一种保护膜切割刀刀模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜切割刀刀模机构，包括固定板，所述固定板的下表面中心位置安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装在壳体的顶部中心位置，所述壳体的一侧内壁上方安装有安装板，所述安装板两两相邻之间安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮设置在第一转轴的外壁上，所述第一转轴的顶端安装在第一轴承内，且第一轴承设在壳体的顶部一侧。本实用新型专利技术便于调节切刀本体与保护膜之间分切的间距，方便了工作人员对不同厚度的保护膜进行分切，而且还可以对保护膜进行连续分切操作，提高了保护膜分切的工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜切割刀刀模机构
本技术涉及保护膜加工设备
，具体为一种保护膜切割刀刀模机构。
技术介绍
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。保护膜在生产加工时需要用到保护膜切割刀刀模机构对保护膜进行分切，但是目前现有的保护膜切割刀刀模机构不能连续对保护膜进行分切，工作效率低，而且不便于调节切刀与保护膜之间的间距，从而不便于对不同厚度的保护膜进行分切；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保护膜切割刀刀模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜切割刀刀模机构，包括固定板，所述固定板的下表面中心位置安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装在壳体的顶部中心位置，所述壳体的一侧内壁上方安装有安装板，所述安装板两两相邻之间安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮设置在第一转轴的外壁上，所述第一转轴的顶端安装在第一轴承内，且第一轴承设在壳体的顶部一侧，所述第一转轴的底端安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮设置在第二转轴的外壁一侧，所述第二转轴的两端均安装有第二轴承内，所述第二轴承设置在壳体的两侧外壁上，所述第二转轴的外壁中心位置安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有第一连接板，且凸轮的外壁与第一连接板的外壁相贴合，所述第一连接板的下表面中心位置安装有连接柱，所述连接柱的另一端穿过壳体底部中心位置上的第三通孔与第二连接板连接，且连接柱的外壁与第三通孔的孔壁间隙连接，所述第二连接板的下表面安装有U型安装板，所述U型安装板上的U型槽内安装有切刀本体，切刀本体顶端的外壁与U型安装板上的U型槽的槽壁间隙连接，且U型安装板与切刀本体之间通过紧固螺栓固定连接，所述连接柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第一连接板的底部与壳体的内部底端之间。优选的，所述第二连接板的上表面两侧均安装有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端贯穿第二通孔，第二导向杆的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接，且第二通孔开设在壳体的底部两侧。优选的，所述固定板的下表面两侧均安装有第一导向杆，所述第一导向杆的另一端穿过第一通孔与限位板连接，且第一导向杆的外壁与第一通孔的孔壁间隙连接。优选的，所述壳体的前端面设置有安全门，所述安全门的前端面一侧设置有安全锁。优选的，所述第一通孔开设在侧板的表面上，所述侧板安装在壳体的两侧外壁上。优选的，所述固定板的表面四个拐角处均开设有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过减速电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第一转轴、第二转轴、凸轮、弹簧、连接柱、第一连接板、第二连接板等一系列结构的配合设置，采用了凸轮往复运动技术，工作人员启动减速电机，减速电机带动第二锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮进行旋转会间接的带动第二转轴进行旋转，第二转轴进行旋转从而带动凸轮进行旋转，凸轮进行旋转时会对第一连接板起到往复压缩的运动，第一连接板起到往复压缩的运动从而使得连接柱做上下往复的运动，连接柱做上下往复的运动从而可以间接的带动切刀本体做上下往复的运动，切刀本体做上下往复的运动从而可以对保护膜进行连续分切，提高了工作效率，工作人员还可以通过外接的变频器对减速电机运动的转速进行调节，使得切刀本体可以不同的分切速度对保护膜进行分切，方便了工作人员的使用。(2)本技术通过电动推杆、第一导向杆、侧板、第一通孔、限位板等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节切刀本体与保护膜之间的间距时，工作人员启动电动推杆，电动推杆进伸缩运动可以间接的带动切刀进行向上或向下的直线运动，方便了工作人员调节切刀本体与保护膜之间的间距，从而本技术便于对不同厚度的保护膜进行分切，第一导向杆的设置可以起到导向的作用，提高了切刀本体上下移动的稳定性。(3)本技术通过第二导向杆、第二通孔等一系列结构的配合设置，第二导向杆可以对切刀本体上下往复的运动时起到导向的作用，避免了切刀本体上下往复的运动时出现偏斜的情况发生，提高了保护膜分切的质量。