为45度。通过采用上述技术方案，45度等腰梯形的凸台之间形成的弯曲槽是对称的，有助于提高弯曲槽的排水性能。优选的，凸台的内部设有若干中空的内腔。通过采用上述技术方案，内腔使凸台在蜷曲时有一定的收缩空间，方便后期缠绕到电缆中。优选的，钉帽部中开有若干从上下贯穿钉帽部的通气孔。通过采用上述技术方案，通气孔能增大钉帽部与氧气的接触面积，从而提高钉帽部的除氧效果。优选的，钉柱部的内部为蜂窝结构。通过采用上述技术方案，蜂窝结构能在保证钉柱部强度的前提下增大钉柱部与易腐物质的接触面积，能提高钉柱部的防腐能力。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过隔水层和密封层的包裹来密封住铝箔主带体，防止铝箔主带体被腐蚀，通过防腐钉的活泼金属属性来代替铝箔主带体被腐蚀，进一步增强了对铝箔主带体的保护作用，有助于延长铝箔主带体的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为本技术实施例所述防腐钉的结构示意图。图4为本技术实施例所述钉帽部的结构示意图。图5为本技术实施例所述钉柱部的结构示意图。上述附图中，1、铝箔主带体；2、隔水层；3、密封层；4、凸台；10、弯曲槽；5、固定槽；6、通孔；7、防腐钉；71、钉帽部；72、钉柱部；8、限位环形槽；73、限位凸环；9、干燥条；41、内腔；74、通气孔；75、蜂窝结构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，包括铝箔主带体1，铝箔主带体1的两侧固定连接隔水层2，在隔水层2的外侧固定连接密封层3，在密封层3的外侧设有三个凸台4，相邻凸台4之间形成弯曲槽10，在凸台4的外侧表面开有固定槽5，在固定槽5的底部设有通孔6，通孔6贯穿密封层3并伸入到隔水层2内部，在通孔6中设有防腐钉7，防腐钉7包括钉帽部71和钉柱部72，钉柱部72贯穿并固定于钉帽部71的中间，钉帽部71为含有生铁粉的圆环状钉帽，钉柱部72为圆柱状钉柱，钉柱部72插入到通孔6中，钉帽部71嵌入到固定槽5中，在铝箔主带体1的两侧设置一层隔水层2和一层密封层3，防止铝箔主带体1在使用过程中有水渗透到内部腐蚀，同时防腐钉7中的钉帽部71含有生铁粉，能吸收泄漏到电缆内部的氧气，防止铝箔主带体1被氧化，从而起到保护铝箔主带体1的作用，凸台4之间的弯曲槽10可以便于在装配时对铝箔复合带进行弯曲；凸台4的截面为等腰梯形，凸台4的侧边与密封层3外侧面之间的夹角为45度，45度等腰梯形的凸台4之间形成的弯曲槽10是对称的，有助于提高弯曲槽10的排水性能，凸台4的内部设有中空的内腔41，内腔41使凸台4在蜷曲时有一定的收缩空间，方便后期缠绕到电缆中。如图2所示，通孔6的侧面开有一圈限位环形槽8，在钉柱部72的侧壁上固定连接与限位环形槽8位置对应的限位凸环73，限位凸环73的截面为三角形，防腐钉7在安装时，限位凸环73能卡在限位环形槽8中，从而使防腐钉7更加牢固，三角形截面的限位凸环73的斜边朝下，因此能防止限位凸环73在安装时被卡在通孔6中。如图1所示，铝箔主带体11同一侧的隔水层2设有三条，相邻隔水层2之间通过干燥条9分隔，干燥条9能保持隔水层2与铝箔主带体1之间的干燥，同时也能使隔水层2在蜷曲时有一定的收缩空间，方便后期缠绕到电缆中。如图1所示，固定槽5为圆形，固定槽5的直径从远离密封层3的一侧到靠近密封层3的一侧逐渐减小，钉帽部71的直径从远离密封层3的一侧到靠近密封层3的一侧逐渐减小，固定槽5和钉帽部71在连接时能贴合地更加紧密，提高了整体的密封性。如图4所示，钉帽部71中开有三十个从上下贯穿钉帽部71的通气孔74，通气孔74能增大钉帽部71与氧气的接触面积，从而提高钉帽部71的除氧效果。如图5所示，钉柱部72的内部为蜂窝结构75，蜂窝结构75能在保证钉柱部72强度的前提下增大钉柱部72与易腐物质的接触面积，能提高钉柱部72的防腐能力。本技术通过隔水层2和密封层3的包裹来密封住铝箔主带体1，防止铝箔主带体1被腐蚀，通过防腐钉7的活泼金属属性来代替铝箔主带体1被腐蚀，进一步增强了对铝箔主带体1的保护作用，有助于延长铝箔主带体1的使用寿命。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，包括铝箔主带体(1)，其特征在于，所述铝箔主带体(1)的两侧固定连接隔水层(2)，在所述隔水层(2)的外侧固定连接密封层(3)，在所述密封层(3)的外侧设有若干凸台(4)，所述凸台(4)之间形成弯曲槽(10)，在所述凸台(4)的外侧表面开有固定槽(5)，在所述固定槽(5)的底部设有通孔(6)，所述通孔(6)贯穿所述密封层(3)并伸入到所述隔水层(2)内部，在所述通孔(6)中设有防腐钉(7)，所述防腐钉(7)包括钉帽部(71)和钉柱部(72)，所述钉柱部(72)贯穿并固定于所述钉帽部(71)的中间，所述钉帽部(71)为圆环状钉帽，所述钉柱部(72)为圆柱状钉柱，所述钉柱部(72)插入到所述通孔(6)中，所述钉帽部(71)嵌入到所述固定槽(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，包括铝箔主带体(1)，其特征在于，所述铝箔主带体(1)的两侧固定连接隔水层(2)，在所述隔水层(2)的外侧固定连接密封层(3)，在所述密封层(3)的外侧设有若干凸台(4)，所述凸台(4)之间形成弯曲槽(10)，在所述凸台(4)的外侧表面开有固定槽(5)，在所述固定槽(5)的底部设有通孔(6)，所述通孔(6)贯穿所述密封层(3)并伸入到所述隔水层(2)内部，在所述通孔(6)中设有防腐钉(7)，所述防腐钉(7)包括钉帽部(71)和钉柱部(72)，所述钉柱部(72)贯穿并固定于所述钉帽部(71)的中间，所述钉帽部(71)为圆环状钉帽，所述钉柱部(72)为圆柱状钉柱，所述钉柱部(72)插入到所述通孔(6)中，所述钉帽部(71)嵌入到所述固定槽(5)中。


2.如权利要求1所述的一种防渗透防腐蚀铝箔复合带，其特征在于：所述通孔(6)的侧面开有一圈限位环形槽(8)，在所述钉柱部(72)的侧壁上固定连接与所述限位环形槽(8)位置对应的限位凸环(73)，所述限位凸环(73)的截面为三角形。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，徐寺飞，
申请(专利权)人：浙江双胤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33