一种蜗轮蜗杆组件研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，包括：操作台、桌面背板、触摸屏、减速电机、扭力传感器以及夹紧机构，所述桌面背板固定安装于所述操作台顶端，所述触摸屏设置于所述桌面背板侧壁面上，所述操作台上设置有固定板，所述固定板固定安装于所述操作台上壁面上，所述固定板上设置有多个固定座，所述减速电机固定安装于所述固定板上，本实用新型专利技术涉及蜗轮蜗杆组件研磨技术领域，该蜗轮蜗杆组件研磨装置设计合理，使用方法简单便于操作，通过采用自动研磨装置，完成蜗轮蜗杆组件的研磨，并记录研磨过程数据，判定研磨结果，从而改善现有作业条件，提高蜗轮蜗杆研磨的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆组件研磨装置
本技术涉及蜗轮蜗杆组件研磨
，具体为一种蜗轮蜗杆组件研磨装置。
技术介绍
蜗轮蜗杆组件作为某种产品精密微调机构的重要组成部分，现有的生产方式较落后，现场的生产工艺是改装一台摇臂钻然后利用输出轴连接蜗轮蜗杆组件，研磨时间和研磨过程均是由现场作业人员根据以往经验自行确定，实际研磨后扭矩大小亦无法测量，仅由人工转动按照灵活性判断，按照产品生产工艺的要求，此种生产方式难以保证满足工艺技术要求，故在此提出一种研磨时间、扭矩大小等参数可控的新型研磨装置，人工上料装夹后，可以自动按照预设程序和结束条件完成蜗轮蜗杆组件的研磨，并判断组件装配是否合格及研磨结果，整个过程无需人工参与，确保研磨过程可靠，这对于提升蜗轮蜗杆组件的研磨质量和效率，具有重大意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，通过采用自动研磨装置，完成蜗轮蜗杆组件的研磨，并记录研磨过程数据，判定研磨结果，从而改善现有作业条件，提高蜗轮蜗杆研磨的质量和效率，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，主要包括：操作台、桌面背板、触摸屏、减速电机、扭力传感器以及夹紧机构；所述桌面背板固定安装于所述操作台顶端，所述触摸屏设置于所述桌面背板侧壁面上，所述操作台上设置有固定板，所述固定板固定安装于所述操作台上壁面上，所述固定板上设置有多个固定座，所述减速电机固定安装于所述固定板上，所述扭力传感器固定安装于所述固定板上，且所述扭力传感器一端与所述减速电机驱动端相连接，所述夹紧机构固定安装于所述固定板上，所述操作台上设置有工件，所述工件与所述固定座相连接，且所述工件一端与所述扭力传感器一端相贴合。优选的，所述夹紧机构包括：连接板、连接杆、把手、夹紧杆以及螺纹组件；所述连接板一端与所述固定板相连接，所述连接杆一端与所述连接板活动连接，所述夹紧杆设置于所述连接板上端，所述夹紧杆与所述连接杆另一端活动连接，所述把手设置于所述夹紧杆一端，所述螺纹组件设置于所述夹紧杆另一端。优选的，所述操作台上设置有存放盒，所述存放盒固定安装于所述操作台侧壁面上，所述操作台上设置有扫码枪，所述扫码枪位于所述存放盒内部，且所述扫码枪一端与所述操作台内部相连接。优选的，所述操作台上设置有驱动机保护罩，所述驱动机保护罩套装于所述减速电机上，且所述驱动机保护罩一端与所述固定板固定连接。优选的，所述工件由蜗轮以及蜗杆组成，所述蜗轮两端设置有支耳，所述蜗杆端部设置有固定轴。有益效果本技术提供了一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，具备以下有益效果：该蜗轮蜗杆组件研磨装置设计合理，使用方法简单便于操作，通过采用自动研磨装置，完成蜗轮蜗杆组件的研磨，并记录研磨过程数据，判定研磨结果，从而改善现有作业条件，提高蜗轮蜗杆研磨的质量和效率，解决了现有的生产方式较落后，现场的生产工艺是改装一台摇臂钻然后利用输出轴连接蜗轮蜗杆组件，研磨时间和研磨过程均是由现场作业人员根据以往经验自行确定，实际研磨后扭矩大小亦无法测量的问题。附图说明图1为本技术所述一种蜗轮蜗杆组件研磨装置的整体结构示意图；图2为本技术所述一种蜗轮蜗杆组件研磨装置的主视图；图3为本技术所述一种蜗轮蜗杆组件研磨装置的侧视图；图4为本技术所述一种蜗轮蜗杆组件研磨装置的俯视图；图5为本技术实施例中的夹紧机构结构示意图；图6为本技术实施例中工件的结构示意图。图中：1、操作台；2、桌面背板；3、触摸屏；4、减速电机；5、扭力传感器；6、夹紧机构；601、连接板；602、连接杆；603、把手；604、夹紧杆；605、螺纹组件；7、固定板；8、工件；801、蜗轮；802、蜗杆；9、扫码枪；10、保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术提供一种技术方案：根据说明书附图1-6可知，本案是一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，主要包括：操作台1、桌面背板2、触摸屏3、减速电机4、扭力传感器5以及夹紧机构6，连接关系如下：桌面背板2固定安装于操作台1顶端，触摸屏3设置于桌面背板2侧壁面上，操作台1上设置有固定板7，固定板7固定安装于操作台1上壁面上，固定板7上设置有多个固定座，减速电机4固定安装于固定板7上，扭力传感器5固定安装于固定板7上，且扭力传感器5一端与减速电机4驱动端相连接，夹紧机构6固定安装于固定板7上，操作台1上设置有工件8，工件8与固定座相连接，且工件8一端与扭力传感器5一端相贴合。