本实用新型专利技术涉及一种磨具修整装置，包括机架，卷轴，转动安装在机架上，用于卷绕环形的磨削丝线运动；支撑轮转动安装在机架上，且其转动轴线与卷轴的转动轴线平行；使用时将环形的磨削丝线的部分绕在卷轴上并绕过支撑轮，支撑轮和卷轴中至少一个配置有驱动机构，用以驱动转动进而实现环形的磨削丝线的循环运转，在磨削丝线的运动路径上具有加工位，磨削丝线在加工位对磨具进行修整加工。在该磨具修整装置上安装磨削丝线，磨削丝线选用在耐热金属丝上镀超硬磨料或者碳化硅磨料的的电镀磨料丝，工作过程中，卷轴转动带动丝线运动对待修整磨具进行磨削，丝线直径较小，能够实现高精度的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种磨具修整装置
本技术涉及一种磨具修整装置。
技术介绍
应用于精密机械磨削领域的磨具按照结合剂分类可分为：陶瓷结合剂磨具、树脂结合剂磨具、金属结合剂磨具以及电镀磨具等，此类磨具在生产过程中常涉及磨具型面的加工。以树脂结合剂磨具为例，如图1所示，包括砂轮基体1和磨削部位2，磨削部位2包括树脂结合剂及磨料，对此类磨具进行修整时，现阶段行业内多采用外圆磨床、砂轮修整机或者工具磨床等设备，通过砂轮与砂轮对磨的方法进行加工，如用金刚石滚轮、普通的绿碳化硅砂轮、白刚玉砂轮等进行对磨，或者采用游离磨料进行物理冲刷破碎。这些方法可对树脂结合剂磨具进行砂轮外圆或者端面的修整，但是对于如图1所示的在树脂结合剂磨具的复杂圆弧型面3的加工修整，上述方法存在如下问题：第一，物理对磨容易导致修整工具变形，进而导致修整精度极低，无法满足加工修整的尺寸精度要求；第二，如果树脂结合剂做的强度较高，硬度较大，修整砂轮与树脂结合剂磨具硬碰硬，属于损伤性修整，极易出现无法修动树脂结合剂磨具的情况，或者在修整过程中出现火花，出现烧坏修整砂轮和被修整的树脂结合剂磨具的情况；第三，对修整设备的刚性、主轴转速要求高。因此，需要一种新的砂轮修整装置，以通过新的修整方法来实现对此类磨具有效且高精度的修整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨具修整装置，以解决现有技术无法在磨具的型面上进行有效且高精度的大修整量的加工的技术问题。本技术的磨具修整装置采用如下技术方案：一种磨具修整装置，包括机架，卷轴转动安装在机架上，并能够被相应的驱动装置驱动转动，用于卷绕并带动相应的环形的磨削丝线运动；支撑轮转动安装在机架上，且其转动轴线与卷轴的转动轴线平行；使用时，将环形的磨削丝线依次绕过的部分卷绕在卷轴上并、绕过支撑轮并卷绕在卷轴上，通过卷轴的转动实现环形磨削丝线的循环运动；支撑轮和卷轴中至少一个配置有驱动机构，用以驱动转动进而实现环形的磨削丝线的循环运转；在磨削丝线的运动路径上具有加工位，磨削丝线在加工位对磨具进行修整加工。有益效果为：在该磨具修整装置上安装磨削丝线，磨削丝线选用在耐热金属丝上镀超硬磨料或者碳化硅磨料的电镀磨料丝，工作过程中，卷轴转动带动丝线运动对待修整磨具进行磨削，丝线直径较小，能够实现高精度的加工。进一步地，所述磨具修整装置还包括加热装置，加热装置处于加工位上游，所述加热装置设置在机架上，能够将磨削丝线加热至将树脂结合剂碳化的温度。有益效果为：丝线经过加热装置时能够被加热装置加热至高温状态，高温状态的丝线在加工位与树脂结合剂磨具接触，树脂结合剂磨具的树脂结合剂遇到高温瞬间碳化失去强度和硬度，使得磨削丝线能够轻松地将磨具的树脂结合剂及磨料磨除，加工过程中，通过选用不同大小粒度的电镀磨料丝可实现对树脂结合剂磨具高精度的修整。进一步地，所述卷轴上沿其轴向间隔开设有至少三个绕线槽，其中一个绕线槽用于卷绕对树脂结合剂磨具进行粗加工的粗磨削丝线，一个绕线槽用于卷绕对树脂结合剂磨具进行精加工的精磨削丝线，一个绕线槽用于卷绕对树脂结合剂磨具进行超精修加工的超精修磨削丝线，对应地，支撑轮沿其轴线方向设有同等数量的线槽，加热装置仅对粗磨削丝线和精磨削丝线进行加热。有益效果为：磨具修整装置上可同时安装三种不同的磨削丝线，通过移动被修整的树脂结合剂磨具依次与粗磨削丝线、精磨削丝线和超精修丝线接触，可在无需停机更换丝线的情况下完成对树脂结合剂磨具的高精度的修整，保证树脂结合剂磨具具有较高的工作效率和修整精度。进一步地，所述粗磨削丝线和精磨削丝线共用一个加热装置，加热装置与温控系统连接，以在粗加工阶段和精加工阶段控制加热装置的加热温度。有益效果为：粗磨削丝线和精磨削丝线共用一个加热装置，简化树脂结合剂修整装置的结构。进一步地，所述加热装置为加热筒，粗磨削丝线和精磨削丝线同时穿过加热筒的中心孔。