本实用新型专利技术涉及用于注胶拉链头的模仁，用于注胶拉链头的模仁，包括上模仁和与上模仁配合的下模仁，上模仁上设有上流道和上模腔，下模仁上设有下流道、下模腔以及用于接纳拉头的滑块的接纳槽位，所述下模仁包括底板、设置在底板上的第一模块和第二模块，所述下流道和所述下模腔设置在第一模块上，所述接纳槽位设置在第二模块上，第二模块以可相对第一模块水平移动并使接纳槽位靠近或者背离下模腔的方式安装在所述底板上。本实用新型专利技术第二模块以可相对第一模块水平移动，从而使得接纳槽位靠近或者背离下模腔，对拉片的注胶位置进行调整，另外本实用新型专利技术通过第二模块的调整，可以适应不同长度的拉片，提升了下模仁的通用性，能够降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
用于注胶拉链头的模仁
本技术涉及一种用于注胶拉链头的模仁。
技术介绍
拉链头通常包括滑块和连接在滑块上的拉片，滑块中形成供拉链穿置的通道，拉链穿设在通道中，通过滑块的滑动，实现拉链的启闭。市面上有一类注胶拉链头，通过注胶(或称为注塑)的方式在拉片的尾部形成注胶部，塑性材料可以改善拉片的手感和外观。例如申请人在授权公告号CN211763016U，名称为“一种拉片注塑生产线中的注塑设备”公开了一种用于生产注塑拉片的设备，其包括：下支座；上支座，其可相对所述下支座上下移动地装设于所述下支座的上方；上模架，其固定装设于所述上支座的下侧；所述上支座能够下移至上模架与下模架之间形成有成型腔；下模架，其固定装设于所述下支座的上侧；该下模架上开设有用于安装导轨的导轨槽；模仁；其滑动装设于所述导轨上，并能够沿着该导轨滑动至所述成型腔内；所述下模架上装设有挡片，所述模仁移动至位于所述成型腔内时，该模仁上定位的待注塑拉链头与所述挡片上下相对。传统的这种注塑模具中，模仁包括相互配合的上模仁和下模仁，下模仁上开设有下流道、用于容置拉片的下模腔和用于容置滑块的收纳槽，下模腔与下流道连通，在上模仁上设有上流道和用于容置拉片的上模腔，上模腔与上流道连通，上模仁和下模仁扣合在一起后，上模腔、下模腔以及拉片围成用于接纳注胶料液的成型腔室，料液通过上流道和下流道进入成型腔室，将拉片在成型腔室的位置被料液包覆，形成注胶拉片。这种模仁在使用时，当拉片的长度不同时，则需要更换不同的下模仁，成本较高，另外下模仁的加工精度要求较高，否则拉链头的滑块滑入收纳槽中，如果拉片在成型腔室的位置不合适，其位置难以调整，将影响拉片的注胶区域。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用性更佳、成本更低的用于注胶拉链头的模仁。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：用于注胶拉链头的模仁，包括上模仁和与上模仁配合的下模仁，上模仁上设有上流道和上模腔，下模仁上设有下流道、下模腔以及用于接纳拉头的滑块的接纳槽位，所述下模仁包括底板、设置在底板上的第一模块和第二模块，所述下流道和所述下模腔设置在第一模块上，所述接纳槽位设置在第二模块上，第二模块以可相对第一模块水平移动并使接纳槽位靠近或者背离下模腔的方式安装在所述底板上。作为本技术的一种优选方式，以下模仁在注塑设备上的移动方向为下模仁的长度方向，所述第二模块沿长度方向的两端设有条形孔，条形孔沿所述第二模块的宽度方向延伸，还包括穿设在条形孔中的锁紧螺钉，锁紧螺钉螺接在所述底板上，锁定螺钉的螺钉头抵压在所述底板上。作为本技术的一种优选方式，所述第一模块靠近所述第二模块的一侧设有第一限位壁，所述第二模块对应第一限位壁设有第二限位壁，第一限位壁和第二限位壁均沿竖直方向设置。作为本技术的一种优选方式，所述下模腔为多个，多个所述下模腔沿所述第一模块的长度方向排列，所述接纳槽位为多个，多个所述接纳槽位沿所述第二模块的长度方向的排布。作为本技术的一种优选方式，所述下模腔对应所述接纳槽位的一侧设有让位槽，所述上模腔上对应让位槽设有限位槽，所述接纳槽位对应让位槽的一侧设有让位开口。作为本技术的一种优选方式，所述下流道沿所述第一模块的长度方向延伸，所述下模腔为两组，两组所述下模腔分设在所述下流道的两侧，每组所述下模腔包括多个沿所述第一模块的长度方向排布的所述下模腔。作为本技术的一种优选方式，所述第二模块为两个，两个所述第二模块分设在所述第一模块的两侧。采用本技术的技术方案，第二模块以可相对第一模块水平移动，从而使得接纳槽位靠近或者背离下模腔，对拉片的注胶位置进行调整，另外本技术通过第二模块的调整，可以适应不同长度的拉片，提升了下模仁的通用性，能够降低生产成本。