(4)本技术通过切刀本体与U型安装板的配合设置，因U型安装板上的U型槽内安装有切刀本体，切刀本体顶端的外壁与U型安装板上的U型槽的槽壁间隙连接，且U型安装板与切刀本体之间通过紧固螺栓固定连接，从而方便了工作人员对切刀本体进行拆装更换，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图。图中：1、固定孔；2、第一导向杆；3、第一轴承；4、电动推杆；5、壳体；6、固定板；7、第一转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、凸轮；11、第三锥形齿轮；12、第四锥形齿轮；13、第二轴承；14、第一连接板；15、第二导向杆；16、限位板；17、减速电机；18、安装板；19、侧板；20、第一通孔；21、第二转轴；22、弹簧；23、连接柱；24、第二连接板；25、U型安装板；26、切刀本体；27、安全门；28、安全锁；29、第二通孔；30、第三通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种保护膜切割刀刀模机构，包括固定板6，固定板6的下表面中心位置安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端安装在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜切割刀刀模机构，包括固定板(6)，其特征在于：所述固定板(6)的下表面中心位置安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端安装在壳体(5)的顶部中心位置，所述壳体(5)的一侧内壁上方安装有安装板(18)，所述安装板(18)两两相邻之间安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴上安装有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(8)啮合连接，所述第一锥形齿轮(8)设置在第一转轴(7)的外壁上，所述第一转轴(7)的顶端安装在第一轴承(3)内，且第一轴承(3)设在壳体(5)的顶部一侧，所述第一转轴(7)的底端安装有第三锥形齿轮(11)，所述第三锥形齿轮(11)与第四锥形齿轮(12)啮合连接，所述第四锥形齿轮(12)设置在第二转轴(21)的外壁一侧，所述第二转轴(21)的两端均安装有第二轴承(13)内，所述第二轴承(13)设置在壳体(5)的两侧外壁上，所述第二转轴(21)的外壁中心位置安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)的下方设置有第一连接板(14)，且凸轮(10)的外壁与第一连接板(14)的外壁相贴合，所述第一连接板(14)的下表面中心位置安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)的另一端穿过壳体(5)底部中心位置上的第三通孔(30)与第二连接板(24)连接，且连接柱(23)的外壁与第三通孔(30)的孔壁间隙连接，所述第二连接板(24)的下表面安装有U型安装板(25)，所述U型安装板(25)上的U型槽内安装有切刀本体(26)，切刀本体(26)顶端的外壁与U型安装板(25)上的U型槽的槽壁间隙连接，且U型安装板(25)与切刀本体(26)之间通过紧固螺栓固定连接，所述连接柱(23)的外壁外侧套设有弹簧(22)，且弹簧(22)位于第一连接板(14)的底部与壳体(5)的内部底端之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保护膜切割刀刀模机构，包括固定板(6)，其特征在于：所述固定板(6)的下表面中心位置安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端安装在壳体(5)的顶部中心位置，所述壳体(5)的一侧内壁上方安装有安装板(18)，所述安装板(18)两两相邻之间安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴上安装有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(8)啮合连接，所述第一锥形齿轮(8)设置在第一转轴(7)的外壁上，所述第一转轴(7)的顶端安装在第一轴承(3)内，且第一轴承(3)设在壳体(5)的顶部一侧，所述第一转轴(7)的底端安装有第三锥形齿轮(11)，所述第三锥形齿轮(11)与第四锥形齿轮(12)啮合连接，所述第四锥形齿轮(12)设置在第二转轴(21)的外壁一侧，所述第二转轴(21)的两端均安装有第二轴承(13)内，所述第二轴承(13)设置在壳体(5)的两侧外壁上，所述第二转轴(21)的外壁中心位置安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)的下方设置有第一连接板(14)，且凸轮(10)的外壁与第一连接板(14)的外壁相贴合，所述第一连接板(14)的下表面中心位置安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)的另一端穿过壳体(5)底部中心位置上的第三通孔(30)与第二连接板(24)连接，且连接柱(23)的外壁与第三通孔(30)的孔壁间隙连接，所述第二连接板(24)的下表面安装有U型安装板(25)，所述U型安装板(25)上的U型槽内安装有切刀本体(26)，切刀本体(26)顶端的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟林，
申请(专利权)人：广州市鸿大胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44