其中，夹紧机构6包括：连接板601、连接杆602、把手603、夹紧杆604以及螺纹组件605；连接板601一端与固定板7相连接，连接杆602一端与连接板601活动连接，夹紧杆604设置于连接板601上端，夹紧杆604与连接杆602另一端活动连接，把手603设置于夹紧杆604一端，螺纹组件605设置于夹紧杆604另一端。其中，操作台1上设置有存放盒，存放盒固定安装于操作台1侧壁面上，操作台1上设置有扫码枪9，扫码枪9位于存放盒内部，且扫码枪9一端与操作台1内部相连接。其中，操作台1上设置有驱动机保护罩10，驱动机保护罩10套装于减速电机4上，且驱动机保护罩10一端与固定板7固定连接。其中，工件8由蜗轮801以及蜗杆802组成，蜗轮801两端设置有支耳，蜗杆802底部设置有固定轴。综上所述，选择蜗轮两侧支耳和蜗杆802端部固定轴作为定位基准，因工件8采用人工上下料，故其装夹方式采用人工手动夹紧，夹紧采用肘夹，人工扳动即可夹紧工件8，根据生产工艺的要求，确定研磨机构需要的输入转速和扭矩，并确定设备的功能参数等技术要求。扭力传感器5选用型号为HCNJ-101的扭矩传感器，其量程为0±200N·m，扭矩输出5-15KHz，转速0-6000转/分，转速输出：60脉冲/转，扭矩传感器采用应变桥电测技术，用一组环形变压器非接触提供电源，用微功耗信号耦合器代替了环形变压器进行非接触传递信号，有效的克服了电感耦合信号带来的高次谐波自干扰及能源环形变压器对信号环形变压器的互干扰，同时将输出尖脉冲改成等方波信号，因此，可以保证扭矩传感器长时间、高转速运转，专业用于测量扭矩、转速参数；蜗轮蜗杆802研磨机最大研磨扭矩为100N·m，研磨跑合最大速度为200rpm，选择电机为西门子品牌电机1FL6067，该电机额定转速为2000rpm，额定转矩为10N·m，减速电机4选择机型为RD27，传动比为10，故其输出转速为2000/10＝200rpm，输出扭矩为10X10＝100N本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，其特征在于，主要包括：操作台(1)、桌面背板(2)、触摸屏(3)、减速电机(4)、扭力传感器(5)以及夹紧机构(6)；/n所述桌面背板(2)固定安装于所述操作台(1)顶端，所述触摸屏(3)设置于所述桌面背板(2)侧壁面上，所述操作台(1)上设置有固定板(7)，所述固定板(7)固定安装于所述操作台(1)上壁面上，所述固定板(7)上设置有多个固定座，所述减速电机(4)固定安装于所述固定板(7)上，所述扭力传感器(5)固定安装于所述固定板(7)上，且所述扭力传感器(5)一端与所述减速电机(4)驱动端相连接，所述夹紧机构(6)固定安装于所述固定板(7)上，所述操作台(1)上设置有工件(8)，所述工件(8)与所述固定座相连接，且所述工件(8)一端与所述扭力传感器(5)一端相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，其特征在于，主要包括：操作台(1)、桌面背板(2)、触摸屏(3)、减速电机(4)、扭力传感器(5)以及夹紧机构(6)；
所述桌面背板(2)固定安装于所述操作台(1)顶端，所述触摸屏(3)设置于所述桌面背板(2)侧壁面上，所述操作台(1)上设置有固定板(7)，所述固定板(7)固定安装于所述操作台(1)上壁面上，所述固定板(7)上设置有多个固定座，所述减速电机(4)固定安装于所述固定板(7)上，所述扭力传感器(5)固定安装于所述固定板(7)上，且所述扭力传感器(5)一端与所述减速电机(4)驱动端相连接，所述夹紧机构(6)固定安装于所述固定板(7)上，所述操作台(1)上设置有工件(8)，所述工件(8)与所述固定座相连接，且所述工件(8)一端与所述扭力传感器(5)一端相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆组件研磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括：连接板(601)、连接杆(602)、把手(603)、夹紧杆(604)以及螺纹组件(605)；
所述连接板(601)一端与所述固定板(7)相连接，所述连接杆(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：上海汪青自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31