有益效果为：采用加热筒可严格控制加热装置的加热范围，避免对超精修磨削丝线加热而影响其强度和韧性。进一步地，所述磨具修整装置还包括设置在工作位下游的冷却装置，用于对被加热的磨削丝线进行液冷。有益效果为：对磨削丝线及时进行冷却，避免磨削丝线长时间处于高温条件下而发生变形影响精度。进一步地，所述冷却装置为具有喷淋冷却系统的喷淋冷却装置，喷淋系统向磨削丝线喷淋冷却液实现对磨削丝线的冷却。有益效果为：通过喷淋冷却液能够实现对磨削丝线的快速冷却。进一步地，所述冷却装置还包括冷却轮，所述冷却轮转动安装在机架上，且其轮面与被加热的磨削丝线接触配合，喷淋系统能够将冷却液喷淋至冷却轮上在冷却轮的轮面上形成冷却液膜。有益效果为：在冷却轮上形成冷却液膜，实现冷却液与磨削丝线的充分接触，对磨削丝线进行充分的冷却。进一步地，所述支撑轮包括上下相对布置的第一支撑轮和第二支撑轮，卷轴、第一支撑轮和第二支撑轮三者中心连线呈三角形布置，第一支撑轮和第二支撑轮之间的磨削丝线运动路径构成所述加工位。有益效果为：磨削丝线在加工位竖直运动，且处于背向卷轴的一侧，便于将被加工的树脂结合剂砂轮放置在加工位，提高磨具修整装置使用的方便性。进一步地，所述支撑轮为双层结构，包括耐热金属制成的基体和位于基体外侧的耐磨耐热层。有益效果为：热喷涂层强度及耐磨系数高，且能够形成光滑的表面，避免磨削丝线与支撑轮长时间接触后发生互相磨损，保证磨削丝线的直径精度。附图说明图1是树脂结合剂磨具型面上加工出复杂圆弧形面的结构示意图；图2是本技术中磨具修整装置实施例1的工作状态图；图3是本技术中磨具修整装置实施例1的缠绕有磨削丝线的卷轴的结构示意图；图4为对树脂结合剂磨具各层加工量的结构示意图；图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-砂轮基体；2-磨削部位；3-圆弧形面；4-卷轴；5-第一支撑轮；6-第二支撑轮；7-第三支撑轮；8-第四支撑轮；9-树脂结合剂磨具；10-张紧轮；11-加热筒；12-绕线槽；13-粗磨削丝线；14-精磨削丝线；15-超精修磨削丝线；17-喷头；18-冷却轮；19-粗加工层；20-精加工层；21-精修加工层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨具修整装置，其特征是，包括：/n机架；/n卷轴（4），转动安装在机架上，用于卷绕环形的磨削丝线运动；/n支撑轮，转动安装在机架上，且其转动轴线与卷轴的转动轴线平行；/n使用时，将环形的磨削丝线的部分卷绕在卷轴（4）上并绕过支撑轮；/n支撑轮和卷轴中至少一个配置有驱动机构，用以驱动转动进而实现环形的磨削丝线的循环运转；/n在磨削丝线的运动路径上具有加工位，磨削丝线在加工位对磨具进行修整加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨具修整装置，其特征是，包括：
机架；
卷轴（4），转动安装在机架上，用于卷绕环形的磨削丝线运动；
支撑轮，转动安装在机架上，且其转动轴线与卷轴的转动轴线平行；
使用时，将环形的磨削丝线的部分卷绕在卷轴（4）上并绕过支撑轮；
支撑轮和卷轴中至少一个配置有驱动机构，用以驱动转动进而实现环形的磨削丝线的循环运转；
在磨削丝线的运动路径上具有加工位，磨削丝线在加工位对磨具进行修整加工。
2.根据权利要求1所述的磨具修整装置，其特征是，所述磨具修整装置还包括加热装置，加热装置处于加工位上游，所述加热装置设置在机架上，能够将磨削丝线加热至将树脂结合剂碳化的温度。
3.根据权利要求2所述的磨具修整装置，其特征是，所述卷轴（4）上沿其轴向间隔开设有至少三个绕线槽（12），其中一个绕线槽（12）用于卷绕对树脂结合剂磨具进行粗加工的粗磨削丝线（13），一个绕线槽（12）用于卷绕对树脂结合剂磨具进行精加工的精磨削丝线（14），一个绕线槽（12）用于卷绕对树脂结合剂磨具进行超精修加工的超精修磨削丝线（15），对应地，支撑轮沿其轴线方向设有同等数量的线槽，加热装置仅对粗磨削丝线和精磨削丝线进行加热。
4.根据权利要求3所述的磨具修整装置，其特征是，所述粗磨削丝线（13）和精磨削丝线（14）共用一个加热装置，加热装置与温控系统连接，以在粗加工阶段和精...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永壁，闫建国，刘新宇，
申请(专利权)人：北京荣锋精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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