附图说明图1为本技术的分解结构示意图(其中底板未示出)。图2为本技术中上模仁的结构示意图。图3为本技术用于注塑设备的分解结构示意图。图4为本技术用于注塑设备的结构示意图。图5为本技术中下模仁的另一种结构示意图(其中底板未示出)。图6为本技术中下模仁的再一种结构示意图(其中底板未示出)。图中：上模仁10上流道11上模腔12限位槽13注料口14第一模块20下流道21下模腔22让位槽23第一限位壁24第二模块30条形孔31接纳槽位32让位开口33第二限位壁34锁紧螺钉40底板50注塑设备50滑轨70具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1至图6，用于注胶拉链头的模仁，包括上模仁10和与上模仁10配合的下模仁，上模仁10上设有上流道11和上模腔12，上模仁10中还设有注料口14，注料口14与上流道11连通，下模仁上设有下流道21、下模腔22以及用于接纳拉头的滑块的接纳槽位32，本技术中的模仁安装在注胶设备的滑轨70上，滑轨70上设有带动模仁在滑轨70上滑动的驱动机构(图中未示出)，用于带动模仁移动至注胶设备中或者移动至注胶设备外，进行拉片的注胶或者装入拉片，这些在现有技术中已有介绍，此处不再进行详细描述。本技术中，所述下模仁包括底板50、设置在底板50上的第一模块20和第二模块30，底板50、第一模块20以及第二模块30均沿水平方向设置，所述下流道21和所述下模腔22设置在第一模块20上，所述接纳槽位32设置在第二模块30上，第二模块30以可相对第一模块20水平移动并使接纳槽位32靠近或者背离下模腔22的方式安装在所述底板50上。作为本技术的一种优选方式，以下模仁在注胶设备上的移动方向为下模仁的长度方向，所述第二模块30沿长度方向的两端设有条形孔31，条形孔31沿所述第二模块30的宽度方向延伸，条形孔31从第二模块20的上表面贯穿至下表面，还包括穿设在条形孔31中的锁紧螺钉40，在底板50上设有螺纹孔，螺纹孔沿竖直方向开设，锁紧螺钉40螺接在所述底板50上。以条形孔31在第二模块20的长度方向为条形孔31的宽度方向，以条形孔31在第二模块20的宽度方向为条形孔31的宽度方向，条形孔31的宽度小于锁紧螺钉40的螺钉头外接圆所在直径，也即在旋拧过程中，锁紧螺钉40的螺钉头不会进入条形孔31中，从而通过条形孔31的螺钉头可以将第二模块40压紧在底板50上。作为本技术的一种优选方式，所述第一模块20靠近所述第二模块30的一侧设有第一限位壁24，所述第二模块30对应第一限位壁24设有第二限位壁34，第一限位壁24和第二限位壁34均沿竖直方向设置。作为本技术的一种优选方式，所述下模腔22为多个，多个所述下模腔22沿所述第一模块20的长度方向排列，上模仁10上的上模腔12的数量与下模腔22的数量一一对应，所述接纳槽位32为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于注胶拉链头的模仁，包括上模仁和与上模仁配合的下模仁，上模仁上设有上流道和上模腔，下模仁上设有下流道、下模腔以及用于接纳拉头的滑块的接纳槽位，其特征在于：所述下模仁包括底板、设置在底板上的第一模块和第二模块，所述下流道和所述下模腔设置在第一模块上，所述接纳槽位设置在第二模块上，第二模块以可相对第一模块水平移动并使接纳槽位靠近或者背离下模腔的方式安装在所述底板上。/n
【技术特征摘要】
1.用于注胶拉链头的模仁，包括上模仁和与上模仁配合的下模仁，上模仁上设有上流道和上模腔，下模仁上设有下流道、下模腔以及用于接纳拉头的滑块的接纳槽位，其特征在于：所述下模仁包括底板、设置在底板上的第一模块和第二模块，所述下流道和所述下模腔设置在第一模块上，所述接纳槽位设置在第二模块上，第二模块以可相对第一模块水平移动并使接纳槽位靠近或者背离下模腔的方式安装在所述底板上。
2.如权利要求1所述的用于注胶拉链头的模仁，其特征在于：以下模仁在注塑设备上的移动方向为下模仁的长度方向，所述第二模块沿长度方向的两端设有条形孔，条形孔沿所述第二模块的宽度方向延伸，还包括穿设在条形孔中的锁紧螺钉，锁紧螺钉螺接在所述底板上，锁定螺钉的螺钉头抵压在所述底板上。
3.如权利要求2所述的用于注胶拉链头的模仁，其特征在于：所述第一模块靠近所述第二模块的一侧设有第一限位壁，所述第二模块对应第一限位壁设有第二限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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